CN209705110U - 分切机压平辊、支撑辊轴承盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分切机压平辊、支撑辊轴承盒，包括盒体、后端盖、前端盖，所述盒体后面安装有所述后端盖，所述盒体前面安装有所述前端盖，所述前端盖中间设置有轴孔，所述轴孔形状为长槽形，所述盒体上下设置有连接座，所述连接座中间设置有安装孔，所述安装孔形状为水平长槽形，所述盒体上面安装有上锁紧钉。本实用新型所述的分切机压平辊、支撑辊轴承盒，通过内设滑动的支撑座便于压平辊、支撑辊的轴根据分切物厚度上下移动，通过设置上锁紧钉和下锁紧钉调整支撑座在盒体内的位置，避免了拆装盒体进行压平辊、支撑辊的轴的位置调整，省时省力，在盒体顶部安装黄油嘴加注润滑脂，减少了支撑座移动时的磨损，延长了使用寿命。

Description

分切机压平辊、支撑辊轴承盒

技术领域

本实用新型属于分切机领域，特别是涉及分切机压平辊、支撑辊轴承盒。

背景技术

轴承盒是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承盒的概念就是轴承和箱体的集合体，一般由轴承盖和轴承座构成，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用。但在现有技术中，分切机压平辊、支撑辊经常需要根据分切物的厚度进行上下移动的调整，这就需要拆装轴承盒并利用上面的竖向长槽安装孔进行调整，费事费力，同时竖向长槽安装孔只利用了螺栓的摩擦力进行锁紧轴承盒，容易造成轴承盒松动，降低压平辊、支撑辊的轴固定的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分切机压平辊、支撑辊轴承盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

分切机压平辊、支撑辊轴承盒，包括盒体、后端盖、前端盖，所述盒体后面安装有所述后端盖，所述盒体前面安装有所述前端盖，所述前端盖中间设置有轴孔，所述轴孔形状为长槽形，所述盒体上下设置有连接座，所述连接座中间设置有安装孔，所述安装孔形状为水平长槽形，所述盒体上面安装有上锁紧钉，所述上锁紧钉一侧设置有黄油嘴，所述黄油嘴下面设置有注油道，所述注油道穿过所述盒体，所述盒体下面安装有下锁紧钉，所述盒体内壁两侧设置有内滑道，所述盒体内壁表面设置有润滑脂，所述盒体内安装有支撑座，所述支撑座采用45钢，所述支撑座与所述内滑道滑动连接，所述支撑座中间安装有滚针轴承，所述滚针轴承前面安装有孔用卡簧，所述滚针轴承后面设置有轴用卡簧，所述上锁紧钉和所述下锁紧钉分别与所述盒体细牙螺纹连接。

进一步地：所述盒体、所述后端盖和所述前端盖都采用ZG45，所述后端盖和所述前端盖分别与所述盒体螺栓连接。

ZG45保证了整体的强度，螺栓连接便于拆装更换内部零件。

进一步地：所述连接座和所述盒体一体成型。

一体成型保证了所述连接座耐磨耐用。

进一步地：所述黄油嘴和所述盒体密封螺纹连接。

密封螺纹连接既便于拆装更换所述黄油嘴，又保证连接处的密封。

进一步地：所述滚针轴承与所述支撑座过盈配合，所述孔用卡簧与所述支撑座插拔连接。

过盈配合保证了所述滚针轴承的预紧力，插拔连接便于拆装更换所述孔用卡簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 当分切物厚度变厚时，先旋松上锁紧钉，然后旋拧下锁紧钉推动支撑座在润滑脂的润滑下，沿内滑道带动压平辊、支撑辊的轴上移，直到下锁紧钉将支撑座挤压至上锁紧钉并锁紧，压平辊、支撑辊在滚针轴承的支撑下穿过前端盖上的轴孔灵活旋转，通过内设滑动的支撑座便于压平辊、支撑辊的轴根据分切物厚度上下移动；

2、 通过设置上锁紧钉和下锁紧钉调整支撑座在盒体内的位置，避免了拆装盒体进行压平辊、支撑辊的轴的位置调整，省时省力；

3、 在盒体顶部安装黄油嘴加注润滑脂，减少了支撑座移动时的磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述分切机压平辊、支撑辊轴承盒的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述分切机压平辊、支撑辊轴承盒的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述分切机压平辊、支撑辊轴承盒的正视剖视图；

