CN211289542U - 一种湿式气柜辊轮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊轮装置,具体公开了一种湿式气柜辊轮装置,包括转动轴,装配在转动轴上的辊轮,及与转动轴相接的辊轮座,所述辊轮座内装配有圆柱滚子轴承,所述转动轴与两个圆柱滚子轴承配合,两个圆柱滚子轴承通过压盖组件固定在辊轮座内;所述压盖组件包括分别固定在辊轮座两侧的轴承压盖A和轴承压盖B,所述轴承压盖A中部装配转动轴,所述轴承压盖B盖住转动轴端部,轴承压盖A和轴承盖B内侧均设有与对应位置的圆柱滚子轴承的外圈相抵的锁紧环。该装置解决了转动轴与辊轮座直接配合带来的问题,提高装置的可靠性和稳定性,降低维护保养难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊轮装置,具体涉及一种湿式气柜辊轮装置。
背景技术
当前在化工生产行业中,湿式气柜通常是通过导轨上下移动,而为了减小摩擦阻力,会先在湿式气柜上设置与导轨相配合的辊轮装置,来确保湿式气柜的钟罩位置及其上下移动的稳定性。现有技术中的辊轮装置通常包括辊轮座、转动轴和辊轮,所述辊轮装配在转动轴上,所述辊轮座有两个并固定在湿式气柜的钟罩上,辊轮座中部设有轴孔,转动轴两端分别插入对应的轴孔中。转动轴与轴孔之间具有一定的缝隙,以确保转动轴能够顺利带动辊轮转动,以实现减小摩擦阻力的目的。然而,这种方式虽然符合施工和使用需要,但是,由于辊轮的转动基本都是通过转动轴辊轮座直接相互配合摩擦转动,存在以下缺陷: (1)润滑油注入后很快会从轴孔中脱离,无法起到润滑作用,缩短了润滑油涂抹周期;(2)转动轴与辊轮、转动轴与辊轮座直接相互配合摩擦转动方式,如果润滑周期不适,易造成轴、辊轮、辊轮座生锈,导致辊轮无法转动;(3)长期以上述方式转动,会使转动轴、辊轮孔、辊轮座孔因摩擦直径产生较大变化,造成配合间隙变大,可靠性差;(4)由于是轴与辊轮、轴与辊轮座直接相互配合摩擦转动,会使润滑周期频繁,劳动强度变大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种湿式气柜辊轮装置,以解决转动轴与辊轮座直接配合带来的问题,提高装置的可靠性和稳定性,降低维护保养难度。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种湿式气柜辊轮装置,包括辊轮座、转动轴和辊轮,所述辊轮装配在转动轴上,所述辊轮座有两个并固定在湿式气柜的钟罩上,辊轮座中部设有轴孔,转动轴两端分别插入对应的轴孔中所述辊轮座的轴孔内装配有圆柱滚子轴承,所述转动轴与圆柱滚子轴承配合。
具体的说,每个辊轮座内均装配有两个圆柱滚子轴承,且两个圆柱滚子轴承通过压盖组件固定在辊轮座内。
更具体的说,所述压盖组件包括分别固定在辊轮座两侧的轴承压盖A和轴承压盖B,所述轴承压盖A中部装配转动轴,所述轴承压盖B盖住转动轴端部,轴承压盖A和轴承盖B内侧均设有与对应位置的圆柱滚子轴承的外圈相抵的锁紧环。
作为一种优选方案,所述轴承压盖A和轴承压盖B分别与辊轮座螺栓固定。
作为一种优选方案,所述轴承压盖B上部设有注油孔,轴承压盖A下部设有注油孔。
作为一种优选方案,所述辊轮与圆柱滚子轴承之间的转动轴上还设有方形螺母。
