CN210193051U - 一种竹节纱生产用尾纱清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹节纱生产用尾纱清除装置，包括底座，更换机构和支撑机构，所述更换机构设置于底座的顶部，所述更换机构包括第一支撑板，所述第一支撑板固定于底座顶部的一侧，所述丝杆的一端固定有摇把手，所述第一连接杆固定于槽筒的一端，且槽筒的另一端连接有第二连接杆，并且第二连接杆位于第二凹槽的内部，所述第二凹槽开设于第二转轴的一端，且第二转轴的另一端贯穿第二支撑板的内部与电机相互连接；本实用新型通过设置有摇把手、丝杆、限位块和限位杆，通过正转或者反转摇把手，能够使得活动板向右侧移动或者向左侧移动，从而使得槽筒能够进行拆卸和安装，进而便于对槽筒的维修或者更换。

Description

一种竹节纱生产用尾纱清除装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种竹节纱生产用尾纱清除装置。

背景技术

尾纱清除装置指的是尾纱清除机，随着近几年国内外自动落纱粗纱机、集落细纱机被广泛应用于棉纺厂的大背景下，粗细联输送轨道和自动落纱粗纱机也越来越多的应用到生产中，粗细联输送系统通过轨道输送纱管系统与粗纱机和细纱机间无缝对接。粗细联输送系统的基本功能是将粗纱机落下的满筒粗纱送至满筒纱库，待细纱机发出需求信号再将满筒粗纱送至细纱机，同时将细纱机用完的空管送回空管库，待粗纱机发出需求信号再将空管送至粗纱机。因此粗细联输送系统都配有空满管交换装置，以实现粗纱满纱与干净粗纱管从粗纱机交换到粗细联输送轨道上。但是从细纱机回来的粗纱管表面都是带有尾纱，这时就会使用到尾纱清除装置，然而市面上各种的尾纱清除装置仍存在各种各样的问题。

如授权号公告号为CN205555737U的实用新型所公开的纱管尾纱清除机构，其虽然实现了在对粗纱管上的尾纱进行清理时，能将清理下来的尾纱直接处理成棉絮状，不会损伤棉纤维的特点，但是并未解决现有的尾纱清除装置不便于对其上的槽筒更换，从而导致槽筒损坏后不易维修或者更换的问题，为此我们提出一种竹节纱生产用尾纱清除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹节纱生产用尾纱清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹节纱生产用尾纱清除装置，包括底座，更换机构和支撑机构，所述更换机构设置于底座的顶部，所述更换机构包括第一支撑板，所述第一支撑板固定于底座顶部的一侧，且第一支撑板的中部贯穿有丝杆，所述丝杆的一端固定有摇把手，且丝杆的另一端连接有限位块，并且限位块位于活动板中心的内部，所述活动板的边侧设置有限位杆，且限位杆贯穿于第一支撑板的内部，所述活动板的一侧安装有第一转轴，且第一转轴的端部开设有第一凹槽，并且第一凹槽的内部安装有第一连接杆，所述第一连接杆固定于槽筒的一端，且槽筒的另一端连接有第二连接杆，并且第二连接杆位于第二凹槽的内部，所述第二凹槽开设于第二转轴的一端，且第二转轴的另一端贯穿第二支撑板的内部与电机相互连接，并且第二支撑板固定于底座的顶部。

优选的，所述支撑机构设置于底座的顶部，所述支撑机构包括套筒，所述套筒固定于底座的顶部，且套筒的内部安装有套杆，并且套杆的上端连接有承重板，而且承重板位于槽筒的下方，所述套杆底部的边侧开设有限位孔，且限位孔的内部安装有紧固件，并且紧固件贯穿于套筒的内部。

优选的，所述丝杆的外壁和第一支撑板的内壁均设计为螺纹状结构，且第一支撑板与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述丝杆和限位块组合成“T”字型结构，且丝杆和限位块的组合体与活动板构成旋转结构。

优选的，所述限位杆关于活动板的中心轴线对称设置，且限位杆与第一支撑板构成滑动结构，并且限位杆的底部与底座的顶部相互贴合。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均设计为长方体结构，且第一连接杆通过第一凹槽与第一转轴为卡合连接，并且第二连接杆通过第二凹槽与第二转轴为卡合连接。

