CN201228302Y - 倍捻机断线检测落针装置 - Google Patents

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CN201228302Y CNU2008200887477U CN200820088747U CN201228302Y CN 201228302 Y CN201228302 Y CN 201228302Y CN U2008200887477 U CNU2008200887477 U CN U2008200887477U CN 200820088747 U CN200820088747 U CN 200820088747U CN 201228302 Y CN201228302 Y CN 201228302Y
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周建颖
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Zhejiang Rifa Textile Machinery Co Ltd
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Abstract

倍捻机断线检测落针装置，属于纺织机械部件装置领域。现有断线检测落针装置存在落针杆转动角度范围小的缺陷，无法适应紧凑型倍捻机的要求。本实用新型包括落针杆、连接杆、挂杆、压杆、落针臂、U形卡块和重锤，挂杆通过连接杆与落针杆固定，压杆安装于重锤的压杆安装孔，压杆上设置有中心线与压杆轴线垂直的落针杆安装孔，落针杆后端安装于落针杆安装孔中，落针臂与落针杆轴连接，卡块下支脚内壁与落针杆端部固定连接，落针臂与落针杆连接的一端位于卡块内腔中。本实用新型在落针杆前端轴连接落针臂，使落针臂头部抵靠于锭子衬锭后落针杆仍能继续转动，增大了落针杆转动角度范围。

