CN220683794U - 带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，包括迈步式自移机尾本体，迈步式自移机尾本体侧壁包围卡接设置有包围框架，且包围框架侧壁固定设置有侧板，侧板表面转动设置有推移油缸，推移油缸末端活动设置有横板，横板内部设置有推移锚固组件，推移锚固组件包括锁定滑块，锁定滑块滑动设置在导向导轨内部。本实用新型，通过设置有推移锚固组件，其中在液压推杆在进行推动过程中，此时的锁定滑块的锁止卡块与定位卡块是相互卡接的，从而此时液压推杆可以推动迈步式自移机尾本体进行移动，当液压推杆开始收缩的时候，锁止卡块与定位卡块分离的，继续开始启动液压推杆，继续达到移动的目的，进而达到了迈步式移动的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于自移机尾固定技术领域，具体地说，涉及带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置。
背景技术
经检索CN219116345U公开了一种带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，包括两个固定板，两个固定板的顶端均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动设有第一滑块，两个第一滑块的顶端固定连接有安装板，安装板顶端的中部固定设有自移机尾本体，安装板顶端的两侧设有锚固组件，锚固组件包括第一电动液压缸、两个伺服电机和辅助组件，本实用新型的有益效果是：锚固组件中设置伺服电机带动圆形卡盘转动至与L型卡柱相接触的同时伺服电机带动圆形卡盘转动至与L型卡柱卡合，将安装板和自移机尾本体固定，便于进行快速固定的同时减少装置偏差，有利于相对位移成功，提高使用效率。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
在实际使用中发现，该迈步式自移机尾通过第一电动液压缸推动进行移位，并且该第一电动液压缸的位置是固定在固定板上，所以导致第一电动液压缸的最大推动距离即为迈步式自移机尾移动的最大路程，并且L型卡柱的位置是固定在特定地点的，即锚固位置有着固定地点，造成装置使用有着很强的局限性。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，包括迈步式自移机尾本体，所述迈步式自移机尾本体侧壁包围卡接设置有包围框架，且包围框架侧壁固定设置有侧板，所述侧板表面转动设置有液压推杆，所述液压推杆末端活动设置有横板，所述横板内部设置有推移锚固组件，所述推移锚固组件用于推动迈步式自移机尾本体移动；
所述推移锚固组件包括锁定滑块，所述锁定滑块滑动设置在导向导轨内部，且导向导轨内部设置有定位卡块，所述定位卡块表面卡接设置有锁止卡块，且所述锁止卡块固定设置在锁定滑块底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述包围框架侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架末端固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在限位滑轨表面，且所述限位滑轨固定设置在导向导轨侧壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向导轨上表面开设有安装缺口，所述导向导轨内部开设有滑动空腔，所述滑动空腔与安装缺口相通，且安装缺口内径小于滑动空腔内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁定滑块侧壁开设有安装凹槽，开设有所述安装凹槽的锁定滑块处横向内径尺寸与安装缺口尺寸适配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装凹槽竖直方向上内径尺寸大于滑动空腔内径，且所述安装凹槽上表面固定设置有用于导向锁定滑块移动的导向组件。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向组件包括一对支撑座，一对所述支撑座之间活动设置有旋转轴，所述旋转轴表面固定设置有导向轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过设置有推移锚固组件，其中在液压推杆在进行推动过程中，此时的锁定滑块的锁止卡块与定位卡块是相互卡接的，液压推杆可以推动迈步式自移机尾本体进行移动，并且由于锁止卡块与定位卡块卡接的，液压推杆移动完毕后，既可以完成对迈步式自移机尾本体的锁定。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1为带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置的三维结构示意图；
图2为带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置的A处侧面剖视图；
图3为带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置的A处正面剖视图。
图中：1、迈步式自移机尾本体；2、包围框架；3、支撑架；4、限位滑块；5、限位滑轨；6、导向导轨；7、侧板；8、液压推杆；9、横板；10、锁定滑块；11、安装缺口；12、滑动空腔；13、定位卡块；14、锁止卡块；15、安装凹槽；16、支撑座；17、旋转轴；18、导向轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，包括迈步式自移机尾本体1，迈步式自移机尾本体1侧壁包围卡接设置有包围框架2，且包围框架2侧壁固定设置有侧板7，侧板7表面转动设置有液压推杆8，液压推杆8末端活动设置有横板9，横板9内部设置有推移锚固组件，推移锚固组件用于推动迈步式自移机尾本体1移动；