作为一种优选方案,所述转动轴两端各装配有一个辊轮座。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的转动轴通过圆柱滚子轴承与辊轮座相接,避免了转动轴与轴承座直接相互摩擦运动,提高了辊轮装置的可靠性和稳定性,不易造成辊轮卡死,延长了辊轮装置的使用寿命。此外,该装置本身结构简单,装配操作难度低,便于后期维护保养。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型侧视图。
其中,附图标记对应的名称为:
1—辊轮座;2—轴承压盖;B;3—圆柱滚子轴承;4—轴承压盖A;5—辊轮;6—方形螺母;7—转动轴。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
现有技术中的辊轮装置通常包括辊轮座、转动轴和辊轮,所述辊轮装配在转动轴上,所述辊轮座有两个并固定在湿式气柜的钟罩上,辊轮座中部设有轴孔,转动轴两端分别插入对应的轴孔中。转动轴与轴孔之间具有一定的缝隙,以确保转动轴能够顺利带动辊轮转动,以实现减小摩擦阻力的目的。然而,这种方式虽然符合施工和使用需要,但是使用寿命有限,且阻力减小的并不明显。现有的湿式气柜上的固定座通常又是预先安装好的,辊轮也大都是配套产品,若是整体更换,不仅仅是操作繁琐,成本更高的问题,而且由于辊轮座是固定在湿式气柜的钟罩上的,拆除辊轮座可能导致该处的钟罩损坏,导致钟罩的更换;或者,在钟罩上另寻位置安装新的辊轮装置,但这也容易出现新装辊轮装置与预装好的轨道位置不匹配,导致钟罩无法顺利上升下降。为此,申请人本次研发的主要目的是在保留原有的辊轮座的基础上,对其进行改进。而辊轮座本身打磨后即可再次投入使用,而转动轴可根据需要确定是否更换,辊轮本身则可直接使用,如此,即可在确保辊轮装置与轨道对应的同时,降低换新成本。
具体来说,参见图1~图3。本实施例直接利用原有的辊轮座和辊轮,将辊轮座内的轴孔处的锈除去,再打磨光滑即可。然后,在辊轮座的轴孔中安装圆柱滚子轴承,并使转动轴装配在圆柱滚子轴承中,如此,可有效避免转动轴与轴承座直接相互摩擦运动,提高了辊轮装置的可靠性,不易造成辊轮卡死,延长了辊轮装置的使用寿命。由于每个湿式气柜采用的辊轮装置中,轴孔大小与转动轴大小均是非标结构,规格并不统一,若辊轮座轴孔与转动轴之间的缝隙足够安装圆柱滚子轴承,则无需更换转动轴,若不行,则更换。本实施例是以申请人正在使用的湿式气柜为例进行说明的,该湿式气柜的辊轮装置中的转动轴和辊轮是无需更换的。
在原有技术中,为防止转动轴长期使用后磨损轴孔,然后从轴孔中脱落,特将轴孔设置为较深的通孔。考虑到此原因,本实施例特在每个轴孔内均固定两个圆柱滚子轴承3,一方面是由于轴孔较深,圆柱滚子轴承3单独安装的话,可以会左右移动,不稳固;另一方面则是由于转动轴的一端可套入两个圆柱滚子轴承中,可防止圆柱滚子轴承发生偏斜,使其具有更好的安装稳定性。
