CN220690487U - 一种电钻测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电钻测试机，包括机架、测试电源插座、复位开关组件、测试打标机构、高压测试仪、打标控制器，所述机架中部设有水平台板，所述测试电源插座固定装设在台板上，所述复位开关组件固定装设在机架正面，与测试打标机构电性连接，所述测试打标机构固定装设在机架中部，均与高压测试仪、打标控制器通信连接，所述高压测试仪、打标控制器固定装设在机架顶部；本实用新型通过设置测试打标机构，实现了电钻精准定位、自动漏电检测，检测合格后自动标识，提高了电钻漏电检测及后续打标的质量和效率及安全性。

Description

一种电钻测试机

技术领域

本实用新型涉及测试机技术领域，具体涉及一种电钻测试机。

背景技术

电钻(图2)在出厂前须经安全性能测试，其中涉及电钻相关金属部件漏电检测，以保障使用安全。电钻漏电检测的内容主要包括螺丝等紧固件、定子和转子及锁头等部件的漏电检测。在漏电检测过程中，通常采用人工方式利用专用工具和设备逐一检测，而且漏电检测前须做好漏电等安全防护措施，检测效率相对较低，另外检测合格后，再对电钻进行漏电检测合格标识，检测操作相对繁琐，容易出现漏测或漏标。因此，需要开发一种电钻测试机，提高电钻漏电检测的质量和效率，并保障测试过程中操作安全，并在漏电检测合格后及时对电钻进行合格标识。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电钻测试机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电钻测试机，包括机架、测试电源插座、复位开关组件、测试打标机构、高压测试仪、打标控制器，所述机架中部设有水平台板，所述测试电源插座固定装设在台板上，所述复位开关组件固定装设在机架正面，与测试打标机构电性连接，所述测试打标机构固定装设在机架中部，均与高压测试仪、打标控制器通信连接，所述高压测试仪、打标控制器固定装设在机架顶部。

所述测试打标机构，包括基座固定板、电钻绝缘基座、抵压组件、顶升组件、感应组件、螺丝测试组件、定子测试组件、转子测试组件、锁头测试组件、打标组件，所述基座固定板固定装设在台板上，所述电钻绝缘基座固定装设在台板上，所述抵压组件、感应组件、定子测试组件、转子测试组件均固定装设在基座固定板上，且在电钻绝缘基座四周，所述顶升组件顶端与基座固定板固定连接，所述螺丝测试组件、锁头测试组件、打标组件均设置在顶升组件上。

一对所述抵压组件，用于将水平放置的电钻压紧在电钻绝缘基座上，包括旋转压紧气缸、压杆、绝缘压头，所述旋转压紧气缸固定装设在电钻绝缘基座上，所述压杆一端与旋转压紧气缸的输出轴固定连接，所述绝缘压头顶端与压杆另一端固定连接，初始状态时，处于电钻侧上方。

所述顶升组件，在测试螺丝、锁头漏电时，用于同时顶升螺丝测试组件、锁头测试组件，包括托板、吊杆、顶升气缸、升降板、直线轴承、导柱，所述托板水平设置在升降板正下方，一对所述吊杆上下两端分别与基座固定板、托板对应端固定连接，所述顶升气缸固定装设在托板上，其输出轴向上与升降板固定连接，所述升降板水平设置在一对吊杆之间，且在基座固定板正下方，一对所述直线轴承固定装设在升降板，一对所述导柱与基座固定板固定连接，竖直向下与对应的直线轴承活动套接。

所述感应组件，包括接近开关、传感器，所述接近开关固定装设在基座固定板上，感应端水平朝向电钻，用于控制一对旋转压紧气缸，所述传感器固定装设在基座固定板上，感应端水平朝向一端在电钻锁头中的测试棒，用于控制顶升气缸。

所述定子测试组件，包括第一气缸、第一固定板、定子测针、防护板，所述第一气缸固定装设在基座固定板上，所述第一固定板与第一气缸输出轴固定连接，所述定子测针固定装设在第一固定板上，水平朝向电钻定子测试点，所述防护板固定装设在第一固定板上。

所述转子测试组件，包括第二气缸、第二固定板、转子测针，所述第二气缸、第二固定板、转子测针，所述第二气缸固定装设在基座固定板上，所述第二固定板固定装设在第二气缸输出轴上，所述转子测针固定装设在第二固定板上，水平朝向电钻转子测试点。

若干所述螺丝测试组件竖直向上固定装设在升降板上，数量与电钻侧面螺丝数量匹配。

所述打标组件包括打标气缸、激光打标器，所述打标气缸固定装设在托板上，所述激光打标器固定装设在打标气缸输出端，竖直向上依次贯穿升降板、基座固定板、电钻绝缘基座朝向电钻侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在测试打标机构上设置螺丝测试组件、定子测试组件、转子测试组件、锁头测试组件，配合高压测试仪，实现了电钻漏电检测点同步检测，提高了电钻漏电检测的质量和效率；

