CN218861022U - 一种纺织机纱线清理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机纱线清理机构，包括立柱，所述立柱的下端固定连接有安装装置，所述立柱的侧壁上固定连接有放置装置，所述立柱的上端固定连接有装置板，所述装置板的侧壁处贯穿设置有通槽，所述通槽内设置有上压板与下压板，所述上压板与下压板上相对的侧壁处均贯穿设置有清理装置，所述上压板的上端固定连接有调节装置，所述下压板的下端螺纹连接有固定杆，所述固定杆的下端与通槽的内壁固定连接。本实用新型结构设计合理，具有方便清理纱线上的附着物，方便清理的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种纺织机纱线清理机构。
背景技术
纺织机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维。
现有技术中，纺织机在纺织过程中所使用到的纱线都是直接缠绕在纱线轮上的，在长时间的放置过程中，环境中漂浮的大量的丝絮有可能会附着到纱线上，或者是一些线头之类的东西，会影响纱线的正常使用，为了可以清除这些东西，我们提出了一种纺织机纱线清理机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机纱线清理机构，以解决上述背景技术提出的现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织机纱线清理机构，包括立柱，所述立柱的下端固定连接有安装装置，所述立柱的侧壁上固定连接有放置装置，所述立柱的上端固定连接有装置板，所述装置板的侧壁处贯穿设置有通槽，所述通槽内设置有上压板与下压板，所述上压板与下压板上相对的侧壁处均贯穿设置有清理装置，所述上压板的上端固定连接有调节装置，所述下压板的下端螺纹连接有固定杆，所述固定杆的下端与通槽的内壁固定连接。
优选地，所述安装装置包括固定连接在立柱下端的底座，所述底座的侧壁处贯穿螺纹连接有两个安装螺钉。
优选地，所述放置装置包括固定连接在立柱侧壁上的固定环，所述固定环的侧壁上固定连接有L型杆，所述L型杆的侧壁处固定连接有限位板，所述L型杆上套设有纱线轮。
优选地，所述清理装置包括贯穿设置在上压板或者下压板侧壁上的凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有四个位置相对的侧板，两两所述侧板之间共同转动连接有清理轮，所述清理轮的表面设计有摩擦凸起。
优选地，所述调节装置包括固定连接在上压板上端的转动座，所述装置板的上端贯穿螺纹连接有调节调节螺钉，所述调节螺钉的尾端贯穿延伸至通槽内且与转动座的上端转动连接。
优选地，所述转动座由第一连接块与第二连接块共同组成，所述第一连接块的下端固定连接有对接杆，所述第二连接块上对应的侧壁处贯穿设置有对接槽，所述第二连接块的前侧侧壁处贯穿螺纹连接有固定螺钉，所述对接杆的侧壁处贯穿设置有螺纹槽，所述第一连接块与第二连接块完全对接时，所述固定螺钉的尾端螺纹连接在螺纹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置安装装置与放置装置，将本装置通过安装螺钉可以安装在纺织机的台面上，并且可以用于放置纱线轮，通过设置调节装置与清理装置，纱线在被使用之前可以先经过通槽，通过通槽内设置的多个清理轮，可以将纱线上附着的一些丝絮或者是线头全部留下，让纱线从通槽出来时可以去除掉多余的杂物，可以起到清理纱线的作用，上压板与下压板都是可以与对应的连接部分分开的，同时清理轮是可以随着压板的拆卸而拆下的，方便清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织机纱线清理机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺织机纱线清理机构的装置板侧面示意图；
图3为本实用新型提出的一种纺织机纱线清理机构的压板侧面示意图；
图4为本实用新型提出的一种纺织机纱线清理机构的转动座分离示意图。
图中：1底座、2安装螺钉、3立柱、4固定环、5L型杆、6限位板、7纱线轮、8装置板、9调节螺钉、10转动座、11上压板、12下压板、13固定杆、14清理轮、15侧板、16固定螺钉、17第一连接块、18对接杆、19第二连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种纺织机纱线清理机构，包括立柱3，立柱3的下端固定连接有安装装置，安装装置包括固定连接在立柱3下端的底座1，底座1的侧壁处贯穿螺纹连接有两个安装螺钉2，立柱3的侧壁上固定连接有放置装置，放置装置包括固定连接在立柱3侧壁上的固定环4，固定环4的侧壁上固定连接有L型杆5，L型杆5的侧壁处固定连接有限位板6，L型杆5上套设有纱线轮7。
