CN220686803U - 一种预制混凝土构件的滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土构件的滑移装置，其中包括支撑管、落梁架和吊具，所述支撑管的顶部设置有支撑型钢，所述支撑型钢的顶部设置有钢轨，所述落梁架的内部设置有提升器，所述提升器的底部设置有吊具，所述吊具的底部设置有卸扣，所述支撑管在支撑型钢的底部呈等间距分布，所述落梁架包括两个支撑架，两个所述支撑架呈锥形结构，该装置通过设置有支撑管、支撑型钢、钢轨、落梁架、支撑架、垫梁、横梁、提升器、吊具、槽钢、吊耳板、加劲肋和卸扣，实现了滑移施工的功能，从而解决了无法吊装导致的施工不便的情况，进而提高了高架桥梁施工的多样性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

Description

一种预制混凝土构件的滑移装置

技术领域

本实用新型属于滑移施工技术方向，具体涉及一种预制混凝土构件的滑移装置。

背景技术

随着经济的不断发展，城市中汽车的数量逐渐增多，为了减缓现有城市高架日益剧增的交通压力，需要对现有的城市高架基础上进行改建施工，在改建的过程中，由于现场施工条件的限制，部分预制混凝土结构无法采用吊车安装，故而亟需一种预制混凝土构件的滑移装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种预制混凝土构件的滑移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土构件的滑移装置，包括支撑管、落梁架和吊具，所述支撑管的顶部设置有支撑型钢，所述支撑型钢的顶部设置有钢轨，所述落梁架的内部设置有提升器，所述提升器的底部设置有吊具，所述吊具的底部设置有卸扣，通过设置有支撑管、支撑型钢、钢轨、落梁架、支撑架、垫梁、横梁、提升器、吊具、槽钢、吊耳板、加劲肋和卸扣，实现了滑移施工的功能，从而解决了无法吊装导致的施工不便的情况，进而提高了高架桥梁施工的多样性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

所述支撑管在支撑型钢的底部呈等间距分布，方便了支撑管对支撑型钢进行支撑。

所述落梁架包括两个支撑架，两个所述支撑架呈锥形结构，且两个支撑架由DN200厚10mm的钢管制成，两个所述支撑架的顶部分别设置有两个垫梁，垫梁的顶部设置有两个横梁，所述横梁由H588型钢制成，方便了通过落梁架在落梁时进行支撑。

所述横梁之间设置有间距，且横梁之间的间距大于提升器的尺寸，方便了提升器有效的进行升降。

所述吊具包括槽钢，所述槽钢的型号为32a，且槽钢设置有两个，两个所述槽钢相互靠近的一侧顶部及底部皆焊接有吊耳板，方便了通过吊具对箱梁进行吊装。

两个所述槽钢的内壁皆焊接有加劲肋，且加劲肋的尺寸为296×65×16mm，方便了通过加劲肋对槽钢进行加固。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有支撑管、支撑型钢、钢轨、落梁架、支撑架、垫梁、横梁、提升器、吊具、槽钢、吊耳板、加劲肋和卸扣，实现了滑移施工的功能，从而解决了无法吊装导致的施工不便的情况，进而提高了高架桥梁施工的多样性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的落梁架结构示意图；

图2是本实用新型的吊具结构示意图；

图3是本实用新型的施工原理示意图。

图中：1、支撑管；2、支撑型钢；3、钢轨；4、落梁架；401、支撑架；402、垫梁；403、横梁；5、提升器；6、吊具；601、槽钢；602、吊耳板；603、加劲肋；7、卸扣。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种预制混凝土构件的滑移装置，包括支撑管1、落梁架4和吊具6，支撑管1的顶部设置有支撑型钢2，支撑型钢2的顶部设置有钢轨3，落梁架4的内部设置有提升器5，提升器5的底部设置有吊具6，吊具6的底部设置有卸扣7，通过设置有支撑管1、支撑型钢2、钢轨3、落梁架4、支撑架401、垫梁402、横梁403、提升器5、吊具6、槽钢601、吊耳板602、加劲肋603和卸扣7，实现了滑移施工的功能，从而解决了无法吊装导致的施工不便的情况，进而提高了高架桥梁施工的多样性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

支撑管1在支撑型钢2的底部呈等间距分布，方便了支撑管1对支撑型钢2进行支撑。

落梁架4包括两个支撑架401，两个支撑架401呈锥形结构，且两个支撑架401由DN200厚10mm的钢管制成，两个支撑架401的顶部分别设置有两个垫梁402，垫梁402的顶部设置有两个横梁403，横梁403由H588型钢制成，方便了通过落梁架4在落梁时进行支撑。

横梁403之间设置有间距，且横梁403之间的间距大于提升器5的尺寸，方便了提升器5有效的进行升降。

吊具6包括槽钢601，槽钢601的型号为32a，且槽钢601设置有两个，两个槽钢601相互靠近的一侧顶部及底部皆焊接有吊耳板602，方便了通过吊具6对箱梁进行吊装。

两个槽钢601的内壁皆焊接有加劲肋603，且加劲肋603的尺寸为296×65×16mm，方便了通过加劲肋603对槽钢601进行加固。

在使用时，首先铺设支撑管1、支撑型钢2和钢轨3，并在钢轨3的内部安装滑靴，滑靴侧壁承受的剪力平衡小箱梁重力引起的顺桥向的分力，接着在钢轨3上安装反力架，并采用25t单孔涨拉千斤顶进行横桥向牵引滑移小箱梁，小箱梁滑移至设计平面位置后，安装落梁架4和提升器5，并通过吊具6实现提升器5与钢绞线的连接，接着通过提升器5对小箱梁实行步履式累积落梁，每个步履落梁高度不超过10mm，且要安排专人监控左右两侧提升器5动作同步，在步履落梁此过程中，逐步拆除与小箱梁相对应的钢轨3。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种预制混凝土构件的滑移装置，包括支撑管(1)、落梁架(4)和吊具(6)，其特征在于：所述支撑管(1)的顶部设置有支撑型钢(2)，所述支撑型钢(2)的顶部设置有钢轨(3)，所述落梁架(4)的内部设置有提升器(5)，所述提升器(5)的底部设置有吊具(6)，所述吊具(6)的底部设置有卸扣(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的滑移装置，其特征在于：所述支撑管(1)在支撑型钢(2)的底部呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的滑移装置，其特征在于：所述落梁架(4)包括两个支撑架(401)，两个所述支撑架(401)呈锥形结构，且两个支撑架(401)由DN200厚10mm的钢管制成，两个所述支撑架(401)的顶部分别设置有两个垫梁(402)，垫梁(402)的顶部设置有两个横梁(403)，所述横梁(403)由H588型钢制成。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土构件的滑移装置，其特征在于：所述横梁(403)之间设置有间距，且横梁(403)之间的间距大于提升器(5)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的滑移装置，其特征在于：所述吊具(6)包括槽钢(601)，所述槽钢(601)的型号为32a，且槽钢(601)设置有两个，两个所述槽钢(601)相互靠近的一侧顶部及底部皆焊接有吊耳板(602)。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件的滑移装置，其特征在于：两个所述槽钢(601)的内壁皆焊接有加劲肋(603)，且加劲肋(603)的尺寸为296×65×16mm。