CN2136347Y - 链条抽油机无滑动摩擦换向机构 - Google Patents

Abstract

链条抽油机无滑动摩擦换向机构，是对现有链条 抽油机的一种改进，通过采用三面承力导向滚轮组和 支点偏中摆动机构两项技术，使链条抽油机换向机构 的使用寿命，提高三倍以上。

Description

目前各厂家生产的链条抽油机换向机构，无一不是带有滑摩擦的换向机构，其机构原理如图1、图2、图3（图2和图3分别是图1的左视图和局部剖视图）所示：往返架1的四个角上各有一个带凹槽的滚轮2，滚轮的凹槽三面包围导轨3以确保往返架工作时不离开导轨，往返架1有两个平行滑杠4，在这两个平行滑杠上左右滑动的游动体5上有一个转轴6，转轴的外伸端装有一个特殊链节7，特殊链节是轨迹链条8的链节之一，当特殊链节随轨迹链条运行在圆弧段轨迹时，游动体沿滑杠横向移动。这个机构虽然能够担负链条抽油机的换向任务，但是，它的运行依靠滑动摩擦。游动体沿滑杠运动是滑动摩擦，往返架沿导轨运动也有滑动摩擦，因为特殊链节所受力F（见图2）的力线与两侧导轨中心线所形成的平面之间有一个距离S，因此工作时往返架（通过滚轮）对导轨有一个力矩FS，致使滚轮凹槽的侧面压迫导轨的侧面，导致滚轮与导轨之间的滑动摩擦。换向机构采用滑动摩擦的结果，不仅降低了传动效率，更重要的是使链条抽油机换向机构的使用寿命降低。作为换向机构关键零件的导轨、滚轮、滑杠、游动体的衬套等，在实际使用中多则4－5年，少则2－3年就失效报废。

本实用新型的目的是通过对换向机构无滑动摩擦化的改进，提高链条抽油机换向机构的使用寿命。

本实用新型实现上述目的设计方案如图4、图5、图6和图7（图5、图6和图7分别是图4的局部视图和局部剖视图）所示：往返加9的四个角上各有一个正滚轮10和两个侧滚轮12，前者滚动在两个导轨11的正轨面上，后者分别滚动在两个导轨的左、右侧面上，这样，由上述原因产生的往返架对导轨的力矩就由8个侧滚轮所承担，避免滑动摩擦；往返架上有一个摆动臂13，摆动臂的摆动支点与轨迹链一个直线轨迹的投影重合，摆动臂的摆动端有一个与摆动轨迹面垂直安装的转轴14，转轴的外伸端装有特殊链节15，特殊链节是轨迹链条16的链节之一，当特殊链节随轨迹链条运行在上升的那段直线轨迹上时，摆动臂呈竖直状受拉力，反之摆动臂呈倾斜状受压力。往返架在摆动臂倾斜的那一侧，有一个限位块17，当特殊链节随轨迹链条运行在下降的那段直线轨迹上时，摆动臂上的平面G恰好贴在限位块上，以保证特殊链节与轨迹链在同一直线轨迹上运行，这样，整个换向机构避免了滑动摩擦。预计像导轨、正滚轮、侧滚轮、摆动臂等换向机构关键零件可安全使用15年以上，使用寿命大大提高。

Claims (3)

1、链条抽油机无滑动摩擦换向机构是由导轨(11)、导向滚轮组、往返架(9)、摆动机构、转轴(14)和特殊链节(15)等组成，其特征是：采用了三面承力导向滚轮组和支点偏中摆动机构；

2、根据权利要求1所述的链条抽油机无滑动摩擦换向机构，其特征是三面承力导向滚轮组，即在往返架（9）的四个角上各装有一个正滚轮（10）和两个侧滚轮（12），前者滚动在导轨（11）的正面上，后者分别滚动在导轨左、右两个侧面上。

3、根据权利要求1所述的链条抽油机无滑动摩擦换向机构，其特征是支点偏中摆动机构，即在往返架（9）的横梁上有一个垂直于由两条导轨中心线构成的平面的支撑轴，其上装有一个摆动臂（13），在摆动臂远离支点端有一个垂直于摆动轨迹面安装的转轴（14），转轴的外伸端装有特殊链节（15）；摆动臂支撑轴的中心位置在轨迹链条一个直线段轨迹投影线上，当摆动臂中心线与该投影线重合时，特殊链节运动方向是使摆动臂受拉力；当摆动臂中心线与上述投影线呈最大工作倾角时，特殊链节运动方向是使摆动臂受压力，此时摆动臂上特殊链节恰好处在轨迹链条另一直线段轨迹投影线上；摆动臂的摆动端部有一个突出于壳体的平面（G）当摆动臂倾斜最大工作倾角时，该平面恰与往返架上限位块（17）贴合。

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