CN210794756U - 一种分拣机滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分拣机滑块结构，包括滑块，滑块固定连接在两皮带压板上，两皮带压板两端分别夹击皮带并采用螺栓固定，滑块下侧固定连接有拨叉轴，拨叉轴下端穿过皮带上通孔后连接有驱动轮，滑块为W型结构，两端水平嵌入到滑槽的两侧条形凹槽内，顶端嵌入到滑槽的顶部条形凹槽内，滑块的两端和顶端的嵌入凹槽部分套接有耐磨润滑条。本实用新型滑块顶端和侧面均设置有耐磨润滑条，滑块可以在型材机架的滑槽内滑动，耐磨润滑条起到静音作用，降低设备噪音污染，提高使用环境舒适性。

Description

一种分拣机滑块结构

技术领域

本实用新型涉及一种分拣机滑块结构，属于直线窄带分拣设备技术领域。

背景技术

传统的窄带小车上的滑块与机架连接处，在滑块滑动运行中异响噪声较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分拣机滑块结构，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种分拣机滑块结构，包括滑块，滑块固定连接在两皮带压板上，两皮带压板两端分别夹击皮带并采用螺栓固定，滑块下侧固定连接有拨叉轴，拨叉轴下端穿过皮带上通孔后连接有驱动轮，滑块为W型结构，两端水平嵌入到滑槽的两侧条形凹槽内，顶端嵌入到滑槽的顶部条形凹槽内，滑块的两端和顶端的嵌入凹槽部分套接有耐磨润滑条。

优选的，上述滑块的顶端长度方向设置有水平条形凹槽，水平条形凹槽内嵌入截面为椭圆型的弹力条，弹力条上端伸出水平条形凹槽并抵靠在耐磨润滑条上。

优选的，上述滑块固定连接在两皮带压板上，两皮带压板两端分别夹击皮带并采用螺栓固定。

优选的，上述拨叉轴上端通过螺纹连接到滑块，拨叉轴上还设置两对称的插销，插销插入到滑块后将插销与拨叉轴焊接固定。

优选的，上述两皮带压板夹击皮带处设置锯齿条，锯齿条垂直于皮带伸入两皮带压板方向。

优选的，上述水平条形凹槽两侧设置限位槽，弹力条两侧设置限位条，限位条嵌入到限位槽内。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型滑块顶端和侧面均设置有耐磨润滑条，滑块可以在型材机架的滑槽内滑动，耐磨润滑条起到静音作用，降低设备噪音污染，提高使用环境舒适性。

附图说明

图1是分拣小车的立体结构示意图；

图2是分拣小车的前视结构示意图；

图3是分拣小车的左视结构示意图；

图4是图2中A-A剖视结构示意图；

图5是图2中B-B剖视结构示意图；

图6是图2中C-C剖视结构示意图；

图7是图3中D-D剖视结构示意图；

图8是分拣小车底侧立体结构示意图；

图9是图5中E部放大结构示意图；

图10是防松块结构示意图；

图11是滑块连接处底侧立体结构示意图；

图12是滑块连接处立体结构示意图；

图13是滑块连接处前视结构示意图；

图14是滑块连接处左视结构示意图；

图15是图14中A-A剖视结构示意图；

图16是图13中B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-15所示， 一种分拣机滑块结构，包括滑块7，滑块7固定连接在两皮带压板22上，两皮带压板22两端分别夹击皮带4并采用螺栓固定，滑块7下侧固定连接有拨叉轴，拨叉轴下端穿过皮带4上通孔后连接有驱动轮6，滑块7为W型结构，两端水平嵌入到滑槽8的两侧条形凹槽内，顶端嵌入到滑槽8的顶部条形凹槽内，滑块7的两端和顶端的嵌入凹槽部分套接有耐磨润滑条19，滑块顶端和侧面均设置有耐磨润滑条，滑块可以在型材机架的滑槽内滑动，耐磨润滑条起到静音作用，降低设备噪音污染，提高使用环境舒适性，滑块左、右、上端三面添加耐磨润滑条，由于滑块及轨道（滑槽8）都为铝件，长期运行会有很大磨损，磨损后噪声变大，结构间隙变大，稳定性下降，耐磨润滑条为超高分子材料，起到耐磨及自润滑的作用。