推移锚固组件包括锁定滑块10，锁定滑块10滑动设置在导向导轨6内部，且导向导轨6内部设置有定位卡块13，定位卡块13表面卡接设置有锁止卡块14，且锁止卡块14固定设置在锁定滑块10底部。通过设置有推移锚固组件，其中在液压推杆在进行推动过程中，此时的锁定滑块的锁止卡块与定位卡块是相互卡接的，液压推杆可以推动迈步式自移机尾本体进行移动，当液压推杆开始收缩的时候，锁止卡块与定位卡块分离的，继续开始启动液压推杆，达到移动的目的，综上可以达到了迈步式移动的效果。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，包围框架2侧壁固定设置有支撑架3，支撑架3末端固定设置有限位滑块4，限位滑块4滑动设置在限位滑轨5表面，且限位滑轨5固定设置在导向导轨6侧壁。限位滑块4在限位滑轨5上移动，保证了移动过程中的导向性。
如图1至图3所示，进一步的，导向导轨6上表面开设有安装缺口11，导向导轨6内部开设有滑动空腔12，滑动空腔12与安装缺口11相通，且安装缺口11内径小于滑动空腔12内径。锁定滑块10侧壁开设有安装凹槽15，开设有安装凹槽15的锁定滑块10处横向内径尺寸与安装缺口11尺寸适配。锁定滑块10可以在安装缺口11内部移动，方便后期进行解锁和锁定操作。
如图1至图3所示，安装凹槽15竖直方向上内径尺寸大于滑动空腔12内径，且安装凹槽15上表面固定设置有用于导向锁定滑块10移动的导向组件。导向组件包括一对支撑座16，一对支撑座16之间活动设置有旋转轴17，旋转轴17表面固定设置有导向轮18。其中导向轮18在完成解锁后，可以起到了导向的效果。
本实施例的带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置的实施原理如下：当需要使用该装置，首先启动液压推杆8，当液压推杆8开始变长的过程中，此时推力传递给横板9，而横板9此时末端固定设置有锁定滑块10，而锁定滑块10末端的锁止卡块14卡接在定位卡块13内部，从而使得锁定滑块10和横板9整体是固定的，从而使得液压推杆8另一侧推动迈步式自移机尾本体1进行移动，达到了移动的目的，并且当移动到指定位置后，此时的锁止卡块14与定位卡块13始终是固定在一起的，从而保证了此刻的迈步式自移机尾位置是固定的，并且还需要进行二次移动后，此时液压推杆8开始变短，带动末端的横板9可以向上移动，并且带动横板9向左移动，而锁止只需要启动液压推杆8边长，将横板9和锁定滑块10向下推动，完成锁止卡块14和定位卡块13卡接，从而完成锁定。
Claims (6)
1.带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，包括迈步式自移机尾本体(1)，其特征在于，所述迈步式自移机尾本体(1)侧壁包围卡接设置有包围框架(2)，且包围框架(2)侧壁固定设置有侧板(7)，所述侧板(7)表面转动设置有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)末端活动设置有横板(9)，所述横板(9)内部设置有推移锚固组件，所述推移锚固组件用于推动迈步式自移机尾本体(1)移动；
所述推移锚固组件包括锁定滑块(10)，所述锁定滑块(10)滑动设置在导向导轨(6)内部，且导向导轨(6)内部设置有定位卡块(13)，所述定位卡块(13)表面卡接设置有锁止卡块(14)，且所述锁止卡块(14)固定设置在锁定滑块(10)底部。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，其特征在于，所述包围框架(2)侧壁固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)末端固定设置有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)滑动设置在限位滑轨(5)表面，且所述限位滑轨(5)固定设置在导向导轨(6)侧壁。
3.根据权利要求1所述的带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，其特征在于，所述导向导轨(6)上表面开设有安装缺口(11)，所述导向导轨(6)内部开设有滑动空腔(12)，所述滑动空腔(12)与安装缺口(11)相通，且安装缺口(11)内径小于滑动空腔(12)内径。
4.根据权利要求1所述的带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，其特征在于，所述锁定滑块(10)侧壁开设有安装凹槽(15)，开设有所述安装凹槽(15)的锁定滑块(10)处横向内径尺寸与安装缺口(11)尺寸适配。
5.根据权利要求4所述的带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，其特征在于，所述安装凹槽(15)竖直方向上内径尺寸大于滑动空腔(12)内径，且所述安装凹槽(15)上表面固定设置有用于导向锁定滑块(10)移动的导向组件。
6.根据权利要求5所述的带式输送机用迈步式自移机尾的锚固装置，其特征在于，所述导向组件包括一对支撑座(16)，一对所述支撑座(16)之间活动设置有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)表面固定设置有导向轮(18)。
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