2.本实用新型通过在测试打标机构上设置电钻绝缘基座、绝缘压头，实现了电钻夹紧固定及定位，提高了电钻漏电检测安全性和各检测点位定位精准度；

3.在测试打标机构上设置打标组件，实现了电钻漏电检测及漏电检测合格标识有效衔接，提高了电钻检测打标效率；

3.本实用新型通过设置感应组件，实现了电钻漏电检测、合格打标自动化，进一步提高了电钻检测打标效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为电钻不同体位漏电检测点分布示意图；

图3为本实用新型的测试机构立体结构示意图；

图4为本实用新型抵压组件、螺丝测试组件、打标组件、感应组件相互位置关系示意图。

图中：1机架、1a台板、2测试电源插座、3复位开关组件、4测试打标机构、40基座固定板、41电钻绝缘基座、42抵压组件、421旋转压紧气缸、422压杆、423绝缘压头、43顶升组件、431托板、432吊杆、433顶升气缸、434升降板、435直线轴承、436导柱、44感应组件、441接近开关、442传感器、45螺丝测试组件、46定子测试组件、461第一气缸、462第一固定板、463定子测针、464防护板、47转子测试组件、471第二气缸、472第二固定板、473转子测针、48锁头测试组件、49打标组件、491打标气缸、492激光打标器、5高压测试仪、6打标控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种电钻测试机，包括机架1、测试电源插座2、复位开关组件3、测试打标机构4、高压测试仪5、打标控制器6，所述机架1中部设有水平台板1a，所述测试电源插座2固定装设在台板1a上，所述复位开关组件3固定装设在机架1正面，与测试打标机构4电性连接，所述测试打标机构4固定装设在机架1中部，均与高压测试仪5、打标控制器6通信连接，所述高压测试仪5、打标控制器6固定装设在机架1顶部。

参阅图3、图4，所述测试打标机构4，包括基座固定板40、电钻绝缘基座41、抵压组件42、顶升组件43、感应组件44、螺丝测试组件45、定子测试组件46、转子测试组件47、锁头测试组件48、打标组件49，所述基座固定板40固定装设在台板1a上，所述电钻绝缘基座41固定装设在台板1a上，所述抵压组件42、感应组件44、定子测试组件46、转子测试组件47均固定装设在基座固定板40上，且在电钻绝缘基座41四周，所述顶升组件43顶端与基座固定板40固定连接，所述螺丝测试组件45、锁头测试组件48、打标组件49均设置在顶升组件43上。

参图1、图2、阅3，一对所述抵压组件42，用于将水平放置的电钻压紧在电钻绝缘基座41上，包括旋转压紧气缸421、压杆422、绝缘压头423，所述旋转压紧气缸421固定装设在电钻绝缘基座41上，所述压杆422一端与旋转压紧气缸421的输出轴固定连接，所述绝缘压头423顶端与压杆422另一端固定连接，初始状态时，处于电钻侧上方。

参阅图3，所述顶升组件43，在测试螺丝、锁头漏电时，用于同时顶升螺丝测试组件45、锁头测试组件48，包括托板431、吊杆432、顶升气缸433、升降板434、直线轴承435、导柱436，所述托板431水平设置在升降板434正下方，一对所述吊杆432上下两端分别与基座固定板40、托板431对应端固定连接，所述顶升气缸433固定装设在托板431上，其输出轴向上与升降板434固定连接，所述升降板434水平设置在一对吊杆432之间，且在基座固定板40正下方，一对所述直线轴承435固定装设在升降板434上，一对所述导柱436与基座固定板40固定连接，竖直向下与对应的直线轴承435活动套接。

参阅图1、图3、图4，所述感应组件44，包括接近开关441、传感器442，所述接近开关441固定装设在基座固定板40上，感应端水平朝向电钻，用于控制一对旋转压紧气缸421，所述传感器442固定装设在基座固定板40上，感应端水平朝向一端在电钻锁头中的测试棒，用于控制顶升气缸433。

参阅图1、图2、图4，所述定子测试组件46，包括第一气缸461、第一固定板462、定子测针463、防护板464，所述第一气缸461固定装设在基座固定板40上，所述第一固定板462与第一气缸461输出轴固定连接，所述定子测针463固定装设在第一固定板462上，水平朝向电钻定子测试点，所述防护板464固定装设在第一固定板462上。

参阅图1、图2、图4，所述转子测试组件47，包括第二气缸471、第二固定板472、转子测针473，所述第二气缸471、第二固定板472、转子测针473，所述第二气缸471固定装设在基座固定板40上，所述第二固定板472固定装设在第二气缸471输出轴上，所述转子测针473固定装设在第二固定板472上，水平朝向电钻转子测试点。

参阅图1、图2、图3、图4，若干所述螺丝测试组件45竖直向上固定装设在升降板434上，数量与电钻侧面螺丝数量匹配。

参阅图1、图3、图4，所述打标组件49包括打标气缸491、激光打标器492，所述打标气缸491固定装设在托板431上，所述激光打标器492固定装设在打标气缸491输出端，竖直向上依次贯穿升降板434、基座固定板40、电钻绝缘基座41朝向电钻侧面。

