CN220685642U - 一种钢轨打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨打磨装置，涉及轨道工程机械技术领域，包括底座、导向机构和打磨机构；导向机构包括导向柱、导向套、润滑套和密封组件；导向柱竖直固定在底座上，且其顶部固定有连接架；导向套一端的内侧壁开设有凹槽；润滑套同轴安装在凹槽内，并与导向柱滑动连接；密封组件安装在凹槽一端的端头，并与润滑套的端面抵接；打磨机构包括打磨电机和伸缩组件；打磨电机的打磨端延伸至底座下方与钢轨接触，打磨电机的外侧壁与导向套固定连接；伸缩组件的固定端与连接架固定连接，伸缩组件的伸缩端与打磨电机固定连接，本实用新型结构简单，能有效保证稳定可靠运行，提高打磨效率的同时，有效避免了打磨电机的卡滞而造成的钢轨表面打磨损伤。

Description

一种钢轨打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轨道工程机械技术领域，更具体的说是一种钢轨打磨装置。

背景技术

钢轨是轨道交通的主要部件，钢轨与列车的车轮直接接触，其质量的好坏直接影响到行车的安全性和平稳性，由于列车的动力作用、自然环境和钢轨的频繁使用等原因，会造成钢轨磨损，因此要及时对钢轨伤损进行消除或打磨。

钢轨打磨的作业环境恶劣，长期处于高温、打磨粉尘的环境中，打磨小车内部包括电机升降导杆粘附大量粉尘，需要每天人工吹尘并对电机导杆进行维护保养，同时粉尘会对导杆表面造成一定的损伤，进而影响导向柱正常上下移动，造成电机上下移动受阻，影响钢轨打磨车的正常工作，如果电机在打磨过程中卡滞在下位，会对钢轨表面造成不可逆转的打磨硬伤；同时，现有的打磨装置结构复杂，工作效率较低。

因此，如何提供一种结构简单，打磨效率高，有效保证稳定可靠运行的钢轨打磨装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢轨打磨装置，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢轨打磨装置，包括：

底座；

导向机构；所述导向机构包括导向柱、导向套、润滑套和密封组件；所述导向柱竖直固定在所述底座上，且其顶部固定有连接架；所述导向套一端的内侧壁开设有凹槽；所述润滑套同轴安装在所述凹槽内，并与所述导向柱滑动连接；所述密封组件安装在所述凹槽一端的端头，并与所述润滑套的端面抵接；

打磨机构；所述打磨机构包括打磨电机和伸缩组件；所述打磨电机的打磨端延伸至所述底座下方与钢轨接触，所述打磨电机的外侧壁与所述导向套固定连接；所述伸缩组件的固定端与所述连接架固定连接，所述伸缩组件的伸缩端与所述打磨电机固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种钢轨打磨装置，通过伸缩组件的设置，能够带动打磨电机沿竖向方向上下运动，打磨电机与导向套固定连接，当打磨电机上下运动时，导向套会通过其内部的润滑套对打磨电机起到导向的作用，同时密封组件的设置，提高了密封性能，能够避免打磨粉尘进入导向套内部，保证导向套能够沿导向杆上下运动，形成了极具贴合度并自润滑的导向机构，进而有效保证了打磨电机的正常运行，本实用新型结构简单，能够有效保证稳定可靠运行，提高打磨效率的同时，有效避免了打磨电机的卡滞而造成的钢轨表面打磨损伤。

优选的，在上述一种钢轨打磨装置中，所述密封组件包括密封圈和弹簧卡环；所述密封圈安装在所述凹槽内，并与所述润滑套的端面抵接；所述弹簧卡环安装在所述凹槽远离所述润滑套一端的端头，并与所述密封圈的端面抵接。将密封圈布置在润滑套一端的端面上，能够使得密封圈与导向杆的密切配合，能够有效避免打磨过程中产生的粉尘进入导向套内部，再通过将弹簧卡环嵌入凹槽内，将密封圈固定在弹簧卡槽和润滑套之间，形成极具贴合度并自润滑的导向机构，保证润滑套在沿导向杆上下运动过程中的稳定性和密封性。

