CN217650356U - 一种筒纱运输线升降臂托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒纱运输线升降臂托架装置，涉及纺织机械技术领域，包括托架、侧杆和阻尼转轴，所述托架的上表面边缘焊接有防滑球，所述托架的前端下表面焊接有升降臂，所述托架的前端面焊接有第一连接杆，所述第一竖板的内部贯穿有第二竖板，所述侧杆位于托架的左右两侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述侧杆的下端焊接有第二连接杆，所述活塞杆的下端连接有液压缸，所述阻尼转轴位于侧杆的上表面，所述活动板的内侧表面覆盖有橡胶垫层。本实用新型设置有第一竖板、第二竖板、圆孔、螺杆和旋钮，当筒纱表面缠绕的纱线较多，导致筒纱直径扩大时，通过松动旋钮和螺杆，拉伸第二竖板和挡板，对筒纱进行支撑，避免筒纱从托架前端掉落。

Description

一种筒纱运输线升降臂托架装置

技术领域

本实用新型纺织机械技术领域，具体为一种筒纱运输线升降臂托架装置。

背景技术

筒纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的较大体积的筒纱，筒纱缠绕完毕后需在生产线上传输，运输线设备包括升降臂托架，升降臂托架顾名思义就是将高处的筒纱转移至低处传输线上需使用到的设备。

现有技术公开号为CN204624672U的专利文献提供了一种筒纱运输线升降臂托架装置，本实用新型能够实现从络筒机或转杯纺纱机上取纱、向筒纱输送线上放纱、以及取纱机械手在取纱位置与放纱位置之间的升降运动和换向动作，利于实现筒纱的自动输送和包装过程。但该现有CN204624672U的专利中仅采用滚珠和定位柱起到稳定筒纱，后工序要求加大纱线长度后，筒子直径增加导致定位柱无法较短无法有效拦截筒纱，造成掉纱频繁，并且容易损伤纱线表面粘污等，运输线无法正常运输筒纱，满足不了后工序使用要求，为此急需一种筒纱运输线升降臂托架装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种筒纱运输线升降臂托架装置，以解决现有CN204624672U的专利中仅采用滚珠和定位柱起到稳定筒纱，后工序要求加大纱线长度后，筒子直径增加导致定位柱无法较短无法有效拦截筒纱，造成掉纱频繁，并且容易损伤纱线表面粘污等，运输线无法正常运输筒纱，满足不了后工序使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒纱运输线升降臂托架装置，包括托架、侧杆和阻尼转轴，所述托架的上表面边缘焊接有防滑球，且防滑球的上方放置有筒纱，所述托架的前端下表面焊接有升降臂，所述托架的前端面焊接有第一连接杆，且第一连接杆的上端固定安装有第一竖板，所述第一竖板的内部贯穿有第二竖板，且第二竖板的顶端外侧焊接有挡板。

所述侧杆位于托架的左右两侧，且侧杆的后端面连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述侧杆的下端焊接有第二连接杆，且第二连接杆的下表面中部与活塞杆的顶端连接，所述活塞杆的下端连接有液压缸，且液压缸的下端焊接有固定架。

所述阻尼转轴位于侧杆的上表面，且阻尼转轴的上端转动连接有活动板，所述活动板的内侧表面覆盖有橡胶垫层。

优选的，所述托架的形状设置为“凹”字形，且防滑球沿托架上表面水平均匀分布。

优选的，所述第一竖板的表面开设有圆孔，且圆孔的内部旋接有螺杆，所述螺杆的末端一体化设置有旋钮。

优选的，所述第一连接杆与第一竖板垂直，且螺杆通过圆孔与第一竖板螺纹连接，而且旋钮的外部直径大于圆孔的内部直径。

优选的，所述侧杆共设置有两个，且侧杆的形状设置为“L”形，且侧杆之间关于托架的竖直中心线对称。

优选的，所述活动板通过阻尼转轴与侧杆构成转动结构，且活动板的内表面与橡胶垫层的外表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有第一竖板、第二竖板、圆孔、螺杆和旋钮，当筒纱表面缠绕的纱线较多，导致筒纱直径扩大时，通过松动旋钮和螺杆，拉伸第二竖板和挡板，对筒纱进行支撑，避免筒纱从托架前端掉落；