优选的，所述套杆的外壁与套筒的内壁相互贴合，且套筒与套杆为卡合连接。

优选的，所述承重板设计为弧形结构，且承重板关于槽筒的中心轴线对称设置有两个。

优选的，所述紧固件与套筒为螺纹连接，且紧固件通过限位孔与套杆为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有摇把手、丝杆、限位块和限位杆，通过正转或者反转摇把手，能够使得活动板向右侧移动或者向左侧移动，从而使得槽筒能够进行拆卸和安装，进而便于对槽筒的维修或者更换。

2、设置有承重板、套杆、套筒和紧固件，使得槽筒在安装的过程中能够被支撑起来，从而避免了人工拖着槽筒，进而便于槽筒的安装，使得一人即可完成槽筒的安装，从而简化了安装的过程。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中第二连接杆安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中第一连接杆安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中承重板立体结构示意图；

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、丝杆；4、摇把手；5、限位块；6、活动板；7、限位杆；8、第一转轴；9、第一凹槽；10、第一连接杆；11、槽筒；12、第二连接杆；13、第二凹槽；14、第二转轴；15、第二支撑板；16、电机；17、套筒；18、套杆；19、承重板；20、限位孔；21、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种竹节纱生产用尾纱清除装置，包括底座1，更换机构和支撑机构，更换机构设置于底座1的顶部，更换机构包括第一支撑板2，第一支撑板2固定于底座1顶部的一侧，且第一支撑板2的中部贯穿有丝杆3，丝杆3的一端固定有摇把手4，且丝杆3的另一端连接有限位块5，并且限位块5位于活动板6中心的内部，活动板6的边侧设置有限位杆7，且限位杆7贯穿于第一支撑板2的内部，活动板6的一侧安装有第一转轴8，且第一转轴8的端部开设有第一凹槽9，并且第一凹槽9的内部安装有第一连接杆10，第一连接杆10固定于槽筒11的一端，且槽筒11的另一端连接有第二连接杆12，并且第二连接杆12位于第二凹槽13的内部，第二凹槽13开设于第二转轴14的一端，且第二转轴14的另一端贯穿第二支撑板15的内部与电机16相互连接，并且第二支撑板15固定于底座1的顶部，使得活动板6能够向左侧移动或者向右侧移动，从而便于槽筒11的拆卸和安装。

使得槽筒11能够被支撑起来，从而便于槽筒11的拆卸和安装，使得一个人即可进行操作，本实施案例，优选的，支撑机构设置于底座1的顶部，支撑机构包括套筒17，套筒17固定于底座1的顶部，且套筒17的内部安装有套杆18，并且套杆18的上端连接有承重板19，而且承重板19位于槽筒11的下方，套杆18底部的边侧开设有限位孔20，且限位孔20的内部安装有紧固件21，并且紧固件21贯穿于套筒17的内部。

保证了丝杆3正转或者反转时，丝杆3能够在第一支撑板2上向左或者向右移动，从而丝杆3能够带动限位块5在活动板6的内部旋转，从而活动板6在限位杆7和底座1的限位下能够进行向左或者向右移动，进而使得槽筒11能够拆卸下来，本实施案例，优选的，丝杆3的外壁和第一支撑板2的内壁均设计为螺纹状结构，且第一支撑板2与丝杆3为螺纹连接，丝杆3和限位块5组合成“T”字型结构，且丝杆3和限位块5的组合体与活动板6构成旋转结构，限位杆7关于活动板6的中心轴线对称设置，且限位杆7与第一支撑板2构成滑动结构，并且限位杆7的底部与底座1的顶部相互贴合。

保证了第二转轴14旋转时，第二转轴14能够通过第二凹槽13和第二连接杆12带动槽筒11旋转，同时槽筒11能够通过第一连接杆10和第一凹槽9带动第一转轴8旋转，同时使得槽筒11能够拆卸下来，本实施案例，优选的，第一连接杆10和第二连接杆12均设计为长方体结构，且第一连接杆10通过第一凹槽9与第一转轴8为卡合连接，并且第二连接杆12通过第二凹槽13与第二转轴14为卡合连接。

使得套杆18能够在套筒17的内部稳定的移动，从而使得套杆18能够收纳起来，从而不会影响槽筒11正常的旋转，本实施案例，优选的，套杆18的外壁与套筒17的内壁相互贴合，且套筒17与套杆18为卡合连接。

使得承重板19的内壁能够与槽筒11的外壁相互贴合，从而使得承重板19能够将槽筒11支撑起来，从而便于对槽筒11的安装和拆卸，本实施案例，优选的，承重板19设计为弧形结构，且承重板19关于槽筒11的中心轴线对称设置有两个。

