CN220681516U - 一种保温板加工用加压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板加工用加压成型机，涉及保温板技术领域，包括：支撑架结构，以及设置在所述支撑架结构两端的输料机构以及模压成型机构；所述模压成型机构包括支撑件，以及设置在所述支撑件圆形轮廓上的若干模压成型组件，用于若干保温板的同时加工；每组所述模压成型组件包括固定模组以及活动模组，以及设置在所述固定模组以及活动模组之间的驱动组件；还包括设置在所述固定模组内部的推板组件。本实用新型通过设置的固定模组以及活动模组，二者则在驱动组件的作用下而合模或脱模，并通过设置的推板组件，进一步实现成型后保温板的自动顶料过程，进而便于保温板的回收，该设计在提高工作效率的同时，并减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种保温板加工用加压成型机

技术领域

本实用新型涉及保温板技术领域，具体为一种保温板加工用加压成型机。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，但现有的保温板加工用加压成型机脱模十分不便，因其易粘连在模具内壁，而增加工作人员的劳动强度，工作效率低下，如中国专利公开的一种保温板加工用加压成型机(202220895497.8)，其虽解决了原料填充成型的平整度，但在实际使用中，原料与模具的紧密贴合，不便进行脱模，从而影响保温板的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温板加工用加压成型机，通过设置的固定模组以及活动模组，二者则在驱动组件的作用下而合模或脱模，并通过设置的推板组件，进一步实现成型后保温板的自动顶料过程，进而便于保温板的回收，该设计在提高工作效率的同时，并减轻工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板加工用加压成型机，包括：支撑架结构，以及设置在所述支撑架结构两端的输料机构以及模压成型机构，且所述输料机构以及模压成型机构分别用于原料的输送以及保温板的加压成型；所述模压成型机构包括支撑件，以及设置在所述支撑件圆形轮廓上的若干模压成型组件，用于若干保温板的同时加工；每组所述模压成型组件包括固定模组以及活动模组，以及设置在所述固定模组以及活动模组之间的驱动组件，用于驱动固定模组以及活动模组的合模与脱模；还包括设置在所述固定模组内部的推板组件，当所述驱动组件驱动固定模组以及活动模组合模时，推板组件与固定模组内壁贴合，并形成一个注塑腔体，当所述驱动组件驱动固定模组以及活动模组脱模时，所述推板组件用于顶出成型的保温板。

优选的，所述固定模组包括连接板，所述连接板固定在支撑件的侧壁，以及固定在所述连接板端部的安装环，所述安装环的相对面还设置有安装块，还包括固定在所述安装块相对面的第一安装框，且第一安装框内部设置有主模具，且所述推板组件设置在主模具内部。

优选的，所述推板组件包括推板本体，且推板本体与主模具侧壁紧密贴合，还包括设置在所述主模具侧壁的推动杆，且推动杆一端穿过主模具侧壁开设的通孔并与推板本体固定，其另一端与驱动组件连接。

优选的，所述活动模组包括开设在所述第一安装框上下部的安装孔，以及活动安装在每个所述安装孔内部的安装杆，且两个所述安装孔一端穿过两个安装孔并固定有第二安装框，还包括固定在所述第二安装框内部的辅模具，且辅模具与主模具适配，并在辅模具与主模具合模时，以作保温板的注塑模具，且所述辅模具与输料机构连通；以及固定在两个所述安装杆另一端的第一连接条，且第一连接条与推动杆固定连接，当运行驱动组件带动推板组件运行时，同步带动活动模组运行。

优选的，所述驱动组件包括固定在每个所述安装块远离第二安装框侧壁的电动推杆，以及固定在两个所述电动推杆伸缩端的第二连接条，且第二连接条与推动杆固定连接。

优选的，所述主模具与辅模具的相对面还分别固定有密封套、密封圈，且密封套、密封圈适配卡合。

优选的，所述输料机构包括设置在所述支撑架结构端部的安装套，以及固定在所述安装套内部的螺旋输送管，且螺旋输送管的出口段通过若干支撑杆与若干模压成型组件连接；还包括环形分布在所述螺旋输送管出口端并与其连通的软管，且软管与模压成型组件一一对应，且每个所述软管远离螺旋输送管的端部穿过每组模压成型组件所在的辅模具并延伸至其内部，用于原料的输送；以及设置在所述螺旋输送管内部的螺旋输送杆，用于将原料推送至软管内部；还包括设置在所述螺旋输送管进口段的热熔箱，且热熔箱与螺旋输送管连通，二者连接处还设置有阀门，用于控制热熔箱与螺旋输送管的连通与关闭；所述热熔箱的侧壁还设置与其连通的进料管，用于进料；以及设置在所述螺旋输送管进口端的电机，且电机的输出轴穿过螺旋输送管并与其内部的螺旋输送杆固定连接，为螺旋输送杆的转动提供动力。

