CN202337526U - 重型复合式缓冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的重型复合式缓冲床。重型复合式缓冲床包括连接支座和置于支座上的缓冲托板、缓冲托辊三部分。每个支座上放置一组缓冲托板、一组（或两组）缓冲托辊构成重型复合式缓冲单元，此两种缓冲单元按等距、相邻两件不同布置原则平行地支撑于输送带的下方，并可根据实际需要组合成不同长度规格的床体。该重型复合式缓冲床内各缓冲托辊与采用新型高分子材料的缓冲托板整体托住输送带，不易使尖锐异物刺破输送带，从而有效保护输送带。

Description

重型复合式缓冲床

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲床设备，更具体的说，涉及一种吸收冲击能量大，适用于高带速、大运量的重型复合式缓冲床。

背景技术

随着国民经济的发展，对煤矿及各种矿石类原料的需求量逐渐增大；近几年矿井、坑道改建度增大，总采放顶煤生产工艺等新技术新工艺的成功运用，使工作面产量增加，块煤比率和单块重量都有较大的增加，因此对带式输送机运行的安全性、经济性都有了更高的要求。传统上在落料口采用缓冲托辊及缓冲床交替铺设的办法来减少对带式输送机的冲击，但还是经常出现托辊被砸坏，卡死和脱落、缓冲床架体结构变形，维护工作量日益加大等问题，不仅影响生产效率还存在着较大的安全隐患。已有技术中缓冲床由于表面摩擦力大，会造成阻力增大输送带表面磨损；滑条为橡胶与T型槽粘合起来，大冲力会导致各部分互相脱落。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、安装方便的重型复合式缓冲床。

本实用新型重型复合式缓冲床，包括支座和置于支座上的缓冲单元，支座固定在位于输送带两侧的中间架上；所述缓冲单元由一组缓冲托板和一组或两组缓冲托辊复合构成，缓冲单元等距平行的支撑于输送带的下方；每组缓冲托辊通过缓冲托辊架固定于支座，缓冲托辊架包括左竖向边支柱、右竖向边支柱、左竖向中支柱、右竖向中支柱、左斜撑、右斜撑和横梁，且左竖向边支柱、右竖向边支柱高度大于左竖向中支柱、右竖向中支柱高度，左斜撑和左竖向边支柱分别与横梁连接，右斜撑和右竖向边支柱分别与横梁连接，左缓冲托辊置于左竖向边支柱与左竖向中支柱之间，右缓冲托辊置于右竖向边支柱与右竖向中支柱之间，中缓冲托辊置于左竖向中支柱与右竖向中支柱之间；每组缓冲托板通过横向支撑梁固定于支座，左缓冲托板通过左托板架固定于横向支撑梁上方左侧，左托板架包括置于横向支撑梁上方的底座、垂直固定连接于底座上方的左边支柱和左中支柱，左边支柱和左中支柱上端部连接左缓冲托板，且左边支柱高于左中支柱；右缓冲托板通过右托板架固定于横向支撑梁上方右侧，右托板架包括置于横向支撑梁上方的底座、垂直固定连接于底座上方的右边支柱和右中支柱，右边支柱和右中支柱上端部连接右缓冲托板，且右边支柱高于右中支柱；中缓冲托板通焊接于托板下方底座置于横向支撑梁的中部。

所述缓冲托板设置缓冲条和粘附在缓冲条上表面的耐磨板。

所述中缓冲托板与横向支撑梁之间焊接限位筋块和防摆动凸筋。

所述左右两托板架底座靠近横向支撑梁中部均焊接有压板，所述压板分别压紧中缓冲托板架两端。

此实用新型中缓冲托辊组为了满足大带宽高带速条件下，散料对输送机械冲击力大，露天条件下材料腐蚀严重等要求，技术上不仅优化了托辊机架结构，增加了斜撑及托辊架材料等级，并且改进了缓冲托辊。采用新型高分子材料代替原有缓冲托辊胶圈材料，新材料机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性和自润滑性，能有效减缓缓冲托辊的磨损；缓冲托辊辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀，防腐性能优越，在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。

此实用新型中缓冲托板所带缓冲条，其耐磨板（白色）具有较低的摩擦系数，滑动运行阻力很小；具有较高的耐磨性，经久耐用；同时具有较高的抗拉和冲击强度。特种橡胶缓冲垫（黑色部分）富有弹性和韧性，能很好的吸收冲击能量，极大的减轻物料下落时对输送带的冲击并很好的保护输送带;此实用新型缓冲托板架，其中左右两缓冲托板架采用螺栓固定，而中缓冲托板架采用两端压板压紧式，不仅结构简单满足实际需要，并且方便拆装。

本实用新型具有如下优点：吸收冲击能量大适用于高带速，大运量的带式输送机。缓冲托板与缓冲托辊组采用分体式设计，更换缓冲辊子和缓冲条方便迅速，利于维护。由于缓冲托板和缓冲托辊组交替布置，缩短了缓冲条与输送带之间的滑动摩擦距离，对带式输送机增加的附加阻力小，缓冲条的磨损速度慢。受力平均，承载面大，减少输送带松垂、损坏。 耐磨板（白色）摩擦系数低，自润滑性能良好；耐磨板周边有倒角，可使输送带平顺过渡，对输送带起到了很好的保护作用。

