CN202848740U - 重型驱动放卷纱架 - Google Patents

Abstract

重型驱动放卷纱架，适用30-500kg卷状纱锭放卷，由水平摆杆切线放丝，通过传感器感应张力反馈给变频器，变频器控制电机驱动放纱，实现张力自动调整。电机带轮处安装有离合器，可以在发生电器故障时让纱线继续放卷而不被拉断。通过导轮把丝向上送到纱架二楼，丝面经导辊过渡到纱架前面再送回纱架一楼集成所需丝面。

Description

重型驱动放卷纱架

技术领域

本实用新型放卷纱架涉及30kg-500kg卷状纱锭或类纤维锭子的放卷装置，尤其是碳纤维原丝，超高分子量聚乙烯纤维的主动放卷。 

背景技术

目前，卷状纱锭的放卷是通过机械刹车或阻尼带摩擦的形式被动放卷。在小纱锭(小于30kg)的情况下，还能勉强满足纱锭放卷张力控制要求。但是当纱锭重量较大(30-500kg)时，由于偏心、转动惯性等原因，被动形式的放卷，放出来的纱线张力效果变化很大，远远达不到放卷张力要求，传统的用瓷眼孔导丝和走丝方式不对，导致会出现蹭丝、伤丝等状况，对后续工艺造成了很大的影响。 

实用新型内容

为了克服现有的被动形式放卷造成的张力波动大、放纱不平稳，以及开卷、引导等对纤维造成损坏等缺点，本实用新型提供驱动式放卷纱架，该纱架不仅能实现纱锭的平稳放卷，张力变化小，还能有效防止纱线的蹭丝伤丝、翻转加捻。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用各种型钢，通过焊接和螺栓连接组成结构简单且强度足够支撑框架；气涨轴通过法兰盘固定在框架上，气囊充气把键条顶出涨紧纱锭纱管，泄气后键条便会收缩回去，纱管可轻易取出，方便装卸纱锭。放卷时采用水平摆杆往复开卷，减少了伤丝和蹭丝。纱锭由三相异步电机驱动切线放卷，纱线开卷后通过张力传感器，把张力信号反馈给矢量控制器，从而控制电机驱动放纱，实现张力自动调整控制，纱线张力变化小，变化精度可达±3％。电机处安装有离合器，电器发生故障时会自动脱落，纱线变成被动放纱也不会被拉断。 

纱线通过张力传感器后利用立体空间进行送纱。先向上送丝，经二楼过渡再送回一楼，可以更好利用空间，纱线更平稳，集纱效果更好，所有与丝接触表面光洁度Ra0.2，硬接触角度不大于10°；当丝面较宽时，可采用倾斜导辊的或往后拉增加导丝距离来进行集成所需丝面。 

本实用新型的有益效果是：可以有效控制大纱锭或类纤维卷状锭子的放卷，使得放出来的丝线张力平稳，同时不伤丝，不翻转和加捻；达到集丝的作用，形成所需要的丝面。 

附图说明

图1是气涨轴在支撑框架上的安装示意图；图2是重型驱动放卷纱架结构示意图；图3是送丝流程示意图。 

1-支撑框架 

2-气涨轴 

3-纱锭 

4-驱动电机 

5-水平摆杆 

6-矢量变频器 

7-立体走丝 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 

实施例 

碳纤维原丝锭3安装在气涨轴2上，由电机4驱动通过水平摆杆5开卷放丝，矢量变频器6感应纱线张力信号，反馈控制电机驱动放纱，实现闭环控制恒张力放纱。送丝方式如图中7所示，利用立体空间，向上送到二楼再送回一楼集成所需丝面。 

Claims (6)

1.重型驱动放卷纱架，由主体框架、气涨轴、电机、控制箱、水平摆杆、导丝辊、导丝轮组成，其特征是：气涨轴安装在主体框架上；电机通过带轮与锭轴连接驱动放纱；水平摆杆往复切线开卷，张力摆杆感应张力，反馈信号给变频器从而控制电机驱动放纱；通过导轮导辊垂直或者水平向前送丝，在设备前端集成所需丝面。 

2.根据权利要求1所述的重型驱动放卷纱架，其特征是：气涨轴安装在框架上，纱锭纱管套在气胀锭轴上，充气后把纱管涨紧；锭轴根部安装有同步带轮，与电机同步带轮连接。 

3.根据权利要求1所述的重型驱动放卷纱架，其特征是：设备工作时，纱架前面的驱动牵引丝束，张力杆被拉起，传感器把张力信号反馈给变频器，变频器再控制电机驱动放纱；放纱过程中纱线张力通过张力杆和传感器反馈给矢量变频器，利用闭环控制实现纱线张力自动调整；电机同步带轮上安装有离合器，当电器发生故障时，离合器自动脱落，纱线继续被动放纱而不会被拉断。 

4.根据权利要求1所述的重型驱动放卷纱架，其特征是：水平摆杆切线开卷，传感器控制电机驱动放卷，感应张力，自动调整张力。 

5.根据权利要求1所述的重型驱动放卷纱架，其特征是：专门放卷30-500kg卷状丝锭的重型放卷纱架。 

6.根据权利要求1所述的重型驱动放卷纱架，其特征是：利用立体空间把丝送到纱架二楼过渡，再送到前端折回一楼，集成所需丝面或通过倾斜辊送回一楼集成所需丝面。 

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