使得承重板19与槽筒11接触后，承重板19的位置能够被紧固件21与限位孔20的卡合固定住，本实施案例，优选的，紧固件21与套筒17为螺纹连接，且紧固件21通过限位孔20与套杆18为卡合连接。底座1、第一支撑板2、丝杆3、摇把手4、限位块5、活动板6、限位杆7、第一转轴8、第一凹槽9、第一连接杆10、槽筒11、第二连接杆12、第二凹槽13、第二转轴14、第二支撑板15、电机16、套筒17、套杆18、承重板19、限位孔20、紧固件21

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，需要将槽筒11拆卸下来进行维修或者更换时，此时正转摇把手4，接着摇把手4带动丝杆3和限位块5同时旋转，由于丝杆3与第一支撑板2为螺纹连接，因此丝杆3通过限位块5带动活动板6向右侧移动，同时活动板6使得限位杆7在第一支撑板2上向右侧移动，同时活动板6带动第一转轴8向右侧移动，使得第一转轴8内部的第一凹槽9与第一连接杆10分离，由于槽筒11在承重板19的支撑下不会移动，接着向右侧移动槽筒11，使得槽筒11上的第二连接杆12与第二凹槽13分离，此时槽筒11即可被拆卸下来，当槽筒11被维修或者更换后，此时将槽筒11安装回原来位置，然后反转摇把手4，同上原理，使得第一转轴8上的第一凹槽9与槽筒11卡合，然后旋转紧固件21，由于紧固件21与套筒17为螺纹连接，因此紧固件21在套筒17上移动，同时紧固件21与限位孔20分离，然后将套杆18向套筒17的内部移动，使得承重板19与槽筒11分离，此时槽筒11即可正常旋转使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种竹节纱生产用尾纱清除装置，包括底座(1)，更换机构和支撑机构，其特征在于：所述更换机构设置于底座(1)的顶部，所述更换机构包括第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)固定于底座(1)顶部的一侧，且第一支撑板(2)的中部贯穿有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端固定有摇把手(4)，且丝杆(3)的另一端连接有限位块(5)，并且限位块(5)位于活动板(6)中心的内部，所述活动板(6)的边侧设置有限位杆(7)，且限位杆(7)贯穿于第一支撑板(2)的内部，所述活动板(6)的一侧安装有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的端部开设有第一凹槽(9)，并且第一凹槽(9)的内部安装有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)固定于槽筒(11)的一端，且槽筒(11)的另一端连接有第二连接杆(12)，并且第二连接杆(12)位于第二凹槽(13)的内部，所述第二凹槽(13)开设于第二转轴(14)的一端，且第二转轴(14)的另一端贯穿第二支撑板(15)的内部与电机(16)相互连接，并且第二支撑板(15)固定于底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述支撑机构设置于底座(1)的顶部，所述支撑机构包括套筒(17)，所述套筒(17)固定于底座(1)的顶部，且套筒(17)的内部安装有套杆(18)，并且套杆(18)的上端连接有承重板(19)，而且承重板(19)位于槽筒(11)的下方，所述套杆(18)底部的边侧开设有限位孔(20)，且限位孔(20)的内部安装有紧固件(21)，并且紧固件(21)贯穿于套筒(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述丝杆(3)的外壁和第一支撑板(2)的内壁均设计为螺纹状结构，且第一支撑板(2)与丝杆(3)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述丝杆(3)和限位块(5)组合成“T”字型结构，且丝杆(3)和限位块(5)的组合体与活动板(6)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述限位杆(7)关于活动板(6)的中心轴线对称设置，且限位杆(7)与第一支撑板(2)构成滑动结构，并且限位杆(7)的底部与底座(1)的顶部相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述第一连接杆(10)和第二连接杆(12)均设计为长方体结构，且第一连接杆(10)通过第一凹槽(9)与第一转轴(8)为卡合连接，并且第二连接杆(12)通过第二凹槽(13)与第二转轴(14)为卡合连接。

7.根据权利要求2所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述套杆(18)的外壁与套筒(17)的内壁相互贴合，且套筒(17)与套杆(18)为卡合连接。

8.根据权利要求2所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述承重板(19)设计为弧形结构，且承重板(19)关于槽筒(11)的中心轴线对称设置有两个。

9.根据权利要求2所述的一种竹节纱生产用尾纱清除装置，其特征在于：所述紧固件(21)与套筒(17)为螺纹连接，且紧固件(21)通过限位孔(20)与套杆(18)为卡合连接。

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