CN219280145U - 纯机械式单锭断丝检测控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纯机械式单锭断丝检测控制器，包括张力摆动器和机械触发器，所述张力摆动器包括架体、分别设置在架体前端两侧的过渡轮和分别设置在架体后端两侧的摆动杆，所述每个过渡轮分别通过过渡转轴与架体相活动连接，所述每个摆动杆分别通过摆动转轴与架体相活动连接，每个摆动杆的外侧还分别设置有张力轮，所述张力轮通过张力转轴与摆动杆相活动连接；所述机械触发器包括机械式的弹射器及用于触发该弹射器的触发杆，所述弹射器在触发时，与纺机的启停器相接触。其不仅不会受到环境中温度、湿度的影响，更加不会受到纺丝车间中毛羽的干扰，保证了纺丝生产的正常稳定进行，保证了纺丝的质量，也降低了企业的生产成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种纯机械式单锭断丝检测控制器。
【背景技术】
在纺丝技术领域中，纺机在工作时，如果丝线出现断裂现象，会通过断丝检测器的检测，然后控制纺机单锭粗纱及时停止，不仅能防止继续纺织而导致的次品的产生，也可以使纺织工人能及时将断丝接上继续进行正常生产。
目前所使用的断丝检测器通常为电子触发器类型，即通过电子元器件来检测丝线是否在工位中存在，当检测范围内不存在丝线时，即判定为出现断丝现象。该类电子触发式的断丝检测器的缺点是：受到环境中温度、湿度的影响，电子元器件容易出现失灵现象，不仅影响生产的效率，而且需要专业人员经常进行维护保养或更换，增加企业成本。另外，纺丝车间中不可避免的存在大量的毛羽，如果毛羽粘连到电子元器件上时，会使该断丝检测器在检测范围内产生误判，即使出现了不断丝现象也会得到触发，严重影响正常生产的稳定运行。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能避免受到环境的影响也能正常进行检测的纯机械式单锭断丝检测控制器。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：纯机械式单锭断丝检测控制器，包括张力摆动器和机械触发器，所述张力摆动器包括架体、分别设置在架体前端两侧的过渡轮和分别设置在架体后端两侧的摆动杆，所述每个过渡轮分别通过过渡转轴与架体相活动连接，所述每个摆动杆分别通过摆动转轴与架体相活动连接，每个摆动杆的外侧还分别设置有张力轮，所述张力轮通过张力转轴与摆动杆相活动连接，所述张力转轴位于摆动转轴的后侧，并且存在间距；所述机械触发器包括机械式的弹射器及用于触发该弹射器的触发杆，所述弹射器在触发时，与纺机的启停器相接触；所述张力摆动器和机械触发器均安装在纺机上，并且在所述摆动杆处于无外力状态时，摆动杆的后端会与所述机械触发器的触发杆相接触。
本实用新型中的纯机械式单锭断丝检测控制器进一步设置为：所述过渡转轴上设置有螺纹，所述架体的前端设置有固定块，过渡转轴的内端与固定块之间通过螺纹连接，所述过渡轮可转动的设置在过渡转轴的外端。可以通过螺纹连接的方式，来对过渡轮的横向位置进行调节，以适应不同丝线的生产。
本实用新型中的纯机械式单锭断丝检测控制器进一步设置为：所述架体的两侧还设置有限位杆，所述摆动杆的前端上设置有挡位杆，挡位杆和限位杆在摆动杆的摆动轨迹上相互配合。通过挡位杆和限位杆之间的配合，防止摆动杆在无外力状态时任意摆动，提高了接丝操作的简便性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的纯机械式单锭断丝检测控制器，其采用纯机械的机构，通过张力控制的原理，在出现断丝的情况时，触发机械式的控制器来使纺机单锭粗纱得到急停，不仅不会受到环境中温度、湿度的影响，更加不会受到纺丝车间中毛羽的干扰，保证了纺丝生产的正常稳定进行，保证了纺丝的质量，也降低了企业的生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、张力摆动器，2、机械触发器，3、架体，4、过渡轮，5、摆动杆，6、过渡转轴，7、摆动转轴，8、张力轮，9、张力转轴，10、弹射器，11、触发杆，12、固定块，13、限位杆，14、挡位杆。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的纯机械式单锭断丝检测控制器作进一步的详细描述。
