CN220685359U - 一种纺纱机用导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱机用导纱装置，包括导纱板，所述导纱板的侧面开设有凹槽，多个所述凹槽内部分别设置有第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆。本实用新型中，将纱线绕过导纱结构上，可根据纱线加工情况，转动手柄，带动第一丝杆转动，在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的作用下，分别带动第二丝杆和第三丝杆，使得第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆同步转动，分别带动螺纹套以及导纱结构运动，使得第二丝杆上的螺纹套及导纱结构与第一丝杆和第三丝杆上的螺纹套及导纱结构呈相反方向运动，继而对纱线的张紧度进行调节，避免纱线的张力过松，无法对纱线进行有效输送或纱线张力过紧，造成纱线断线，极大的提高了装置的实用性。

Description

一种纺纱机用导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种纺纱机用导纱装置。

背景技术

纺纱机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、在经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备，导纱装置是纺纱机上保证进纱张力均匀并维持纱线正常输送的重要组件，现有技术的导纱装置结构较为简单，直接由钢条坳合形成一个导线钩，导纱钩坳合所形成的通孔供纱线通过，借此起到相应的导纱作用，随着技术的发展，导纱轮逐渐取代导纱钩，对纱线起到导纱作用。

现有的技术存在以下问题：

现有的导纱轮在调节对纱线的张力作业时，一般是单个导纱轮进行调节，无法对多个导纱轮同时进行调节。

我们为此，提出了一种纺纱机用导纱装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法对多个导纱轮同时进行调节的缺点，而提出的一种纺纱机用导纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺纱机用导纱装置，包括导纱板，所述导纱板的侧面开设有凹槽，多个所述凹槽内部分别设置有第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，所述第一丝杆的两端表面分别安装有手柄和第一齿轮，所述第一齿轮与第二丝杆上的第二齿轮啮合连接，所述第二丝杆的另一端表面安装有第三丝杆，所述第三丝杆与第三丝杆表面的第四丝杆啮合连接，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的表面均螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的表面设置有导纱结构。

优选的，所述导纱结构是由螺纹套、导纱座、第一空腔、第一阻尼弹簧、固定座、导纱轮和第一电机组成，所述螺纹套的表面开设有第一空腔，且第一空腔内设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧设置有固定座，所述固定座的表面设置有导纱座，所述导纱座的表面通过转轴安装有导纱轮，且转轴的另一端安装有第一电机，所述导纱座的侧表面开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有限位块，所述限位块的一侧设置有限位杆，且限位杆的表面设置有第二阻尼弹簧，所述限位杆的另一端安装有限位座，所述限位座的表面通过转轴安装有限位轮，且限位轮通过转轴安装有第二电机。

优选的，所述限位座的一侧安装有拉手。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均采用同种规格的齿轮结构。

优选的，所述手柄的表面设置有橡胶套，且橡胶套的表面设置有防滑凸点。

优选的，所述导纱板的表面开设有安装孔，且安装孔处设置有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置导纱板、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第一齿轮、手柄、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、螺纹套和导纱结构，实现了对导纱结构快速调整位置，调节纱线张力的目的，在使用时，将纱线绕过导纱结构上，可根据纱线加工情况，转动手柄，带动第一丝杆转动，在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的作用下，分别带动第二丝杆和第三丝杆，使得第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆同步转动，分别带动螺纹套以及导纱结构运动，使得第二丝杆上的螺纹套及导纱结构与第一丝杆和第三丝杆上的螺纹套及导纱结构呈相反方向运动，继而对纱线的张紧度进行调节，避免纱线的张力过松，无法对纱线进行有效输送或纱线张力过紧，造成纱线断线，极大的提高了装置的实用性。