优选的，在上述一种钢轨打磨装置中，所述凹槽的数量至少为两个，并同轴开设在所述导向套内侧壁；所述润滑套、所述密封圈和所述弹簧卡环的数量均与所述凹槽的数量相同。至少为两个的结构设置，能够有效提高密封性能，同时提高对打磨电机的导向性能。

优选的，在上述一种钢轨打磨装置中，所述连接架为Y型结构，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱对称固定在所述底座上，两个所述导向柱的顶端分别固定连接在所述连接架两端的端头。两个导向柱和导向套的设置，能够保证打磨电机在伸缩组件的带动下，更加稳定的运行。

优选的，在上述一种钢轨打磨装置中，所述导向套的数量为两个，并分别滑动连接在两个所述导向柱的外侧，每个所述导向套的外侧壁均固定有第一安装座，所述打磨电机的外侧壁上开设有第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座上均开设有对应的通孔，并通过紧固件紧固。结构简单稳定。

优选的，在上述一种钢轨打磨装置中，所述打磨机构和所述连接架的数量为多个，且数量相同。多个打磨机构的设置，能够实现多个打磨端同时对钢轨进行打磨作业，提高打磨效率。

优选的，在上述一种钢轨打磨装置中，所述润滑套为工业塑料轴承。润滑套为高复合的工业塑料材质，具有耐磨损、耐腐蚀、负载极高、安装便捷的性能，可以实现自润滑、免维护。

优选的，在上述一种钢轨打磨装置中，所述密封圈为聚氨酯密封环。通过使用新型的橡胶密封环来替代金属环从而避免了升降时对密封环的硬接触，密封效果极大提高。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钢轨打磨装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，安拆便捷。

2、本实用新型通过导向机构的设置，能够为打磨电机的运行提供导向，不会产生卡滞；避免因打磨电机的卡滞，造成对钢轨表面的损伤。

3、本实用新型通过使用润滑套代替传统的带有润滑油道的铜制材质，有效避免了在工作中混入打磨粉尘，而造成的对铜套接触面产生刮痕，延长了使用寿命，通过密封组件的设置，能够有效提升密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的钢轨打磨装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供导向机构的结构剖视图；

图3附图为本实用新型提供的导向机构的俯视图。

其中：

1-底座；

2-导向柱；

3-导向套；

31-凹槽；32-第一安装座；

4-润滑套；

5-密封组件；

51-密封圈；52-弹簧卡环；

6-连接架；

7-打磨电机；

71-安装板；72-第二安装座；

8-伸缩组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图3，本实用新型实施例公开了一种钢轨打磨装置，包括：

底座1；

导向机构；导向机构包括导向柱2、导向套3、润滑套4和密封组件5；导向柱2竖直固定在底座1上，且其顶部固定有连接架6；导向套3一端的内侧壁开设有凹槽31；润滑套4同轴安装在凹槽31内，并与导向柱2滑动连接；密封组件5安装在凹槽31一端的端头，并与润滑套4的端面抵接；

打磨机构；打磨机构包括打磨电机7和伸缩组件8；打磨电机7的打磨端延伸至所述底座1下方与钢轨接触，打磨电机7的外侧壁与导向套3固定连接；伸缩组件8的固定端与连接架6固定连接，伸缩组件8的伸缩端与打磨电机7固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，密封组件5包括密封圈51和弹簧卡环52；密封圈51安装在凹槽31内，并与润滑套4的端面抵接；弹簧卡环52安装在凹槽31远离润滑套4一端的端头，并与密封圈51的端面抵接。