附图说明

  图1 本实用新型缓冲托辊与中间架连接结构前视图；

  图2 本实用新型缓冲托板与中间架连接结构前视图；

  图3 本实用新型中缓冲托辊组、缓冲托板与中间架连接结构侧视图。

具体实施方式

下面参考图1、图2、图3具体说明此实用新型具体实施方式。

本实用新型安装于带式输送机输送带下方，用于缓冲物料从溜槽下落后对输送带产生的冲击。参照图1和图3，中间架1包括两个与输送带同向的支撑梁，在中间架上固定排列并螺栓固定且与输送带同向的方形安装座2，在安装座上螺栓固定并与输送带方向垂直的缓冲托辊架，托辊架包括左竖向边支柱112、右竖向边支柱122、左竖向中支柱114、右竖向中支柱124、左斜撑115、右斜撑125、横梁111，且左竖向边支柱112、右竖向边支柱122高度大于左竖向中支柱114、右竖向中支柱124高度，左斜撑115与左竖向边支柱112及横梁111连接，右斜撑125与右竖向边支柱122及横梁111连接。左缓冲托辊113置于左竖向边支柱112和左竖向中支柱114之间，右缓冲托辊123置于右竖向边支柱122和右竖向中支柱124之间，中缓冲托辊131置于左竖向中支柱与右竖向中支柱之间。

    同时参照图2和图3，包括两个与输送带同向支撑梁的中间架1，在中间架上固定排列并螺栓固定且与输送带同向的方形安装座2，在安装座上螺栓固定并与输送带方向垂直的缓冲托板。各左缓冲托板通过左托板架螺栓固定于对应横向支撑梁上方左侧。左托板架包括置于横向支撑梁211上方的底座212、垂直固定连接于底座212上方的左边支柱213和左中支柱216，连接于该左边支柱213和左中支柱216上端部的槽型托板214，且左边支柱213高于左中支柱216，所述左缓冲条215；各右缓冲托板通过右托板架螺栓固定于对应横向支撑梁211上方右侧。右托板架包括置于横向支撑梁上方的底座222、垂直固定连接于底座222上方的右边支柱223和右中支柱226，连接于该右边支柱223和右中支柱226上端部的槽型托板224，且右边支柱223高于右中支柱226；各中缓冲托板通过槽型托板232和焊接于槽型托板下方的若干限位筋块234、防摆动凸筋235及底座233，置于横向支撑梁211的中部。左右两托板架底座靠近横向支撑梁中部均焊接有压板217和227，将中缓冲托板架两端压紧，防摆动凸筋235置于中缓冲托板中部防止中缓冲托板沿皮带运行方向摆动。左、中、右托板架均结构简单、紧凑，便于拆装。

Claims (4)

1.一种重型复合式缓冲床，其特征在于：包括支座和置于支座上的缓冲单元，支座固定在位于输送带两侧的中间架上；所述缓冲单元由一组缓冲托板和一组或两组缓冲托辊复合构成，缓冲单元等距平行的支撑于输送带的下方；每组缓冲托辊通过缓冲托辊架固定于支座，缓冲托辊架包括左竖向边支柱、右竖向边支柱、左竖向中支柱、右竖向中支柱、左斜撑、右斜撑和横梁，且左竖向边支柱、右竖向边支柱高度大于左竖向中支柱、右竖向中支柱高度，左斜撑和左竖向边支柱分别与横梁连接，右斜撑和右竖向边支柱分别与横梁连接，左缓冲托辊置于左竖向边支柱与左竖向中支柱之间，右缓冲托辊置于右竖向边支柱与右竖向中支柱之间，中缓冲托辊置于左竖向中支柱与右竖向中支柱之间；每组缓冲托板通过横向支撑梁固定于支座，左缓冲托板通过左托板架固定于横向支撑梁上方左侧，左托板架包括置于横向支撑梁上方的底座、垂直固定连接于底座上方的左边支柱和左中支柱，左边支柱和左中支柱上端部连接左缓冲托板，且左边支柱高于左中支柱；右缓冲托板通过右托板架固定于横向支撑梁上方右侧，右托板架包括置于横向支撑梁上方的底座、垂直固定连接于底座上方的右边支柱和右中支柱，右边支柱和右中支柱上端部连接右缓冲托板，且右边支柱高于右中支柱；中缓冲托板通焊接于托板下方底座置于横向支撑梁的中部。

2.根据权利要求1所述的重型复合式缓冲床，其特征在于：所述缓冲托板设置缓冲条和粘附在缓冲条上表面的耐磨板。

3.根据权利要求1所述的重型复合式缓冲床，其特征在于：所述中缓冲托板与横向支撑梁之间焊接限位筋块和防摆动凸筋。

4.根据权利要求1所述的重型复合式缓冲床，其特征在于：所述左右两托板架底座靠近横向支撑梁中部均焊接有压板，所述压板分别压紧中缓冲托板架两端。

Images