优选的，上述滑块7的顶端长度方向设置有水平条形凹槽20，水平条形凹槽20内嵌入截面为实心的椭圆型的弹力条21，弹力条21上端伸出水平条形凹槽20并抵靠在耐磨润滑条19上，设置弹力条，能够起到缓冲作用，避免滑块纵向受力撞击机架，进一步降低噪声；上端耐磨润滑条与滑块中间增加缓冲垫，由于加工误差，及长时间运转，铝型材载体（机架1）会有磨损，缓冲垫有弹性作用，可以保证耐磨润滑条与载体之间始终是接触的，减少启动的冲击力；水平条形凹槽20两侧设置限位槽25，弹力条21两侧设置限位条26，限位条26嵌入到限位槽25内，起到固定弹力条的作用，避免脱出。

优选的，上述滑块7固定连接在两皮带压板22上，两皮带压板22两端分别夹击皮带4并采用螺栓固定，连接可靠，装拆容易。

优选的，上述两皮带压板22夹击皮带4处设置锯齿条，锯齿条垂直于皮带4伸入两皮带压板22方向，皮带夹板和皮带间咬合更可靠。

优选的，上述拨叉轴31上端通过螺纹连接到滑块7，拨叉轴31上还设置两对称的插销32，插销32插入到滑块7后将插销32与拨叉轴31焊接固定，传统拨叉轴头端为螺纹，直接旋在滑块中，窄带分拣机运行时，窄带小车是无动力的，靠导向轮在30度斜机械式导轨摩擦，产生的前进分力，左右移动分拣。由于运行速度较快，此时拨叉轴对滑块的冲击较大。由于滑块是铝，螺纹比较软，很容易被破坏。此时添加两个定位的插销，敲入滑块后，将销轴与拨叉轴焊接起来，并且在铝制滑块里镶入螺纹牙套，增加连接强度，增大受力面，耐磨损，抗震。

实施例2：如图1-15所示，一种直线窄带分拣机小车，包括机架1、滚筒一2、滚筒二3、皮带4、行走轮5和驱动轮6，机架1为载体，皮带4上侧端与机架1上端面接触，机架1为条形的铝型材结构，前后侧设置有条形槽9，底部设置有滑槽8，滚筒一2和滚筒二3分别可旋转地连接在两个端头架10，两个端头架10固定连接在机架1两端，每个端头架10为U型结构，两端嵌入到条形槽9内固定，皮带4套接在滚筒一2和滚筒二3上，机架1两端下侧对称安装有行走轮5，皮带4下侧段固定连接有滑块7，滑块7活动嵌入到滑槽8内，驱动轮6可转动地连接在拨叉轴下端上，拨叉轴上端穿过皮带4上通孔后通过螺纹固定连接在滑块7下侧，拨叉轴上还设置两对称的插销，插销插入到滑块后将插销与拨叉轴焊接固定，驱动轮在沿着分拣机上的斜向滑槽移动过程中，带动皮带左右移动，实现分拣，传统拨叉轴头端为螺纹，直接旋在滑块中，窄带分拣机运行时，窄带小车是无动力的，靠导向轮在30度斜机械式导轨摩擦，产生的前进分力，左右移动分拣。由于运行速度较快，此时拨叉轴对滑块的冲击较大。由于滑块是铝，螺纹比较软，很容易被破坏。此时添加两个定位的插销，敲入滑块后，将销轴与拨叉轴焊接起来，并且在铝制滑块里镶入螺纹牙套，增加连接强度，增大受力面，耐磨损，抗震。

优选的，上述行走轮5可旋转地连接在链板11上，链板11上端为T型部，T型部固定连接在端头架10上外侧面的T型凹槽33内；链板11还安装有朝向外侧的导向轮12。

优选的，上述每个端头架10的U型开口端间设置有横条13，横条13靠近滚筒一2或滚筒二3，横条13上固定连接有朝向滑块的缓冲垫14，端头架上设置缓冲垫，当滑块在型材机架的滑槽中移动在两端位置时，由于速度较快，缓冲垫起到减少噪声，及横条和缓冲垫增加端头架稳定性的功能。

优选的，上述滚筒一2和滚筒二3对应柱面位置设置环向V字形槽15，与滚筒一2和滚筒二3配合的皮带设置有与V字形槽15匹配V字型楔带16，机架1接触皮带4处设置正对V字型楔带16的条形V字形槽24，由于小车皮带需要左右双向移动，容易跑偏，无动力的滚筒、端头架、型材机架（载体）上有条形字形槽，皮带下方有V字型楔带，皮带走在条形字形槽里，防止跑偏。

