CN210709369U - 一种分拣机小车端头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分拣机小车端头结构，包括端头架，端头架为U型结构，两端嵌入到机架端部前后侧面的条形槽内固定，端头架上可转动地连接有滚筒一或滚筒二，端头架外侧面固定连接有链板，链板上安装有行走轮和导向轮。本实用新型分离的U型端头架结构嵌入到型材的机架两端侧面的定位条形槽内，使得端头架卡在条形槽里，增加端头结构稳定性，而且条形槽起到导向作用，便于快速安装，提高安装效率和安装精度，链板安装有承载轮与导向轮，能够实现小车的承载和导向。

Description

一种分拣机小车端头结构

技术领域

本实用新型涉及一种分拣机小车端头结构，属于直线窄带分拣设备技术领域。

背景技术

传统的窄带小车，载体、端头架都为焊接钣金件，无定位机构，安装精度及稳定性不好，运行异响噪声较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分拣机小车端头结构，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种分拣机小车端头结构，包括端头架，端头架为U型结构，两端嵌入到机架端部前后侧面的条形槽内固定，端头架上可转动地连接有滚筒一或滚筒二，端头架外侧面固定连接有链板，链板上安装有行走轮和导向轮。

优选的，上述每个端头架的U型开口端间设置有横条，横条靠近滚筒一或滚筒二，横条上固定连接有朝向滑块的缓冲垫。

优选的，上述滚筒一和滚筒二对应柱面位置设置环向V字形槽，V字形槽匹配皮带的V字型楔带。

优选的，上述滚筒一和滚筒二均通过转轴连接到端头架上，转轴端部截面为方形结构，活动嵌入到端头架端部的卧式U型开口内并采用调节螺钉与其水平螺旋连接，调节螺钉内端螺旋连接在U型开口内端上并与转轴螺旋连接方向相反。

优选的，上述调节螺钉为内六角沉头螺钉，大头端套接有防松块，防松块高度与U型开口宽度相等，防松块设置有U型槽，U型槽内一侧设置有嵌入调节螺钉沉头一端的六角头，另一侧设置有套入调节螺钉的大头端的穿孔。

优选的，上述链板上端为T型部，T型部固定连接在端头架上外侧面的T型凹槽内。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的效果如下：

（1）本实用新型分离的U型端头架结构嵌入到型材的机架两端侧面的定位条形槽内，使得端头架卡在条形槽里，增加端头结构稳定性，而且条形槽起到导向作用，便于快速安装，提高安装效率和安装精度，链板安装有承载轮与导向轮，能够实现小车的承载和导向；

（2）端头架上设置缓冲垫，当滑块在型材机架的滑槽中移动在两端位置时，由于速度较快，缓冲垫起到减少噪声，及横条和缓冲垫增加端头架稳定性的功能；

（3）端头架上滚筒的转轴两端的调节螺钉和U型的开口，能够实现皮带的张紧调节及防跑偏调节，调节方便快捷；

（4）由于小车皮带需要左右双向移动，容易跑偏，无动力的滚筒上设置V型槽和皮带内侧方有V字型楔带，皮带走在条形字形槽里，防止跑偏；

（5）能够实现调节螺钉的防松，避免滚筒位置松动。

附图说明

图1是分拣小车的立体结构示意图；

图2是分拣小车的前视结构示意图；

图3是分拣小车的左视结构示意图；

图4是图2中A-A剖视结构示意图；

图5是图2中B-B剖视结构示意图；

图6是图2中C-C剖视结构示意图；

图7是图3中D-D剖视结构示意图；

图8是分拣小车底侧立体结构示意图；

图9是图5中E部放大结构示意图；

图10是防松块结构示意图；

图11是滑块连接处底侧立体结构示意图；

图12是滑块连接处立体结构示意图；

图13是滑块连接处前视结构示意图；

图14是滑块连接处左视结构示意图；

图15是图14中A-A剖视结构示意图；

图16是图13中B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-12所示，一种分拣机小车端头结构，包括端头架10，端头架10为U型结构，两端嵌入到机架端部前后侧面的条形槽9内固定，端头架10上可转动地连接有滚筒一2或滚筒二3，端头架10外侧面固定连接有链板11，链板11上安装有行走轮5和导向轮12。

