CN202415048U - 一种摩擦型起升系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩擦型起升系统，包括：与驱动装置连接的摩擦卷筒，以及设置在机体上的张紧轮和卷绳器；存储在卷绳器上的钢丝绳从卷绳器上引出后，在摩擦卷筒和张紧轮之间缠绕设定圈数之后，从摩擦卷筒引出后连接至滑轮。本实用新型采用摩擦型卷筒作为起升系统的提升动力，钢丝绳在摩擦卷筒和张紧轮上缠绕数圈，通过摩擦力拉动钢丝绳提升或下降；摩擦卷筒出绳位置始终是在一个固定位置，将出绳位置与入绳滑轮位置竖向对齐，钢丝绳就不会出现偏斜夹角，避免乱绳现象，避免乱绳时钢丝绳挤压，提高钢丝绳的使用寿命，在工作过程中避免由于乱绳产生危险的情况，提高了工作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及起升机技术领域，特别是涉及一种摩擦型起升系统。
背景技术
现有起重机的起升系统，绝大多数都是采用卷筒缠绕钢丝绳的方式，钢丝绳端头固定到卷筒上，利用电动机驱动卷筒旋转，使钢丝绳缠绕到卷筒上，或者是将已缠绕在卷筒上的钢丝绳释放，使吊载重物被提起或是放下。钢丝绳必须在卷筒上缠绕成螺旋状，一圈一圈紧密排列在卷筒之上的；从卷筒出来的钢丝绳进入滑轮的位置是固定的，而卷筒为了满足容绳量的要求，是有一定长度的，这就会使卷筒出绳位置到滑轮之间的钢丝绳与竖直方向产生夹角。当这个夹角过大时，钢丝绳水平方向的分力就会影响其在卷筒上的缠绕，使钢丝绳在卷筒上的缠绕变得松散，或者钢丝绳会跳层、压绳，上述现象统称为钢丝绳乱绳。钢丝绳乱绳会严重影响钢丝绳的使用寿命，且在吊重时会产生危险，所以要杜绝出现钢丝绳乱绳。
目前，解决上述问题的方案是：卷筒上加一个排绳器，钢丝绳从卷筒上出绳后先穿过排绳器再进入滑轮，排绳器通过传动机构与卷筒连接，传动机构将卷筒的旋转转换为排绳器的平移，两者成一定比例运动，排绳器将钢丝绳的夹角强制拉回，使钢丝绳按顺序缠绕在卷筒上。
排绳器的排绳动作是将钢丝绳强制拉动，消除出绳夹角，但是，强制拉压钢丝绳本身就会对绳体造成一定的不良影响，且排绳器的关键在于其传动机构，如果传动机构的比例有误差，不但不能顺利的排绳，还会产生副面作用，影响钢丝绳的排列。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决解决现有技术中存在的上述缺陷，提供一种摩擦型起升系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种摩擦型起升系统，包括：
与驱动装置连接的摩擦卷筒，以及设置在机体上的张紧轮和卷绳器；存储在所述卷绳器上的钢丝绳从所述卷绳器上引出后，在所述摩擦卷筒和张紧轮之间缠绕设定圈数之后，从所述摩擦卷筒引出后连接至滑轮。
进一步，所述张紧轮通过张紧轮预紧装置安装在所述机体上；
所述张紧轮预紧装置包括：安装在所述机体上的固定架，所述固定架一端设置有安装张紧轮的轮架；所述轮架的滑动杆通过所述固定架上的通孔延伸到所述固定架的另一端，所述轮架的滑动杆上安装有压紧螺母；所述预紧弹簧安装在所述滑动杆上，位于所述固定架和压紧螺母之间。
进一步，所述驱动装置为电动机。
上述技术方案具有如下优点：
本实用新型采用摩擦型卷筒作为起升系统的提升动力，钢丝绳在摩擦卷筒和张紧轮上缠绕数圈，通过摩擦力拉动钢丝绳提升或下降；摩擦卷筒的出绳位置始终是在一个固定位置，将出绳位置与入绳滑轮位置竖向对齐，钢丝绳就不会出现偏斜夹角，避免乱绳现象。本实用新型可以避免起升系统中由于卷筒钢丝绳乱绳所产生的有害影响，避免乱绳时钢丝绳挤压，提高钢丝绳的使用寿命，在工作过程中避免由于乱绳产生危险的情况，提高了工作的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种摩擦型起升系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的一种摩擦型起升系统的张紧轮预紧装置的结构示意图。