本实施例还增设有压盖组件,本实施例的压盖组件一方面是为了进一步固定圆柱滚子轴承3,使之既不左右移动也不发生偏斜,充分确保其安装稳定性;另一方面则是提供一个润滑油腔,使润滑油注入后能够达到预设的使用时限,降低填充频率,在减小润滑油的使用成本的同时,能够对其中的部件进行充分润滑。具体来说,所述压盖组件包括分别螺栓固定在辊轮座1两侧的轴承压盖 A4和轴承压盖B2。所述轴承压盖B2盖住转动轴端部,其上部设有注油孔,用于向两个压盖中间的腔体内注入润滑油,而所述轴承压盖A4中部装配转动轴7,轴承压盖A与转动轴7之间具有缝隙,既可以避免轴承压盖A阻碍转动轴7的转动,又可以让多于的润滑油或废油从此处排出,以便加入新的润滑油,并且还可以起到消气的作用。当然,如果轴承压盖A与转动轴7之间的缝隙太小,也可以在所述轴承压盖A4的下部设置排油孔,也能起到上述作用。而为了防止安装时圆柱滚子轴承从转动轴两端脱落,所述辊轮5与圆柱滚子轴承3之间的转动轴上还设有方形螺母6。转动轴可直接穿过轴承压盖A,也可以通过方形螺母6穿过轴承压盖A,本实施例并不限定。
在装配时,首先将辊轮5装配在转动轴7中间位置,依次将两个轴承压盖B 分别装配在转动轴7两端,靠近辊轮5;然后,依次将四个圆柱滚子轴承3分别装配在转动轴7两端相互配合位置(传动轴7两端分别装配圆柱滚子轴承3),另外两个方形螺母6分别紧固在转动轴7两端,目的是防止圆柱滚子轴承3从转动轴7两端脱落;依次再将装配好的传动轴7装配在两个辊轮座1中间,保证四个圆柱滚子轴承3都在辊轮座1孔内;最后,将两个轴承压盖A分别装配在两个辊轮座1的端面,通过螺钉将轴承压盖A和轴承压盖B紧固在辊轮座1 两个端面,完成装配。
由此可见,本实施例并不需要拆除原有的辊轮装置,而只是在此基础上,对其做一些基础处理后,再新增圆柱滚子轴承和压盖组件即可,转动轴通过圆柱滚子轴承与辊轮座相接,避免了转动轴与轴承座直接相互摩擦运动,提高了辊轮装置的可靠性和稳定性,不易造成辊轮卡死,延长了辊轮装置的使用寿命。压盖组件确保了圆柱滚子轴承的安装稳定性,并且减小了润滑油的更换频率,进而使整个装置的使用寿命得到有效保障。
Claims (7)
1.一种湿式气柜辊轮装置,包括辊轮座(1)、转动轴(7)和辊轮(5),所述辊轮装配在转动轴上,所述辊轮座有两个并固定在湿式气柜的钟罩上,辊轮座中部设有轴孔,转动轴两端分别插入对应的轴孔中,其特征在于,所述辊轮座(1)的轴孔内装配有圆柱滚子轴承(3),所述转动轴(7)与圆柱滚子轴承配合。
2.根据权利要求1所述的一种湿式气柜辊轮装置,其特征在于,每个辊轮座(1)内均装配有两个圆柱滚子轴承(3),且两个圆柱滚子轴承通过压盖组件固定在辊轮座内。
3.根据权利要求2所述的一种湿式气柜辊轮装置,其特征在于,所述压盖组件包括分别固定在辊轮座(1)两侧的轴承压盖A(4)和轴承压盖B(2),所述轴承压盖A(4)中部装配转动轴(7),所述轴承压盖B(2)盖住转动轴端部,轴承压盖A和轴承盖B内侧均设有与对应位置的圆柱滚子轴承的外圈相抵的锁紧环。
4.根据权利要求3所述的一种湿式气柜辊轮装置,其特征在于,所述轴承压盖A(4)和轴承压盖B(2)分别与辊轮座(1)螺栓固定。
5.根据权利要求3或4所述的一种湿式气柜辊轮装置,其特征在于,所述轴承压盖B(2)上部设有注油孔,轴承压盖A(4)下部设有注油孔。
6.根据权利要求1~4任意一项所述的一种湿式气柜辊轮装置,其特征在于,所述辊轮(5)与圆柱滚子轴承(3)之间的转动轴(7)上还设有方形螺母(6)。
7.根据权利要求6所述的一种湿式气柜辊轮装置,其特征在于,所述转动轴(7)两端各装配有一个辊轮座(1)。
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