为了进一步优化上述技术方案，凹槽31的数量至少为两个，并同轴开设在导向套3内侧壁；润滑套4、密封圈51和弹簧卡环52的数量均与述凹槽31的数量相同。

为了进一步优化上述技术方案，如图2所示，凹槽31的数量为两个，右侧的润滑套4、密封圈51和弹簧卡环52以安装完成，左侧还未安装。

为了进一步优化上述技术方案，打磨电机7的外侧壁固定有安装板71；伸缩组件8的固定端固定连接在连接架6远离与导向柱2连接的一端，伸缩端与安装板71固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，伸缩组件8为气缸。

为了进一步优化上述技术方案，连接架6为Y型结构，导向柱2的数量为两个，两个导向柱2对称固定在底座1上，两个导向柱2的顶端分别固定连接在连接架6两端的端头。

为了进一步优化上述技术方案，导向套3的数量为两个，并分别滑动连接在两个导向柱2的外侧，每个导向套3的外侧壁均固定有第一安装座32，打磨电机7的外侧壁上开设有第二安装座72，第一安装座32和第二安装座72上均开设有对应的通孔，并通过紧固件紧固。

为了进一步优化上述技术方案，第一安装座32和第二安装座72之间通过螺栓紧固。

为了进一步优化上述技术方案，打磨机构和连接架6的数量为多个，且数量相同；多个打磨机构并排布置在底座1上。

为了进一步优化上述技术方案，润滑套4为工业塑料轴承。

为了进一步优化上述技术方案，密封圈51为聚氨酯密封环。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢轨打磨装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

导向机构；所述导向机构包括导向柱(2)、导向套(3)、润滑套(4)和密封组件(5)；所述导向柱(2)竖直固定在所述底座(1)上，且其顶部固定有连接架(6)；所述导向套(3)一端的内侧壁开设有凹槽(31)；所述润滑套(4)同轴安装在所述凹槽(31)内，并与所述导向柱(2)滑动连接；所述密封组件(5)安装在所述凹槽(31)一端的端头，并与所述润滑套(4)的端面抵接；

打磨机构；所述打磨机构包括打磨电机(7)和伸缩组件(8)；所述打磨电机(7)的打磨端延伸至所述底座(1)下方与钢轨接触，所述打磨电机(7)的外侧壁与所述导向套(3)固定连接；所述伸缩组件(8)的固定端与所述连接架(6)固定连接，所述伸缩组件(8)的伸缩端与所述打磨电机(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨打磨装置，其特征在于，所述密封组件(5)包括密封圈(51)和弹簧卡环(52)；所述密封圈(51)安装在所述凹槽(31)内，并与所述润滑套(4)的端面抵接；所述弹簧卡环(52)安装在所述凹槽(31)远离所述润滑套(4)一端的端头，并与所述密封圈(51)的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种钢轨打磨装置，其特征在于，所述凹槽(31)的数量至少为两个，并同轴开设在所述导向套(3)内侧壁；所述润滑套(4)、所述密封圈(51)和所述弹簧卡环(52)的数量均与所述凹槽(31)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢轨打磨装置，其特征在于，所述打磨电机(7)的外侧壁固定有安装板(71)；所述伸缩组件(8)的固定端固定连接在所述连接架(6)远离与所述导向柱(2)连接的一端，伸缩端与所述安装板(71)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢轨打磨装置，其特征在于，所述连接架(6)为Y型结构，所述导向柱(2)的数量为两个，两个所述导向柱(2)对称固定在所述底座(1)上，两个所述导向柱(2)的顶端分别固定连接在所述连接架(6)两端的端头。

6.根据权利要求5所述的一种钢轨打磨装置，其特征在于，所述导向套(3)的数量为两个，并分别滑动连接在两个所述导向柱(2)的外侧，每个所述导向套(3)的外侧壁均固定有第一安装座(32)，所述打磨电机(7)的外侧壁上开设有第二安装座(72)，所述第一安装座(32)和所述第二安装座(72)上均开设有对应的通孔，并通过紧固件紧固。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钢轨打磨装置，其特征在于，所述打磨机构和所述连接架(6)的数量为多个，且数量相同。