如图1所示，纯机械式单锭断丝检测控制器，包括张力摆动器1和机械触发器2，所述张力摆动器1包括架体3、分别设置在架体3前端两侧的过渡轮4和分别设置在架体3后端两侧的摆动杆5，所述每个过渡轮4分别通过过渡转轴6与架体3相活动连接，所述每个摆动杆5分别通过摆动转轴7与架体3相活动连接，每个摆动杆5的外侧还分别设置有张力轮8，所述张力轮8通过张力转轴9与摆动杆5相活动连接，所述张力转轴9位于摆动转轴7的后侧，并且存在间距；所述机械触发器2包括机械式的弹射器10及用于触发该弹射器10的触发杆11，所述弹射器10在触发时，与纺机的启停器相接触；所述张力摆动器1和机械触发器2均安装在纺机上，并且在所述摆动杆5处于无外力状态时，摆动杆5的后端会与所述机械触发器2的触发杆11相接触。
作为优选方案，所述过渡转轴6上设置有螺纹，所述架体3的前端设置有固定块12，过渡转轴6的内端与固定块12之间通过螺纹连接，所述过渡轮4可转动的设置在过渡转轴6的外端。可以通过螺纹连接的方式，来对过渡轮4的横向位置进行调节，以适应不同丝线的生产。
作为优选方案，所述架体3的两侧还设置有限位杆13，所述摆动杆5的前端上设置有挡位杆14，挡位杆14和限位杆13在摆动杆5的摆动轨迹上相互配合。通过挡位杆14和限位杆13之间的配合，防止摆动杆5在无外力状态时任意摆动，提高了接丝操作的简便性。
本实用新型的工作原理是：使用时，将上述的张力摆动器1和机械触发器2均安装在纺机的适当位置，将丝线缠绕在过渡轮4和张力轮8上，通过纺丝时丝线存在的张力，使张力轮8受力并使摆动杆5的两端处于悬空状态，正常纺丝。当丝线出现断丝情况时，张力轮8受到的张力失去，此时摆动杆5处于无外力状态，摆动杆5的后端会向机械触发器2的触发杆11方向摆动，并与之相接触，从而触发机械触发器2，使弹射器10弹出，与纺机的启停器相接触，使纺机停止工作。其采用纯机械的机构，通过张力控制的原理，在出现断丝的情况时，触发机械式的控制器来使纺机单锭粗纱得到急停，不仅不会受到环境中温度、湿度的影响，更加不会受到纺丝车间中毛羽的干扰，保证了纺丝生产的正常稳定进行，保证了纺丝的质量，也降低了企业的生产成本。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.纯机械式单锭断丝检测控制器，包括张力摆动器和机械触发器，其特征在于：所述张力摆动器包括架体、分别设置在架体前端两侧的过渡轮和分别设置在架体后端两侧的摆动杆，所述每个过渡轮分别通过过渡转轴与架体相活动连接，所述每个摆动杆分别通过摆动转轴与架体相活动连接，每个摆动杆的外侧还分别设置有张力轮，所述张力轮通过张力转轴与摆动杆相活动连接，所述张力转轴位于摆动转轴的后侧，并且存在间距；所述机械触发器包括机械式的弹射器及用于触发该弹射器的触发杆，所述弹射器在触发时，与纺机的启停器相接触；所述张力摆动器和机械触发器均安装在纺机上，并且在所述摆动杆处于无外力状态时，摆动杆的后端会与所述机械触发器的触发杆相接触。
2.如权利要求1所述的纯机械式单锭断丝检测控制器，其特征在于：所述过渡转轴上设置有螺纹，所述架体的前端设置有固定块，过渡转轴的内端与固定块之间通过螺纹连接，所述过渡轮可转动的设置在过渡转轴的外端。
3.如权利要求1或2所述的纯机械式单锭断丝检测控制器，其特征在于：所述架体的两侧还设置有限位杆，所述摆动杆的前端上设置有挡位杆，挡位杆和限位杆在摆动杆的摆动轨迹上相互配合。
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