具体工作原理：首先将电钻侧向水平放置在电钻绝缘基座41上，使电钻定子测试点、转子测试点、螺丝测试点，分别对应定子测针463、转子测针473、螺丝测试组件45；接着在接近开关441的作用下，一对旋转压紧气缸421带动相应的压杆422旋转至电钻正上方，再放气带动相应的压杆422、绝缘压头423下行，将电钻固定在电钻绝缘基座41上；随后依次将测试棒插入电钻锁头、电钻插头插入测试电源插座2，在传感器442的作用下，顶升气缸433吸气经升降板434带动定子测针463、转子测针473、螺丝测试组件45、锁头测试组件48向上抵向电钻定子测试点、转子测试点、螺丝测试点、测试棒，经高压测试仪5测试合格后，打标气缸491吸气，带动激光打标器492上行对准电钻侧面打标；完成测试打标后，启动复位开关组件3，使测试打标机构4复位，取出电钻，如此循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电钻测试机，其特征在于：包括机架(1)、测试电源插座(2)、复位开关组件(3)、测试打标机构(4)、高压测试仪(5)、打标控制器(6)，所述机架(1)中部设有水平台板(1a)，所述测试电源插座(2)固定装设在台板(1a)上，所述复位开关组件(3)固定装设在机架(1)正面，与测试打标机构(4)电性连接，所述测试打标机构(4)固定装设在机架(1)中部，均与高压测试仪(5)、打标控制器(6)通信连接，所述高压测试仪(5)、打标控制器(6)固定装设在机架(1)顶部；

所述测试打标机构(4)，包括基座固定板(40)、电钻绝缘基座(41)、抵压组件(42)、顶升组件(43)、感应组件(44)、螺丝测试组件(45)、定子测试组件(46)、转子测试组件(47)、锁头测试组件(48)、打标组件(49)，所述基座固定板(40)固定装设在台板(1a)上，所述电钻绝缘基座(41)固定装设在台板(1a)上，所述抵压组件(42)、感应组件(44)、定子测试组件(46)、转子测试组件(47)均固定装设在基座固定板(40)上，且在电钻绝缘基座(41)四周，所述顶升组件(43)顶端与基座固定板(40)固定连接，所述螺丝测试组件(45)、锁头测试组件(48)、打标组件(49)均设置在顶升组件(43)上。

2.根据权利要求1所述的一种电钻测试机，其特征在于：一对所述抵压组件(42)，包括旋转压紧气缸(421)、压杆(422)、绝缘压头(423)，所述旋转压紧气缸(421)固定装设在电钻绝缘基座(41)上，所述压杆(422)一端与旋转压紧气缸(421)的输出轴固定连接，所述绝缘压头(423)顶端与压杆(422)另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电钻测试机，其特征在于：所述顶升组件(43)，包括托板(431)、吊杆(432)、顶升气缸(433)、升降板(434)、直线轴承(435)、导柱(436)，所述托板(431)水平设置在升降板(434)正下方，一对所述吊杆(432)上下两端分别与基座固定板(40)、托板(431)对应端固定连接，所述顶升气缸(433)固定装设在托板(431)上，其输出轴向上与升降板(434)固定连接，所述升降板(434)水平设置在一对吊杆(432)之间，且在基座固定板(40)正下方，一对所述直线轴承(435)固定装设在升降板(434)上，一对所述导柱(436)与基座固定板(40)固定连接，竖直向下与对应的直线轴承(435)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种电钻测试机，其特征在于：所述感应组件(44)，包括接近开关(441)、传感器(442)，所述接近开关(441)固定装设在基座固定板(40)上，感应端水平朝向电钻，所述传感器(442)固定装设在基座固定板(40)上，感应端水平朝向一端在电钻锁头中的测试棒。

5.根据权利要求1所述的一种电钻测试机，其特征在于：所述定子测试组件(46)，包括第一气缸(461)、第一固定板(462)、定子测针(463)、防护板(464)，所述第一气缸(461)固定装设在基座固定板(40)上，所述第一固定板(462)与第一气缸(461)输出轴固定连接，所述定子测针(463)固定装设在第一固定板(462)上，水平朝向电钻定子测试点，所述防护板(464)固定装设在第一固定板(462)上。

6.根据权利要求1所述的一种电钻测试机，其特征在于：所述转子测试组件(47)，包括第二气缸(471)、第二固定板(472)、转子测针(473)，所述第二气缸(471)、第二固定板(472)、转子测针(473)，所述第二气缸(471)固定装设在基座固定板(40)上，所述第二固定板(472)固定装设在第二气缸(471)输出轴上，所述转子测针(473)固定装设在第二固定板(472)上，水平朝向电钻转子测试点。

7.根据权利要求3所述的一种电钻测试机，其特征在于：若干所述螺丝测试组件(45)竖直向上固定装设在升降板(434)上，数量与电钻侧面螺丝数量匹配。

8.根据权利要求3所述的一种电钻测试机，其特征在于：所述打标组件(49)包括打标气缸(491)、激光打标器(492)，所述打标气缸(491)固定装设在托板(431)上，所述激光打标器(492)固定装设在打标气缸(491)输出端，竖直向上依次贯穿升降板(434)、基座固定板(40)、电钻绝缘基座(41)朝向电钻侧面。