(2)、本实用新型，通过设置导纱结构、导纱座、第一空腔、第一阻尼弹簧、固定座、导纱轮、第一电机、第二空腔、限位块、限位杆、限位座、限位轮、第二电机和第二阻尼弹簧，在使用线，拉动限位座，将纱线放置于导纱轮和限位座之间，在第二阻尼弹簧的作用下，对限位块施加作用力，使得限位轮向导纱轮一侧运动，并与之相贴，对纱线进行夹持，当纺纱机上的断线检测装置检测到纱线断线情况时，可控制外部控制器，及时关闭第一电机和第二电机，使得导纱轮和限位轮同时停止转动，使得纱线的线头夹持在导纱轮与限位轮之间，防止纱线错乱，方便后续工作人员对纱线的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种纺纱机用导纱装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺纱机用导纱装置的导纱结构整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺纱机用导纱装置的导纱座内部结构示意图。

图例说明：

1、导纱板；2、第一丝杆；3、第二丝杆；4、第三丝杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、螺纹套；10、导纱结构；11、导纱座；12、第一空腔；13、第一阻尼弹簧；14、固定座；15、导纱轮；16、第一电机；17、第二空腔；18、限位块；19、限位杆；20、限位座；21、限位轮；22、第二电机；23、第二阻尼弹簧；24、拉手；25、手柄；26、橡胶套；27、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种纺纱机用导纱装置，包括导纱板1，导纱板1的侧面开设有凹槽，多个凹槽内部分别设置有第一丝杆2、第二丝杆3和第三丝杆4，第一丝杆2的两端表面分别安装有手柄25和第一齿轮5，第一齿轮5与第二丝杆3上的第二齿轮6啮合连接，第二丝杆3的另一端表面安装有第三丝杆4，第三丝杆4与第三丝杆4表面的第四丝杆啮合连接，第一丝杆2、第二丝杆3和第三丝杆4的表面均螺纹安装有螺纹套9，螺纹套9的表面设置有导纱结构10。

本实施方案中：将纱线绕过导纱结构10上，可根据纱线加工情况，转动手柄25，带动第一丝杆2转动，在第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8的作用下，分别带动第二丝杆3和第三丝杆4，使得第一丝杆2、第二丝杆3和第三丝杆4同步转动，分别带动螺纹套9以及导纱结构10运动，使得第二丝杆3上的螺纹套9及导纱结构10与第一丝杆2和第三丝杆4上的螺纹套9及导纱结构10呈相反方向运动，继而对纱线的张紧度进行调节，避免纱线的张力过松，无法对纱线进行有效输送或纱线张力过紧，造成纱线断线，极大的提高了装置的实用性。

具体的，导纱结构10是由螺纹套9、导纱座11、第一空腔12、第一阻尼弹簧13、固定座14、导纱轮15和第一电机16组成，螺纹套9的表面开设有第一空腔12，且第一空腔12内设置有阻尼弹簧，阻尼弹簧的一侧设置有固定座14，固定座14的表面设置有导纱座11，导纱座11的表面通过转轴安装有导纱轮15，且转轴的另一端安装有第一电机16，导纱座11的侧表面开设有第二空腔17，第二空腔17的内部设置有限位块18，限位块18的一侧设置有限位杆19，且限位杆19的表面设置有第二阻尼弹簧23，限位杆19的另一端安装有限位座20，限位座20的表面通过转轴安装有限位轮21，且限位轮21通过转轴安装有第二电机22。

本实施方案中：拉动限位座20，将纱线放置于导纱轮15和限位座20之间，在第二阻尼弹簧23的作用下，对限位块18施加作用力，使得限位轮21向导纱轮15一侧运动，并与之相贴，对纱线进行夹持，当纺纱机上的断线检测装置检测到纱线断线情况时，可控制外部控制器，及时关闭第一电机16和第二电机22，使得导纱轮15和限位轮21同时停止转动，使得纱线的线头夹持在导纱轮15与限位轮21之间，防止纱线错乱，方便后续工作人员对纱线的操作。