图4是本实用新型所述分切机压平辊、支撑辊轴承盒的右视剖视图。

附图标记中：1、盒体；2、后端盖；3、前端盖；4、轴孔；5、支撑座；6、上锁紧钉；7、连接座；8、安装孔；9、下锁紧钉；10、内滑道；11、滚针轴承；12、孔用卡簧；13、轴用卡簧；14、润滑脂；15、黄油嘴；16、注油道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，分切机压平辊、支撑辊轴承盒，包括盒体1、后端盖2、前端盖3，盒体1后面安装有后端盖2，封闭盒体1后部，盒体1前面安装有前端盖3，封闭盒体1前部，前端盖3中间设置有轴孔4，方便压平辊、支撑辊的轴穿过前端盖3，轴孔4形状为长槽形，便于轴上下移动，盒体1上下设置有连接座7，支撑盒体1，连接座7中间设置有安装孔8，方便安装连接，安装孔8形状为水平长槽形，便于调整盒体1前后位置，盒体1上面安装有上锁紧钉6，固定支撑座5上部，上锁紧钉6一侧设置有黄油嘴15，方便加注润滑脂14，黄油嘴15下面设置有注油道16，注油道16穿过盒体1，保证润滑脂14流入盒体1内，盒体1下面安装有下锁紧钉9，固定支撑座5下部，盒体1内壁两侧设置有内滑道10，支撑座5滑动的轨道，盒体1内壁表面设置有润滑脂14，增加支撑座5滑动的润滑，盒体1内安装有支撑座5，固定滚针轴承11，支撑座5采用45钢，保证支撑座5的强度，支撑座5与内滑道10滑动连接，便于带动轴上下移动，支撑座5中间安装有滚针轴承11，减少轴旋转的摩擦力，滚针轴承11前面安装有孔用卡簧12，固定滚针轴承11的位置，滚针轴承11后面设置有轴用卡簧13，固定轴端位置，上锁紧钉6和下锁紧钉9分别与盒体1细牙螺纹连接，通过自锁保证上锁紧钉6和下锁紧钉9稳固锁紧支撑座5。

工作原理：当分切物厚度变厚时，先旋松上锁紧钉6，然后旋拧下锁紧钉9推动支撑座5在润滑脂14的润滑下，沿内滑道10带动压平辊、支撑辊的轴上移，直到下锁紧钉9将支撑座5挤压至上锁紧钉6并锁紧，压平辊、支撑辊在滚针轴承11的支撑下穿过前端盖3上的轴孔4灵活旋转，当分切物厚度变薄时，先旋松下锁紧钉9，然后旋拧上锁紧钉6推动支撑座5在润滑脂14的润滑下，沿内滑道10带动压平辊、支撑辊的轴下移，直到上锁紧钉6将支撑座5挤压至下锁紧钉9并锁紧。

实施例2

在上述实施例的基础上：

盒体1、后端盖2和前端盖3都采用ZG45，保证了整体的强度，后端盖2和前端盖3分别与盒体1螺栓连接，便于拆装更换内部零件。

实施例3

在上述实施例的基础上：

连接座7和盒体1一体成型，保证了连接座7耐磨耐用。

实施例4

在上述实施例的基础上：

黄油嘴15和盒体1密封螺纹连接，既便于拆装更换黄油嘴15，又保证连接处的密封。

实施例5

在上述实施例的基础上：

滚针轴承11与支撑座5过盈配合，保证了滚针轴承11的预紧力，孔用卡簧12与支撑座5插拔连接，便于拆装更换孔用卡簧12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.分切机压平辊、支撑辊轴承盒，包括盒体（1）、后端盖（2）、前端盖（3），其特征在于：所述盒体（1）后面安装有所述后端盖（2），所述盒体（1）前面安装有所述前端盖（3），所述前端盖（3）中间设置有轴孔（4），所述轴孔（4）形状为长槽形，所述盒体（1）上下设置有连接座（7），所述连接座（7）中间设置有安装孔（8），所述安装孔（8）形状为水平长槽形，所述盒体（1）上面安装有上锁紧钉（6），所述上锁紧钉（6）一侧设置有黄油嘴（15），所述黄油嘴（15）下面设置有注油道（16），所述注油道（16）穿过所述盒体（1），所述盒体（1）下面安装有下锁紧钉（9），所述盒体（1）内壁两侧设置有内滑道（10），所述盒体（1）内壁表面设置有润滑脂（14），所述盒体（1）内安装有支撑座（5），所述支撑座（5）采用45钢，所述支撑座（5）与所述内滑道（10）滑动连接，所述支撑座（5）中间安装有滚针轴承（11），所述滚针轴承（11）前面安装有孔用卡簧（12），所述滚针轴承（11）后面设置有轴用卡簧（13），所述上锁紧钉（6）和所述下锁紧钉（9）分别与所述盒体（1）细牙螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的分切机压平辊、支撑辊轴承盒，其特征在于：所述盒体（1）、所述后端盖（2）和所述前端盖（3）都采用ZG45，所述后端盖（2）和所述前端盖（3）分别与所述盒体（1）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的分切机压平辊、支撑辊轴承盒，其特征在于：所述连接座（7）和所述盒体（1）一体成型。

4.根据权利要求1所述的分切机压平辊、支撑辊轴承盒，其特征在于：所述黄油嘴（15）和所述盒体（1）密封螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的分切机压平辊、支撑辊轴承盒，其特征在于：所述滚针轴承（11）与所述支撑座（5）过盈配合，所述孔用卡簧（12）与所述支撑座（5）插拔连接。