其中，立柱3的上端固定连接有装置板8，装置板8的侧壁处贯穿设置有通槽，通槽内设置有上压板11与下压板12，上压板11与下压板12上相对的侧壁处均贯穿设置有清理装置，清理装置包括贯穿设置在上压板11或者下压板12侧壁上的凹槽，凹槽的内壁上固定连接有四个位置相对的侧板15，两两侧板15之间共同转动连接有清理轮14，清理轮14的表面设计有摩擦凸起。
其中，上压板11的上端固定连接有调节装置，下压板12的下端螺纹连接有固定杆13，固定杆13的下端与通槽的内壁固定连接，调节装置包括固定连接在上压板11上端的转动座10，装置板8的上端贯穿螺纹连接有调节调节螺钉9，调节螺钉9的尾端贯穿延伸至通槽内且与转动座10的上端转动连接。
值得一提的是，转动座10由第一连接块17与第二连接块19共同组成，第一连接块17的下端固定连接有对接杆18，第二连接块19上对应的侧壁处贯穿设置有对接槽，第二连接块19的前侧侧壁处贯穿螺纹连接有固定螺钉16，对接杆18的侧壁处贯穿设置有螺纹槽，第一连接块17与第二连接块19完全对接时，固定螺钉16的尾端螺纹连接在螺纹槽内。
本实用新型中，操作人员通过安装螺钉2与底座1将本装置安装在纺织机的台面上，然后在L型杆5上放上需要使用到的纱线轮7，拉出纱线轮7上绕设的纱线，使其通过通槽后再投入使用，转动对应的调节螺钉9，调节螺钉9可以带动上压板11下落，让上压板11与下压板12上设置的多个清理轮14将纱线抵住，当纱线经过时，多个清理轮14会随之转动，同时其表面设置的摩擦凸起会将不属于纱线的丝絮或者是线头等杂物刮下。
需要清理各个清理轮14的时候，操作人员可以拧下对于的固定螺钉16，将调节螺钉9转动至最高位，让第一连接块17与第二连接块19可以完全分离，然后直接拔下上压板11，再转动对应的下压板12，使其与固定杆13分离即可完成拆卸，方便清理多个清理轮14。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织机纱线清理机构，包括立柱（3），其特征在于，所述立柱（3）的下端固定连接有安装装置，所述立柱（3）的侧壁上固定连接有放置装置，所述立柱（3）的上端固定连接有装置板（8），所述装置板（8）的侧壁处贯穿设置有通槽，所述通槽内设置有上压板（11）与下压板（12），所述上压板（11）与下压板（12）上相对的侧壁处均贯穿设置有清理装置，所述上压板（11）的上端固定连接有调节装置，所述下压板（12）的下端螺纹连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的下端与通槽的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机纱线清理机构，其特征在于，所述安装装置包括固定连接在立柱（3）下端的底座（1），所述底座（1）的侧壁处贯穿螺纹连接有两个安装螺钉（2）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机纱线清理机构，其特征在于，所述放置装置包括固定连接在立柱（3）侧壁上的固定环（4），所述固定环（4）的侧壁上固定连接有L型杆（5），所述L型杆（5）的侧壁处固定连接有限位板（6），所述L型杆（5）上套设有纱线轮（7）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机纱线清理机构，其特征在于，所述清理装置包括贯穿设置在上压板（11）或者下压板（12）侧壁上的凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有四个位置相对的侧板（15），两两所述侧板（15）之间共同转动连接有清理轮（14），所述清理轮（14）的表面设计有摩擦凸起。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机纱线清理机构，其特征在于，所述调节装置包括固定连接在上压板（11）上端的转动座（10），所述装置板（8）的上端贯穿螺纹连接有调节调节螺钉（9），所述调节螺钉（9）的尾端贯穿延伸至通槽内且与转动座（10）的上端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机纱线清理机构，其特征在于，所述转动座（10）由第一连接块（17）与第二连接块（19）共同组成，所述第一连接块（17）的下端固定连接有对接杆（18），所述第二连接块（19）上对应的侧壁处贯穿设置有对接槽，所述第二连接块（19）的前侧侧壁处贯穿螺纹连接有固定螺钉（16），所述对接杆（18）的侧壁处贯穿设置有螺纹槽，所述第一连接块（17）与第二连接块（19）完全对接时，所述固定螺钉（16）的尾端螺纹连接在螺纹槽内。
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