CN214393514U - 一种切丝机磨刀往复机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切丝机磨刀往复机构，包括由铜套、直线轴承和导轨组成的铜导套，所述铜套的内径小于导轨的外径，所述导轨穿过铜套并与固定设置于铜套内的直线轴承相接触，通过所述直线轴承将导轨滑动设置于铜套内，使设置于磨刀支架上的铜套在导轨外沿刀辊轴线作往复运动，实现对切丝机刀片的打磨。本实用新型的一种切丝机磨刀往复机构利用直线轴承的六列单独循环的钢珠与导轨进行点接触，减小接触面，并通过铜套上设置的加油孔可对直线轴承进行加油润滑，降低摩擦系数并减小导轨的磨损，保证铜套的运动平稳可靠性。

Description

一种切丝机磨刀往复机构

技术领域

本实用新型涉及烟草专用设备技术领域，特别是一种切丝机磨刀往复机构。

背景技术

现有的切丝机的磨刀总成运动原理为：磨刀支架为整体铸件结构，在支架上安装有滑动铜套。磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，通过往复减速器带动链条，再由链条拉动和推动滑座将安装有滑动铜套的磨刀支架与安装于刀辊支架上的上下两根导轨沿刀辊轴线作往复运动，目前安装在磨刀支架上铜套与安装在刀辊刀辊支架上的上下往复导轨均为面接触，在磨刀工作过程中必然产生磨损，因此，现有的磨刀总成存在以下缺陷：

1、滑动铜套与上下往复导轨接触面间隙过大，磨刀支架在往复导轨上运行出现抖动，使磨刀总成对刀辊上的刀片打磨不全面，使刀片不够锋利，从而出现跑片跑梗的现象，造成物料的浪费。

2、滑动铜套与上下往复导轨接触面进入灰尘，加速磨损，造成磨刀总成抖动，加速磨刀总成的损坏速度，加重磨刀总成运动时刀辊电机和往复链条的负荷，电机电流波动频繁，往复链条也容易被拉断，造成停机。

3、磨刀总成磨损后需两名维修工更换上下往复导轨和滑动铜套的时间约为3小时，而且上下往复导轨和铜导套的费用为1万余元，因此更换时间长、费用高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种切丝机磨刀往复机构，使导轨与铜导套为点接触，减小铜导套与导轨之间的摩擦系数，降低对导轨的磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种切丝机磨刀往复机构，包括由铜套、直线轴承和导轨组成的铜导套，所述铜套的内径不小于导轨的外径，所述导轨穿过铜套并与固定设置于铜套内的直线轴承相接触，通过所述直线轴承将导轨滑动设置于铜套内，使设置于磨刀支架上的铜套在导轨外沿刀辊轴线作往复运动，实现对切丝机刀片的打磨。

进一步地，所述铜套为中空结构，且左右两端均设置有安装直线轴承的安装位。

进一步地，所述铜套的安装位设置有安装挡圈的挡圈槽，直线轴承通过挡圈进行固定。

进一步地，所述铜套上设置有安装凸缘和加油孔，所述安装凸缘上设置有均匀分布的若干个安装孔，通过所述安装孔将铜套固定于磨刀支架上。

进一步地，所述导轨包括上导轨和下导轨，且采用40Cr高强度钢制作而成，所述铜套包括分别与所述上导轨和下导轨相配合的上铜套和下铜套。

进一步地，所述上导轨包括左安装片、右安装片、以及设置于左安装片和右安装片之间的上圆柱导轨，通过左安装片和右安装片对所述上导轨进行安装固定，上铜套通过直线轴承套设于上导轨的上圆柱导轨上。

进一步地，所述下导轨包括左安装柱、右安装柱、以及设置于左安装柱和右安装柱之间的下圆柱导轨，通过左安装柱和右安装柱对所述下导轨进行安装固定，下铜套通过直线轴承套设于下导轨的下圆柱导轨上。

进一步地，所述铜导套外设置有防尘套，通过所述防尘套对铜导套进行密封。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种切丝机磨刀往复机构，通过在铜套内设置直线轴承，并通过直线轴承与套设于铜套内的导轨进行点接触，减小铜套与导轨之间的摩擦系数，降低对导轨的磨损，从而提高导轨的使用寿命；并通过在铜套两端分别设置直线轴承使铜导套的运动平稳，降低振动保证保证切丝机刀片的质量，从而减少维修费用，提高经济效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的上导轨与上铜套配合剖视图；

图2为本实用新型实施例的下导轨与下铜套配合剖视图。

附图标记：1-上铜套；2-直线轴承；3-上导轨；4-下铜套；5- 下导轨；6-安装凸缘；7-加油孔。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-2所示，本实用新型的一种切丝机磨刀往复机构，包括由铜套、直线轴承和导轨组成的铜导套，铜套的内径不小于导轨的外径，导轨穿过铜套并与固定设置于铜套内的直线轴承相接触，通过直线轴承将导轨滑动设置于铜套内，使导轨在铜套内与直线轴承进行点接触，减小铜套与导轨之间的摩擦系数，并降低对导轨的磨损，从而提高导轨的使用寿命。