优选的，上述每个端头架10的U型开口端间设置有横条13，横条13靠近滚筒一2或滚筒二3，横条13上固定连接有朝向滑块的缓冲垫14。

优选的，上述滚筒一2和滚筒二3对应柱面位置设置环向V字形槽15，V字形槽15匹配皮带的V字型楔带16。

优选的，上述滚筒一2和滚筒二3均通过转轴23连接到端头架10上，转轴23端部截面为方形结构，活动嵌入到端头架10端部的卧式U型开口17内并采用调节螺钉18与其水平螺旋连接，调节螺钉18内端螺旋连接在U型开口17内端上并与转轴23螺旋连接方向相反。

优选的，上述调节螺钉18为内六角沉头螺钉，大头端套接有防松块27，防松块27高度与U型开口17宽度相等，防松块27设置有U型槽30，U型槽30内一侧设置有嵌入调节螺钉18沉头一端的六角头28，另一侧设置有套入调节螺钉18的大头端的穿孔29。

优选的，上述链板11上端为T型部，T型部固定连接在端头架10上外侧面的T型凹槽33内。

实施例2：如图1-15所示，一种直线窄带分拣机小车，包括机架1、滚筒一2、滚筒二3、皮带4、行走轮5和驱动轮6，机架1为载体，皮带4上侧端与机架1上端面接触，机架1为条形的铝型材结构，前后侧设置有条形槽9，底部设置有滑槽8，滚筒一2和滚筒二3分别可旋转地连接在两个端头架10，两个端头架10固定连接在机架1两端，每个端头架10为U型结构，两端嵌入到条形槽9内固定，皮带4套接在滚筒一2和滚筒二3上，机架1两端下侧对称安装有行走轮5，皮带4下侧段固定连接有滑块7，滑块7活动嵌入到滑槽8内，驱动轮6可转动地连接在拨叉轴下端上，拨叉轴上端穿过皮带4上通孔后通过螺纹固定连接在滑块7下侧，拨叉轴31上还设置两对称的插销32，插销32插入到滑块7后将插销32与拨叉轴31焊接固定，驱动轮在沿着分拣机上的斜向滑槽移动过程中，带动皮带左右移动，实现分拣，传统拨叉轴头端为螺纹，直接旋在滑块中，窄带分拣机运行时，窄带小车是无动力的，靠导向轮在30度斜机械式导轨摩擦，产生的前进分力，左右移动分拣。由于运行速度较快，此时拨叉轴对滑块的冲击较大。由于滑块是铝，螺纹比较软，很容易被破坏。此时添加两个定位的插销，敲入滑块后，将销轴与拨叉轴焊接起来，并且在铝制滑块里镶入螺纹牙套，增加连接强度，增大受力面，耐磨损，抗震。

优选的，上述行走轮5可旋转地连接在链板11上，链板11上端为T型部，T型部固定连接在端头架10上外侧面的T型凹槽33内；链板11还安装有朝向外侧的导向轮12。

优选的，上述每个端头架10的U型开口端间设置有横条13，横条13靠近滚筒一2或滚筒二3，横条13上固定连接有朝向滑块的缓冲垫14，端头架上设置缓冲垫，当滑块在型材机架的滑槽中移动在两端位置时，由于速度较快，缓冲垫起到减少噪声，及横条和缓冲垫增加端头架稳定性的功能。

优选的，上述滚筒一2和滚筒二3对应柱面位置设置环向V字形槽15，与滚筒一2和滚筒二3配合的皮带设置有与V字形槽15匹配V字型楔带16，机架1接触皮带4处设置正对V字型楔带16的条形V字形槽24，由于小车皮带需要左右双向移动，容易跑偏，无动力的滚筒、端头架、型材机架（载体）上有条形字形槽，皮带下方有V字型楔带，皮带走在条形字形槽里，防止跑偏。

优选的，上述滚筒一2和滚筒二3均通过转轴23连接到端头架10上，转轴23端部截面为方形结构，活动嵌入到端头架10端部的卧式U型开口17内并采用调节螺钉18与其水平螺旋连接，调节螺钉18内端螺旋连接在U型开口17内端上并与转轴23螺旋连接方向相反，端头架上安装有无动力的滚筒一或滚筒二，通过滚筒一或滚筒二两端的调节螺钉和U型的开口，能够实现皮带的张紧调节及防跑偏调节，调节螺钉18为内六角沉头螺钉，大头端套接有防松块27，防松块27高度与U型开口17宽度相等，防松块27设置有U型槽30，U型槽30内一侧设置有嵌入调节螺钉18沉头（内六角沉头）一端的六角头28，另一侧设置有套入调节螺钉18的大头端的穿孔29，能够实现调节螺钉的防松，避免滚筒位置松动。