2、本实用新型通过活塞杆、液压缸、第二连接杆、滑块和滑轨的设置，使得侧杆的高度可根据实际情况调节；

3、本实用新型中活动板通过阻尼转轴与侧杆构成转动结构，两个活动板的转动角度可通过筒纱实际直径调节，活动板最大程度的对筒纱左右两侧进行防护。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的托架正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、托架；2、防滑球；3、筒纱；4、升降臂；5、第一连接杆；6、第一竖板；7、第二竖板；8、挡板；9、圆孔；10、螺杆；11、旋钮；12、侧杆；13、滑块；14、滑轨；15、第二连接杆；16、活塞杆；17、液压缸；18、固定架；19、阻尼转轴；20、活动板；21、橡胶垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种筒纱运输线升降臂托架装置，包括托架1、侧杆12和阻尼转轴19，所述托架1的上表面边缘焊接有防滑球2，且防滑球2的上方放置有筒纱3，所述托架1的前端下表面焊接有升降臂4，所述托架1的形状设置为“凹”字形，且防滑球2沿托架1上表面水平均匀分布，防滑球2的设置用于增强筒纱3与托架1之间的摩擦力，使得筒纱3稳定放置于托架1上表面，筒纱3大多为圆柱形，“凹”字形托架1的设置便于筒纱3的稳定放置，升降臂4为托架1提供升降动力，所述托架1的前端面焊接有第一连接杆5，且第一连接杆5的上端固定安装有第一竖板6，所述第一竖板6的内部贯穿有第二竖板7，且第二竖板7的顶端外侧焊接有挡板8，所述第一竖板6的表面开设有圆孔9，且圆孔9的内部旋接有螺杆10，所述螺杆10的末端一体化设置有旋钮11，当筒纱3表面缠绕的纱线较多，导致筒纱3直径扩大时，可逆时针转动旋钮11，将螺杆10向外侧拧动，此时第一竖板6与第二竖板7连接松动，将第二竖板7向上拉升再通过螺杆10将其抵住，即可拉伸第二竖板7和挡板8，通过第二竖板7和挡板8的设置对筒纱3进行支撑，避免筒纱3从托架1前端掉落，所述第一连接杆5与第一竖板6垂直，且螺杆10通过圆孔9与第一竖板6螺纹连接，而且旋钮11的外部直径大于圆孔9的内部直径，通过螺杆10、圆孔9和旋钮11的配合，可调节第二竖板7和挡板8的高度，便于对不同直径的筒纱3进行有效防护。

请参阅图1和图2，一种筒纱运输线升降臂托架装置，所述侧杆12位于托架1的左右两侧，且侧杆12的后端面连接有滑块13，所述滑块13与滑轨14滑动连接，所述侧杆12的下端焊接有第二连接杆15，且第二连接杆15的下表面中部与活塞杆16的顶端连接，所述活塞杆16的下端连接有液压缸17，且液压缸17的下端焊接有固定架18，所述侧杆12共设置有两个，且侧杆12的形状设置为“L”形，且侧杆12之间关于托架1的竖直中心线对称，第二连接杆15的设置用于连接两个侧杆12，通过活塞杆16、液压缸17、第二连接杆15、滑块13和滑轨14的设置，使得侧杆12的高度可根据实际情况调节。