Description

倍捻机断线检测落针装置
技术领域
本实用新型属于纺织机械部件装置领域，尤其与一种倍捻机断线检测落针装置有关。
背景技术
倍捻机进行纱线加捻工作时，纱线从退绕纱筒开始穿过倍捻锭子中心孔后卷绕到卷绕纱筒，卷绕纱筒在摩擦辊轮作用下旋转进行卷绕纱线。当发生断线时，要求能实现自动停止加捻和卷绕，为此在纱线传输路线中设置有断线检测落针装置来检测断线的发生并停止锭子和卷绕纱筒的旋转。现有倍捻机断线检测落针装置包括落针杆、连接杆、挂杆、压杆、摆臂和重锤，挂杆与连接杆一端固定连接，连接杆一端与落针杆中部固定连接，重锤上设置有中心线平行的支架孔和压杆安装孔，压杆安装于重锤的压杆安装孔，压杆上设置有落针杆安装孔，落针杆安装孔中心线与压杆轴线垂直，落针杆安装于落针杆安装孔中；挂杆挂靠于纱线上，压杆压靠于顶端与筒子架连接的顶杆上，顶杆底端下方设置有摆臂，摆臂与倍捻机机架轴连接，摆臂可以上下摆动，重锤通过支架孔与倍捻机机架轴连接；当纱线断线时，挂杆落下，落针杆前端落下抵靠于倍捻锭子的衬锭上使锭子停止转动，压杆将顶杆后压，使顶杆底端压移到摆臂正上方，摆臂将顶杆带同筒子架往上顶，使卷绕纱筒脱离摩擦辊轮停止卷绕转动；这样的断线检测落针装置起作用时由于落针杆前端需抵靠于锭子的衬锭，使得落针杆转动角度范围小，对于紧凑型倍捻机，无法将顶杆底端压移到摆臂上表面，就无法将卷绕纱筒顶离摩擦辊轮。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服现有倍捻机断线检测落针装置落针杆转动角度范围小的缺陷，提供一种落针杆转动角度范围大的倍捻机断线检测落针装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：
倍捻机断线检测落针装置，包括落针杆、连接杆、挂杆、压杆和重锤，挂杆与连接杆一端固定连接，连接杆另一端与落针杆中部固定连接，重锤上设置有中心线平行的支架孔和压杆安装孔，压杆安装于重锤的压杆安装孔，压杆上设置有落针杆安装孔，落针杆安装孔中心线与压杆轴线垂直，落针杆后端安装于落针杆安装孔中；其特征是：所述的落针杆前端安装有落针臂和U形卡块，落针臂与落针杆轴连接，卡块下支脚内壁与落针杆端部固定连接，落针臂与落针杆连接的一端位于卡块内腔中，使落针臂只能朝卡块上支脚方向转动，并以落针臂抵靠于卡块上支脚时所转过的角度为最大转动角度。
本实用新型的挂杆挂靠于纱线上，重锤通过支架孔与倍捻机机架轴连接，压杆压靠于顶端与筒子架连接的顶杆上，顶杆底端侧下方设置有摆臂，摆臂与倍捻机机架轴连接，摆臂可以上下摆动；当卷绕过程发生纱线断线时，挂杆失去挂靠，落针杆和落针臂下落，带动压杆下落将顶杆后压，落针臂头部抵靠于锭子衬锭使锭子停止转动，由于落针杆和落针臂轴连接，落针杆和落针臂连接处继续下落，直至落针臂抵靠于卡块的上支脚，使落针臂和落针杆形成V字形，加大了落针杆的转动角度，也加大了顶杆在压杆压靠下的移动范围，使顶杆底端能移到摆臂的正上方，顶杆在摆臂撑顶下上移，将筒子架上顶，使筒子架上的卷绕纱筒顶离摩擦辊轮，停止纱线卷绕。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：利用落针杆和落针臂的轴连接，使落针杆转动角度范围增大，顶杆在压杆压靠下能移到摆臂的正上方，适应紧凑型倍捻机的需要。
附图说明
图1是本实用新型落针臂刚抵靠到锭子衬锭时的主视图。
图2是本实用新型落针臂刚抵靠到锭子衬锭时的左视图。
图3是本实用新型落针杆位于最低点时的主视图。
图4是本实用新型落针杆位于最低点时的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括落针杆3、落针臂2、U形卡块12、连接杆4、挂杆5、压杆9和重锤8，挂杆5与连接杆4一端固定连接，连接杆4另一端与落针杆3中部固定连接，重锤8上设置有中心线平行的支架孔和压杆安装孔，压杆9安装于重锤8的压杆安装孔，压杆9上设置有落针杆安装孔，落针杆安装孔中心线与压杆轴线垂直，落针杆3后端安装于落针杆安装孔中，落针杆3前端安装有落针臂2和卡块12，落针臂2与落针杆3轴连接，卡块12下支脚内壁与落针杆3的端部固定连接，落针臂2与落针杆3连接的一端位于卡块12内腔中，使落针臂2只能朝卡块12的上支脚方向转动，并以落针臂2抵靠于卡块上支脚时所转过的角度为最大转动角度。
本实用新型的挂杆5挂靠于纱线上，重锤8通过支架孔与倍捻机机架轴连接，压杆9压靠于顶端与筒子架10连接的顶杆7上，顶杆7底端侧下方设置有摆臂6，摆臂6与倍捻机机架轴连接，摆臂6可以上下摆动；当卷绕过程发生纱线断线时，挂杆5失去挂靠，落针杆3和落针臂2下落，带动压杆9下落将顶杆7后压，落针臂2头部抵靠于锭子衬锭1使锭子停止转动，由于落针杆3和落针臂2轴连接，落针杆3和落针臂2连接处继续下落，直至落针臂2抵靠于卡块12的上支脚，使落针臂2和落针杆3形成V字形，加大了落针杆3的转动角度，也加大了顶杆7在压杆9压靠下的移动范围，使顶杆7的底端能移到摆臂6的正上方，顶杆7在摆臂6撑顶下上移，将筒子架10上顶，使筒子架10上的卷绕纱筒11脱离摩擦辊轮，停止纱线卷绕。

Claims (1)

1、倍捻机断线检测落针装置，包括落针杆(3)、连接杆(4)、挂杆(5)、压杆(9)和重锤(8)，挂杆(5)与连接杆(4)一端固定连接，连接杆(4)另一端与落针杆(3)中部固定连接，重锤(8)上设置有中心线平行的支架孔和压杆安装孔，压杆(9)安装于重锤(8)的压杆安装孔，压杆(9)上设置有落针杆安装孔，落针杆安装孔中心线与压杆轴线垂直，落针杆(3)后端安装于落针杆安装孔中，其特征在于：所述的落针杆(3)前端安装有落针臂(2)和U形卡块(12)，落针臂(2)与落针杆(3)轴连接，卡块(12)下支脚内壁与落针杆(3)端部固定连接，落针臂(2)与落针杆(3)连接的一端位于卡块(12)内腔中。
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