CN201394623Y - 自动缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动缠绕机，其包含一框架，该自动缠绕机还包括：一固设在该框架上的缠绕单元，该缠绕单元包括：一缠绕驱动装置，该缠绕驱动装置上设有一缠绕转轴，该缠绕转轴一端固设一固定板，其另一端固设一松紧装置，在该固定板和该松紧装置之间套设一缠绕卷轮；以及一固设在该框架上的线位控制单元，该线位控制单元包括：一设于该框架上的传动装置；以及一与该传动装置连接的一线位控制杆。本实用新型中采用的松紧轮可以确保焊锡丝回收时保持一致的拉力，使得焊锡丝保持很好的缠绕松紧度，同时，本实用新型中采用的线位控制单元可以确保焊锡丝缠绕均匀，避免其在同一位置反复缠绕。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动缠绕机，特别涉及一种用于焊锡丝二次处理回收的自动缠绕机。
背景技术
在焊锡丝二次处理时，一般采用手工缠绕回收。缠绕过程中如果缠绕不及时，会出现焊锡丝绞绕现象，且很难将其分开。故这种传统的缠绕方法费时费力且效果不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中人工缠绕费时费力且缠绕效果不佳的缺陷，提供一种自动缠绕机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种自动缠绕机，其包含一框架，其特点在于，该自动缠绕机还包括：
一固设在该框架上的缠绕单元，该缠绕单元包括：一缠绕驱动装置，该缠绕驱动装置上设有一缠绕转轴，该缠绕转轴一端固设一固定板，其另一端固设一松紧装置，在该固定板和该松紧装置之间套设一缠绕卷轮；以及
一固设在该框架上的线位控制单元，该线位控制单元包括：一设于该框架上的传动装置；以及一与该传动装置连接的一线位控制杆。
其中，该松紧装置为一松紧轮，其包括一第一转轮以及一第二转轮，该第一转轮和该第二转轮间采用若干弹性部件连接，且该第一转轮的中心孔设有与该缠绕转轴相配合的内螺纹，该第二转轮的中心孔大于该缠绕转轴的外径。
其中，该弹性部件为弹簧。
其中，该框架设有一用于限制该传动装置位移的限位槽。
其中，该传动装置包括一传动马达；一位于该传动马达上方且与该缠绕转轴相水平，滑动设于该限位槽的齿条，该齿条与该线位控制杆一端固接；以及一用于拨动该齿条的一拨杆，该拨杆轴设于该传动马达的输出轴上。
其中，该传动装置包括一设于该框架侧壁的传动马达；一与该缠绕转轴水平设置的丝杠，该丝杠一端与该传动马达的输出轴轴连接，另一端设于该框架；以及一套设于该丝杠上的螺母，该螺母与该线位控制杆的一端固接。
其中，该线位控制杆的中心线与该缠绕转轴的中轴线互相垂直。
其中，该缠绕驱动装置为一驱动马达。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中采用的松紧轮可以确保焊锡丝回收时保持一致的拉力，使得焊锡丝保持很好的缠绕松紧度，同时，本实用新型中采用的线位控制单元可以确保焊锡丝缠绕均匀，避免其在同一位置反复缠绕。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中的自动缠绕机的结构示意图。
图2为图1中的松紧轮的正视图。
图3为本实用新型实施例2中的自动缠绕机的结构示意图。
具体实施方式
下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型中的自动缠绕机设有一个框架12，用于安装一缠绕单元以及一线位控制单元。
该缠绕单元包括：一个设置在该框架12侧壁上的用于驱动缠绕转轴4的驱动马达7，该驱动马达7的输出轴与该缠绕转轴4轴套连接。该缠绕转轴4表面设有外螺纹。在缠绕转轴4一端固设有一固定板2，缠绕转轴4的外端套设一松紧轮3，采用一紧固螺母5固定以防止该松紧轮3在随缠绕转轴4旋转时发生松动。其中，固定板2和松紧轮3与该缠绕转轴4同轴转动，而其之间夹持一卷轮1，卷轮1依靠位于其左右的固定板2和松紧轮3转动时的对卷轮1的摩擦力带动其转动。