具体的，限位座20的一侧安装有拉手24。

本实施方案中：通过设置拉手24方便拉动限位座20，方便将纱线放置于限位轮21和导纱轮15之间。

具体的，第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8均采用同种规格的齿轮结构。

本实施方案中：方便后续更换。

具体的，手柄25的表面设置有橡胶套26，且橡胶套26的表面设置有防滑凸点。

本实施方案中：通过设置橡胶套26和防滑凸点，增大与手掌之间的摩擦力，方便转动手柄25。

具体的，导纱板1的表面开设有安装孔27，且安装孔27处设置有螺钉。

本实施方案中：通过设置安装孔27和螺钉，用于安装导纱板1。

工作原理：工作时，将纱线绕过导纱结构10上，可根据纱线加工情况，转动手柄25，带动第一丝杆2转动，在第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8的作用下，分别带动第二丝杆3和第三丝杆4，使得第一丝杆2、第二丝杆3和第三丝杆4同步转动，分别带动螺纹套9以及导纱结构10运动，使得第二丝杆3上的螺纹套9及导纱结构10与第一丝杆2和第三丝杆4上的螺纹套9及导纱结构10呈相反方向运动，继而对纱线的张紧度进行调节，避免纱线的张力过松，无法对纱线进行有效输送或纱线张力过紧，造成纱线断线，极大的提高了装置的实用性；拉动限位座20，将纱线放置于导纱轮15和限位座20之间，在第二阻尼弹簧23的作用下，对限位块18施加作用力，使得限位轮21向导纱轮15一侧运动，并与之相贴，对纱线进行夹持，当纺纱机上的断线检测装置检测到纱线断线情况时，可控制外部控制器，及时关闭第一电机16和第二电机22，使得导纱轮15和限位轮21同时停止转动，使得纱线的线头夹持在导纱轮15与限位轮21之间，防止纱线错乱，方便后续工作人员对纱线的操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种纺纱机用导纱装置，包括导纱板(1)，其特征在于，所述导纱板(1)的侧面开设有凹槽，多个所述凹槽内部分别设置有第一丝杆(2)、第二丝杆(3)和第三丝杆(4)，所述第一丝杆(2)的两端表面分别安装有手柄(25)和第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与第二丝杆(3)上的第二齿轮(6)啮合连接，所述第二丝杆(3)的另一端表面安装有第三丝杆(4)，所述第三丝杆(4)与第三丝杆(4)表面的第四丝杆啮合连接，所述第一丝杆(2)、第二丝杆(3)和第三丝杆(4)的表面均螺纹安装有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的表面设置有导纱结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置，其特征在于，所述导纱结构(10)是由螺纹套(9)、导纱座(11)、第一空腔(12)、第一阻尼弹簧(13)、固定座(14)、导纱轮(15)和第一电机(16)组成，所述螺纹套(9)的表面开设有第一空腔(12)，且第一空腔(12)内设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧设置有固定座(14)，所述固定座(14)的表面设置有导纱座(11)，所述导纱座(11)的表面通过转轴安装有导纱轮(15)，且转轴的另一端安装有第一电机(16)，所述导纱座(11)的侧表面开设有第二空腔(17)，所述第二空腔(17)的内部设置有限位块(18)，所述限位块(18)的一侧设置有限位杆(19)，且限位杆(19)的表面设置有第二阻尼弹簧(23)，所述限位杆(19)的另一端安装有限位座(20)，所述限位座(20)的表面通过转轴安装有限位轮(21)，且限位轮(21)通过转轴安装有第二电机(22)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱机用导纱装置，其特征在于，所述限位座(20)的一侧安装有拉手(24)。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置，其特征在于，所述第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第三齿轮(7)和第四齿轮(8)均采用同种规格的齿轮结构。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置，其特征在于，所述手柄(25)的表面设置有橡胶套(26)，且橡胶套(26)的表面设置有防滑凸点。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置，其特征在于，所述导纱板(1)的表面开设有安装孔(27)，且安装孔(27)处设置有螺钉。