其中，1、摩擦卷筒；2、张紧轮；3、张紧轮预紧装置；4、钢丝绳；5、卷绳器；6、驱动装置；7、机体；31、轮架；32、预紧弹簧；33、压紧螺母；34、固定架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了解决钢丝绳乱绳的问题，提高钢丝绳的使用寿命和工作中的安全性，本实用新型实施例提供一种摩擦型的起升系统，摒弃了现有起升系统卷筒缠绕钢丝绳提升的方式，采用摩擦型卷筒作为起升系统的提升动力，钢丝绳在摩擦卷筒和张紧轮上缠绕数圈，拉紧张紧轮使钢丝绳与摩擦卷筒之间产生摩擦力，摩擦卷筒由电动机间接驱动旋转，通过摩擦力拉动钢丝绳提升；摩擦卷筒只提供钢丝绳的提升力，钢丝绳只在摩擦卷筒上通过并不储存，所以摩擦卷筒的出绳位置始终是在一个固定位置，将出绳位置与入绳滑轮位置竖向对齐，在工作过程中钢丝绳就不会出现偏斜夹角，避免乱绳现象。
如图1、2所示，本实用新型实施例涉及一种摩擦型起升系统，包括：与驱动装置6连接的摩擦卷筒1，设置在机体7上的张紧轮2和卷绳器5，存储在卷绳器5上的钢丝绳4从卷绳器5上引出后，在摩擦卷筒1和张紧轮2之间缠绕设定圈数之后，从摩擦卷筒1引出后连接至滑轮。
摩擦卷筒1：由驱动装置6驱动旋转，通过摩擦力带动缠绕其上的钢丝绳4运动，实现提升、下降动作。驱动装置6可以采用电动机直接或间接驱动；也可以采用其它装置驱动，只要能驱动摩擦卷筒1旋转即可。摩擦卷筒1上缠绕着固定圈数的钢丝绳4，这些钢丝绳4的作用就是跟摩擦卷筒1产生足够的摩擦力，其余多出的钢丝绳4由专门负责存储钢丝绳的卷绳器5储存。
张紧轮2：张紧轮2为被动旋转轮，钢丝绳4缠绕在摩擦卷筒1和张紧轮2之间。张紧轮2还设有张紧轮预紧装置3，张紧轮预紧装置3给张紧轮2一个远离摩擦卷筒的恒定力，使摩擦卷筒与张紧轮间缠绕的钢丝绳被拉紧，从而使缠绕钢丝绳与摩擦卷筒间产生足够的摩擦力。张紧轮预紧装置3包括安装在机体7上的固定架34，固定架34一端安装有轮架31，张紧轮2安装在轮架31上。轮架31的滑动杆通过固定架34上的通孔延伸到固定架34的另一端，轮架31的滑动杆上安装有压紧螺母33，预紧弹簧32安装在滑动杆上，位于固定架34和压紧螺母33之间。
卷绳器5：卷绳器5负责储存钢丝绳，在重物起升时，摩擦卷筒1提升钢丝绳4，被提上的钢丝绳4缠绕在卷绳器5上；在重物落下时，卷绳器5放出钢丝绳4，摩擦卷筒1将钢丝绳4缓缓放下。
由上述实施例可以看出，本实用新型采用摩擦型卷筒作为起升系统的提升动力，钢丝绳在摩擦卷筒和张紧轮上缠绕数圈，通过摩擦力拉动钢丝绳提升或下降；摩擦卷筒的出绳位置始终是在一个固定位置，将出绳位置与入绳滑轮位置竖向对齐，钢丝绳就不会出现偏斜夹角，避免乱绳现象。本实用新型可以避免起升系统中由于卷筒钢丝绳乱绳所产生的有害影响，避免乱绳时钢丝绳挤压，提高钢丝绳的使用寿命，在工作过程中避免由于乱绳产生危险的情况，提高了工作的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种摩擦型起升系统，其特征在于，包括：
与驱动装置连接的摩擦卷筒，以及设置在机体上的张紧轮和卷绳器；存储在所述卷绳器上的钢丝绳从所述卷绳器上引出后，在所述摩擦卷筒和张紧轮之间缠绕设定圈数之后，从所述摩擦卷筒引出后连接至滑轮。
2.如权利要求1所述的摩擦型起升系统，其特征在于，所述张紧轮通过张紧轮预紧装置安装在所述机体上；
所述张紧轮预紧装置包括：安装在所述机体上的固定架，所述固定架一端设置有安装张紧轮的轮架；所述轮架的滑动杆通过所述固定架上的通孔延伸到所述固定架的另一端，所述轮架的滑动杆上安装有压紧螺母；所述预紧弹簧安装在所述滑动杆上，位于所述固定架和压紧螺母之间。
3.如权利要求1或2所述的摩擦型起升系统，其特征在于，所述驱动装置为电动机。
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