如图2所示，该松紧轮3包括一第一转轮31和一第二转轮32。该第一转轮31和第二转轮32间采用弹性部件连接，两者可相对压缩靠近。在本实施例中，采用四个螺栓34穿过第一转轮31上的四个安装孔33，并在其上套设弹簧35后旋入第二转轮32相应的安装孔33中，该弹簧35位于第一转轮31和第二转轮32之间。第一转轮31可沿螺栓34的轴向相对第二转轮32水平滑动。特别的，该第一转轮31的第一中心孔36设有与缠绕转轴4的外螺纹相配合的内螺纹，而第二转轮32的第二中心孔37略大于该缠绕转轴4的外径，故，当第一转轮31相对于缠绕转轴4固定时，该第二转轮32可在缠绕转轴4上滑动。安装时，先在缠绕转轴4上套入卷轮1，将松紧轮3的第二转轮32向内安装至该缠绕转轴4中，旋动松紧轮3的第一转轮31将该松紧轮3的第二转轮32紧压于卷轮1上。自动缠绕机转动时，压缩弹簧34可以确保焊锡丝回收时能保持一致的张力，使焊锡丝能保持很好的缠绕松紧度。
再如图1所示，本实用新型包含的线位控制单元包括：一与该缠绕转轴4相互垂直的线位控制杆6，该线位控制杆6与卷轮1保持一定距离。线位控制杆6在一传动装置的带动下做水平方向运动，其水平方向的运动为焊锡丝的缠绕起导向作用，使得焊锡丝可在卷轮1上沿轴向依次均匀缠绕。本实施例中，该传动装置为齿条传动，其包括一齿条8，该齿条8固接于该线位控制杆6的下端，并卡设于一水平设置在该框架12上的限位槽10中。在齿条8下方的框架12底部设置一传动马达11，该传动马达11的输出轴上设有一拨杆9，传动马达11转一周，则拨杆9一个齿牙，齿条8做水平运动，相应地则带动了线位控制杆6在水平方向上的移动。特别的，齿条8运动到限位槽10的端部时，则传动马达11在转动方向受到阻力，自动反转带动齿条8和线位控制杆6反向移动，从而达到了线位控制杆6在水平方向上的往复运动。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例采用的传动装置为丝杠传动。其包括一丝杠13，其一端轴设于框架12上，另一端轴套连接一传动马达11，该传动马达11设于框架12侧壁。丝杠13套设一螺母14，该螺母14与线位控制杆6的底端固接。该其余部分与实施例1完全相同。
特别的，上述实施例1和2中的传动装置是将旋转运动转变为线位控制杆6的直线运动，但本实用新型并不局限于这种传动方式，采用水平放置液压缸或汽缸直接带动线位控制杆6做水平方向的运动也是可行的。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (8)
1、一种自动缠绕机，其包含一框架，其特征在于，该自动缠绕机还包括：
一固设在该框架上的缠绕单元，该缠绕单元包括：一缠绕驱动装置，该缠绕驱动装置上设有一缠绕转轴，该缠绕转轴一端固设一固定板，其另一端固设一松紧装置，在该固定板和该松紧装置之间套设一缠绕卷轮；以及
一固设在该框架上的线位控制单元，该线位控制单元包括：一设于该框架上的传动装置；以及一与该传动装置连接的一线位控制杆。
2、根据权利要求1所述的自动缠绕机，其特征在于，该松紧装置为一松紧轮，其包括一第一转轮以及一第二转轮，该第一转轮和该第二转轮间采用若干弹性部件连接，且该第一转轮的中心孔设有与该缠绕转轴相配合的内螺纹，该第二转轮的中心孔大于该缠绕转轴的外径。
3、根据权利要求2所述的自动缠绕机，其特征在于，该弹性部件为弹簧。
4、根据权利要求1所述的自动缠绕机，其特征在于，该框架设有一用于限制该传动装置位移的限位槽。
5、根据权利要求4所述的自动缠绕机，其特征在于，该传动装置包括一传动马达；一位于该传动马达上方且与该缠绕转轴相水平，滑动设于该限位槽的齿条，该齿条与该线位控制杆一端固接；以及一用于拨动该齿条的一拨杆，该拨杆轴设于该传动马达的输出轴上。
6、根据权利要求4所述的自动缠绕机，其特征在于，该传动装置包括一设于该框架侧壁的传动马达；一与该缠绕转轴水平设置的丝杠，该丝杠一端与该传动马达的输出轴轴连接，另一端设于该框架；以及一套设于该丝杠上的螺母，该螺母与该线位控制杆的一端固接。
7、根据权利要求1所述的自动缠绕机，其特征在于，该线位控制杆的中心线与该缠绕转轴的中轴线互相垂直。
8、根据权利要求1所述的自动缠绕机，其特征在于，该缠绕驱动装置为一驱动马达。
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