优选的，上述滑槽8包括两侧条形凹槽和顶部条形凹槽，滑块7为W型结构，两端水平嵌入到两侧条形凹槽内，顶端嵌入到顶部条形凹槽内，滑块7的两端和顶端的嵌入凹槽部分套接有耐磨润滑条19，滑块顶端和侧面均设置有耐磨润滑条，滑块可以在型材机架的滑槽内滑动，耐磨润滑条起到静音作用，降低设备噪音污染，提高使用环境舒适性。

优选的，上述滑块7的顶端长度方向设置有水平条形凹槽20，水平条形凹槽20内嵌入截面为实心的椭圆型的弹力条21，弹力条21上端伸出水平条形凹槽20并抵靠在耐磨润滑条19上，设置弹力条，能够起到缓冲作用，避免滑块纵向受力撞击机架，进一步降低噪声，水平条形凹槽20两侧设置限位槽25，弹力条21两侧设置限位条26，限位条26嵌入到限位槽25内，起到固定弹力条的作用，避免脱出。

优选的，上述滑块7固定连接在两皮带压板22上，两皮带压板22两端分别夹击皮带4并采用螺栓固定，连接可靠，装拆容易。

优选的，上述两皮带压板22夹击皮带4处设置锯齿条，锯齿条垂直于皮带4伸入两皮带压板22方向，皮带夹板和皮带间咬合更可靠。

上述分拣机小车具有如下优点：

（1）采用型材的机体两端安装端头架，铝型材有定位的条形槽，端头架卡在条形槽里，增加结构稳定性，而且条形槽起到导向作用，便于快速安装，提高安装效率和安装精度；

（2）端头架上安装有无动力的滚筒一或滚筒二，通过滚筒一或滚筒二两端的调节螺钉和U型的开口，能够实现皮带的张紧调节及防跑偏调节；

（3）链板安装有承载轮与导向轮，能够实现小车的承载和导向；

（4）滑块顶端和侧面均设置有耐磨润滑条，滑块可以在型材机架的滑槽内滑动，耐磨润滑条起到静音作用，降低设备噪音污染，提高使用环境舒适性；

（5）端头架上设置缓冲垫，当滑块在型材机架的滑槽中移动在两端位置时，由于速度较快，缓冲垫起到减少噪声，及横条和缓冲垫增加端头架稳定性的功能；

（6）由于小车皮带需要左右双向移动，容易跑偏，无动力的滚筒的环形V字形槽和型材机架（载体）上有条形V字形槽，皮带下方有V字型楔带，皮带走在条形字形槽里，防止跑偏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种分拣机小车端头结构，其特征在于：包括端头架（10），端头架（10）为U型结构，两端嵌入到机架（1）端部前后侧面的条形槽（9）内固定，端头架（10）上转动地连接有滚筒一（2）或滚筒二（3），端头架（10）外侧面固定连接有链板（11），链板（11）上安装有行走轮（5）和导向轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种分拣机小车端头结构，其特征在于：每个端头架（10）的U型开口端间设置有横条（13），横条（13）靠近滚筒一（2）或滚筒二（3），横条（13）上固定连接有朝向滑块的缓冲垫（14）。

3.根据权利要求1所述的一种分拣机小车端头结构，其特征在于：滚筒一（2）和滚筒二（3）对应柱面位置设置环向V字形槽（15），V字形槽（15）匹配皮带的V字型楔带（16）。

4.根据权利要求1所述的一种分拣机小车端头结构，其特征在于：滚筒一（2）和滚筒二（3）均通过转轴（23）连接到端头架（10）上，转轴（23）端部截面为方形结构，活动嵌入到端头架（10）端部的卧式U型开口（17）内并采用调节螺钉（18）与其水平螺旋连接，调节螺钉（18）内端螺旋连接在U型开口（17）内端上并与转轴（23）螺旋连接方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种分拣机小车端头结构，其特征在于：调节螺钉（18）为内六角沉头螺钉，大头端套接有防松块（27），防松块（27）高度与U型开口（17）宽度相等，防松块（27）设置有U型槽（30），U型槽（30）内一侧设置有嵌入调节螺钉（18）沉头一端的六角头（28），另一侧设置有套入调节螺钉（18）的大头端的穿孔（29）。

6.根据权利要求1所述的一种分拣机小车端头结构，其特征在于：链板（11）上端为T型部，T型部固定连接在端头架（10）上外侧面的T型凹槽（33）内。

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