本实施例的铜套为中空结构，其上设置有安装凸缘6和加油孔7，加油孔设置于铜套的顶部中间位置，通过加油孔对铜套内给油对铜套与设置于铜套内的构件进行润滑。安装凸缘6设置于加油孔7的左侧，且安装凸缘上设置有均匀分布的三个安装孔，作为优选安装孔为六角螺纹孔，磨刀支架上设置有对应的孔，通过六角螺栓将铜套固定设置于磨刀支架上。铜套的中空结构左右两端设置有安装直线轴承2的安装位，将直线轴承2固定设置于铜套内。作为优选，铜套的安装位还设置有挡圈槽，将直线轴承设置于铜套的安装位上，并将挡圈固定在挡圈槽内对直线轴承进行固定。

具体地，铜套采用黄铜制作而成，且包括上铜套1和下铜套4，所述上铜套和下铜套的内径为45mm，外径为65mm,安装位的内径为 52mm。导轨采用40Cr高强度钢制作而成，包括上下设置的上导轨3 和下导轨5，分别套设于上铜套和下铜套内，上导轨总长为1145mm，包括左右两端的左安装片和右安装片、以及设置于左右安装片之间的上圆柱导轨，上圆柱导轨的直径为35mm,长度为1025mm，左右安装片上对称设置有两个导轨安装孔，通过导轨安装孔将上导轨固定于刀辊支架上。下导轨总长为1180mm，包括左右两端的左安装柱和右安装柱、以及设置于左右安装柱之间的下圆柱导轨，下圆柱导轨的直径为 35mm,长度为1105mm，左右安装柱的长度分别为30mm、35mm,且均设置有M15的内螺纹，用于对下导轨进行固定。

具体的安装作业过程为：首先将四个直线轴承分别安装于两个铜套内，并通过挡圈进行固定，然后，将安装有直线轴承的两个铜套分别固定于磨刀支架上，再将上下导轨分别穿过安装有直线轴承的铜套，并固定于刀辊支架上，将铜套内加注适当的润滑油进行润滑，并用防尘套将上下导轨进行密封，磨刀支架为整体铸件结构，由刀辊轴传递通过往复减速器带动链条，再由链条拉动和推动滑座将安装在磨刀支架上的铜套在导轨外沿刀辊轴线作往复运动，从而实现对切丝机刀片的打磨。

本实施例针对昆船SQ21系列切丝机磨刀往复机构，当然本实用新型的切丝机磨刀往复机构还适用于其他类型的切丝机，通过在铜套内设置固定直线轴承的安装位，将直线轴承固定在铜套内与导轨相接触，利用直线轴承的六列单独循环的钢珠与导轨进行点接触，减小接触面，并通过铜套上设置的加油孔可对直线轴承进行加油润滑，从而降低摩擦系数，钢珠以极小的摩擦阻力旋转，从而保证铜套的运动平稳可靠性。

本实用新型的切丝机磨刀往复机构在往复磨刀过程中平稳可靠、振动小、利于人刃磨刀片进行作业、且磨出的刀片锋利、无鱼鳞纹；铜套与导轨的磨损明显减小，大大的缩短了维修的时间，并减少了维修费用，节约了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切丝机磨刀往复机构，其特征在于，包括由铜套、直线轴承和导轨组成的铜导套，所述铜套的内径不小于导轨的外径，所述导轨穿过铜套并与固定设置于铜套内的直线轴承相接触，通过所述直线轴承将导轨滑动设置于铜套内，使设置于磨刀支架上的铜套在导轨外沿刀辊轴线作往复运动，实现对切丝机刀片的打磨。

2.根据权利要求1所述的切丝机磨刀往复机构，其特征在于，所述铜套为中空结构，且左右两端均设置有安装直线轴承的安装位。

3.根据权利要求2所述的切丝机磨刀往复机构，其特征在于，所述铜套的安装位设置有安装挡圈的挡圈槽，直线轴承通过挡圈进行固定。

4.根据权利要求1所述的切丝机磨刀往复机构，其特征在于，所述铜套上设置有安装凸缘和加油孔，所述安装凸缘上设置有均匀分布的若干个安装孔，通过所述安装孔将铜套固定于磨刀支架上。

5.根据权利要求1所述的切丝机磨刀往复机构，其特征在于，所述导轨包括上导轨和下导轨，且采用40Cr高强度钢制作而成，所述铜套包括分别与所述上导轨和下导轨相配合的上铜套和下铜套。

6.根据权利要求5所述的切丝机磨刀往复机构，其特征在于，所述上导轨包括左安装片、右安装片、以及设置于左安装片和右安装片之间的上圆柱导轨，通过左安装片和右安装片对所述上导轨进行安装固定，上铜套通过直线轴承套设于上导轨的上圆柱导轨上。

7.根据权利要求5所述的切丝机磨刀往复机构，其特征在于，所述下导轨包括左安装柱、右安装柱、以及设置于左安装柱和右安装柱之间的下圆柱导轨，通过左安装柱和右安装柱对所述下导轨进行安装固定，下铜套通过直线轴承套设于下导轨的下圆柱导轨上。

8.根据权利要求1所述的切丝机磨刀往复机构，其特征在于，所述铜导套外设置有防尘套，通过所述防尘套对铜导套进行密封。

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