优选的，上述滚筒一2和滚筒二3均通过转轴23连接到端头架10上，转轴23端部截面为方形结构，活动嵌入到端头架10端部的卧式U型开口17内并采用调节螺钉18与其水平螺旋连接，调节螺钉18内端螺旋连接在U型开口17内端上并与转轴23螺旋连接方向相反，端头架上安装有无动力的滚筒一或滚筒二，通过滚筒一或滚筒二两端的调节螺钉和U型的开口，能够实现皮带的张紧调节及防跑偏调节，调节螺钉18为内六角沉头螺钉，大头端套接有防松块27，防松块27高度与U型开口17宽度相等，防松块27设置有U型槽30，U型槽30内一侧设置有嵌入调节螺钉18沉头（内六角沉头）一端的六角头28，另一侧设置有套入调节螺钉18的大头端的穿孔29，能够实现调节螺钉的防松，避免滚筒位置松动。

优选的，上述滑槽8包括两侧条形凹槽和顶部条形凹槽，滑块7为W型结构，两端水平嵌入到两侧条形凹槽内，顶端嵌入到顶部条形凹槽内，滑块7的两端和顶端的嵌入凹槽部分套接有耐磨润滑条19，滑块顶端和侧面均设置有耐磨润滑条，滑块可以在型材机架的滑槽内滑动，耐磨润滑条起到静音作用，降低设备噪音污染，提高使用环境舒适性。

优选的，上述滑块7的顶端长度方向设置有水平条形凹槽20，水平条形凹槽20内嵌入截面为实心的椭圆型的弹力条21，弹力条21上端伸出水平条形凹槽20并抵靠在耐磨润滑条19上，设置弹力条，能够起到缓冲作用，避免滑块纵向受力撞击机架，进一步降低噪声，水平条形凹槽20两侧设置限位槽25，弹力条21两侧设置限位条26，限位条26嵌入到限位槽25内，起到固定弹力条的作用，避免脱出。

优选的，上述滑块7固定连接在两皮带压板22上，两皮带压板22两端分别夹击皮带4并采用螺栓固定，连接可靠，装拆容易。

优选的，上述两皮带压板22夹击皮带4处设置锯齿条，锯齿条垂直于皮带4伸入两皮带压板22方向，皮带夹板和皮带间咬合更可靠。

上述分拣机小车具有如下优点：

（1）采用型材的机体两端安装端头架，铝型材有定位的条形槽，端头架卡在条形槽里，增加结构稳定性，而且条形槽起到导向作用，便于快速安装，提高安装效率和安装精度；

（2）端头架上安装有无动力的滚筒一或滚筒二，通过滚筒一或滚筒二两端的调节螺钉和U型的开口，能够实现皮带的张紧调节及防跑偏调节；

（3）链板安装有承载轮与导向轮，能够实现小车的承载和导向；

（4）滑块顶端和侧面均设置有耐磨润滑条，滑块可以在型材机架的滑槽内滑动，耐磨润滑条起到静音作用，降低设备噪音污染，提高使用环境舒适性；

（5）端头架上设置缓冲垫，当滑块在型材机架的滑槽中移动在两端位置时，由于速度较快，缓冲垫起到减少噪声，及横条和缓冲垫增加端头架稳定性的功能；

（6）由于小车皮带需要左右双向移动，容易跑偏，无动力的滚筒的环形V字形槽和型材机架（载体）上有条形V字形槽，皮带下方有V字型楔带，皮带走在条形字形槽里，防止跑偏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种分拣机滑块结构，其特征在于：包括滑块（7），滑块（7）固定连接在两皮带压板（22）上，两皮带压板（22）两端分别夹击皮带（4）并采用螺栓固定，滑块（7）下侧固定连接有拨叉轴，拨叉轴下端穿过皮带（4）上通孔后连接有驱动轮（6），滑块（7）为W型结构，两端水平嵌入到滑槽（8）的两侧条形凹槽内，顶端嵌入到滑槽（8）的顶部条形凹槽内，滑块（7）的两端和顶端的嵌入凹槽部分套接有耐磨润滑条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种分拣机滑块结构，其特征在于：滑块（7）的顶端长度方向设置有水平条形凹槽（20），水平条形凹槽（20）内嵌入截面为椭圆型的弹力条（21），弹力条（21）上端伸出水平条形凹槽（20）并抵靠在耐磨润滑条（19）上。

3.根据权利要求1所述的一种分拣机滑块结构，其特征在于：拨叉轴（31）上端通过螺纹连接到滑块（7），拨叉轴（31）上还设置两对称的插销（32），插销（32）插入到滑块（7）后将插销（32）与拨叉轴（31）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种分拣机滑块结构，其特征在于：两皮带压板（22）夹击皮带（4）处设置锯齿条，锯齿条垂直于皮带（4）伸入两皮带压板（22）方向。

5.根据权利要求2所述的一种分拣机滑块结构，其特征在于：水平条形凹槽（20）两侧设置限位槽（25），弹力条（21）两侧设置限位条（26），限位条（26）嵌入到限位槽（25）内。

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