请参阅图1和图2，一种筒纱运输线升降臂托架装置，所述阻尼转轴19位于侧杆12的上表面，且阻尼转轴19的上端转动连接有活动板20，所述活动板20的内侧表面覆盖有橡胶垫层21，所述活动板20通过阻尼转轴19与侧杆12构成转动结构，且活动板20的内表面与橡胶垫层21的外表面相贴合，当筒纱3直径过大，大于两个活动板20之间垂直距离时，可通过阻尼转轴19使得活动板20向外侧转动，两块活动板20呈“倒八”结构，活动板20为筒纱3左右两侧提供防护，同理当筒纱3直径过小，可通过阻尼转轴19使得活动板20向内侧转动，两块活动板20呈“正八”结构，通过活动板20和阻尼转轴19的设置，便于将不同直径大小的筒纱3稳定在托架1上。

工作原理：使用时，首先根据筒纱3的直径大小选择活动板20的位置和挡板8的高度，当筒纱3直径过大，大于两个活动板20之间垂直距离时，可通过阻尼转轴19使得活动板20向外侧转动，两块活动板20呈“倒八”结构，通过调节活动板20，可保证筒纱3顺利从传送设备中过渡至托架1上，防滑球2的设置用于增强筒纱3与托架1之间的摩擦力，保持筒纱3的稳定，逆时针转动旋钮11，将螺杆10向外侧拧动，此时第一竖板6与第二竖板7连接松动，将第二竖板7向上拉升再通过螺杆10将其抵住，即可拉伸第二竖板7和挡板8，升高挡板8的位置对筒纱3进行有效支撑，避免筒纱3从托架1前端掉落，托架1整体向前端微微倾斜，因此筒纱3不会从托架1后端掉落，当筒纱3直径过小，转动两块活动板20呈“正八”结构，使得筒纱3稳定在托架1上，同理，转动旋钮11，将第二竖板7向下按压，降低挡板8的位置对筒纱3进行有效支撑。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筒纱运输线升降臂托架装置，包括托架(1)、侧杆(12)和阻尼转轴(19)，其特征在于：所述托架(1)的上表面边缘焊接有防滑球(2)，且防滑球(2)的上方放置有筒纱(3)，所述托架(1)的前端下表面焊接有升降臂(4)，所述托架(1)的前端面焊接有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)的上端固定安装有第一竖板(6)，所述第一竖板(6)的内部贯穿有第二竖板(7)，且第二竖板(7)的顶端外侧焊接有挡板(8)；

所述侧杆(12)位于托架(1)的左右两侧，且侧杆(12)的后端面连接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑轨(14)滑动连接，所述侧杆(12)的下端焊接有第二连接杆(15)，且第二连接杆(15)的下表面中部与活塞杆(16)的顶端连接，所述活塞杆(16)的下端连接有液压缸(17)，且液压缸(17)的下端焊接有固定架(18)；

所述阻尼转轴(19)位于侧杆(12)的上表面，且阻尼转轴(19)的上端转动连接有活动板(20)，所述活动板(20)的内侧表面覆盖有橡胶垫层(21)。

2.根据权利要求1所述的一种筒纱运输线升降臂托架装置，其特征在于：所述托架(1)的形状设置为“凹”字形，且防滑球(2)沿托架(1)上表面水平均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种筒纱运输线升降臂托架装置，其特征在于：所述第一竖板(6)的表面开设有圆孔(9)，且圆孔(9)的内部旋接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的末端一体化设置有旋钮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种筒纱运输线升降臂托架装置，其特征在于：所述第一连接杆(5)与第一竖板(6)垂直，且螺杆(10)通过圆孔(9)与第一竖板(6)螺纹连接，而且旋钮(11)的外部直径大于圆孔(9)的内部直径。

5.根据权利要求1所述的一种筒纱运输线升降臂托架装置，其特征在于：所述侧杆(12)共设置有两个，且侧杆(12)的形状设置为“L”形，且侧杆(12)之间关于托架(1)的竖直中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种筒纱运输线升降臂托架装置，其特征在于：所述活动板(20)通过阻尼转轴(19)与侧杆(12)构成转动结构，且活动板(20)的内表面与橡胶垫层(21)的外表面相贴合。

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