优选的，所述螺旋输送管的外壁还设置有加热管。

优选的，所述支撑架结构包括支撑板，以及固定在所述支撑板两端的支撑座、电动伸缩杆；所述支撑座的顶部转动连接有安装轴，所述模压成型机构所在的支撑件与安装轴固定；还包括固定在所述输料机构所在安装套底部的连接杆，且连接杆的水平段开设有限位槽；以及固定在所述电动伸缩杆伸缩端的限位框，所述限位框相对面转动连接有限位柱，且限位柱可在限位槽内部限位滑动。

优选的，所述支撑板的上表面还固定有回收框，且回收框置于模压成型机构的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的模压成型机构，而其包括若干模压成型组件，且每组模压成型组件由固定模组以及活动模组构成注塑模具，而固定模组以及活动模组之间的驱动组件可驱动固定模组以及活动模组的合模与脱模，配合固定模组内部设置的推板组件，在固定模组以及活动模组合模时，推板组件与固定模组内壁贴合，并形成一个注塑腔体，而当固定模组以及活动模组脱模时，推板组件用于顶出成型的保温板，以实现脱料过程。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为图1的后视结构示意图；

图4为模压定型组件的拆解放大结构示意图；

图5为图4的另一视角立体结构示意图；

图6为模压定型组件的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、回收框；3、支撑座；4、安装轴；5、支撑件；6、连接板；7、安装环；8、第二连接条；9、安装块；10、第一安装框；11、螺旋输送管；12、加热管；13、热熔箱；14、进料管；15、安装套；16、电机；17、连接杆；18、限位槽；19、限位柱；20、限位框；21、电动伸缩杆；22、支撑杆；23、推动杆；24、电动推杆；25、第一连接条；26、主模具；27、辅模具；28、第二安装框；29、软管；30、密封套；31、安装杆；32、安装孔；33、推板本体；35、密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型优选提供技术方案：一种保温板加工用加压成型机，包括：支撑架结构，以及设置在支撑架结构两端的输料机构以及模压成型机构，且输料机构以及模压成型机构分别用于原料的输送以及保温板的加压成型；模压成型机构包括支撑件5，以及设置在支撑件5圆形轮廓上的若干模压成型组件，用于若干保温板的同时加工；每组模压成型组件包括固定模组以及活动模组，以及设置在固定模组以及活动模组之间的驱动组件，用于驱动固定模组以及活动模组的合模与脱模；还包括设置在固定模组内部的推板组件，当驱动组件驱动固定模组以及活动模组合模时，推板组件与固定模组内壁贴合，并形成一个注塑腔体，当驱动组件驱动固定模组以及活动模组脱模时，推板组件用于顶出成型的保温板。

本实施例中，如图1-3所示，通过设置在支撑架结构两端的输料机构与模压成型机构，以实现保温板原料的输送以及保温板的加压成型，进而完成保温板的加工过程；

而模压成型机构又包括若干模压成型组件，且每组模压成型组件由固定模组以及活动模组构成注塑模具，结合图4、5所示，而固定模组以及活动模组之间的驱动组件可驱动固定模组以及活动模组的合模与脱模，配合固定模组内部设置的推板组件，在固定模组以及活动模组合模时，推板组件与固定模组内壁贴合，并形成一个注塑腔体，而当固定模组以及活动模组脱模时，推板组件用于顶出成型的保温板，以实现脱料过程，该过程，通过设置的固定模组以及活动模组，二者则在驱动组件的作用下而合模或脱模，并通过设置的推板组件，进一步实现成型后保温板的自动顶料过程，进而便于保温板的回收，该设计在提高工作效率的同时，并减轻工作人员的劳动强度。

进一步地，固定模组包括连接板6，连接板6固定在支撑件5的侧壁，以及固定在连接板6端部的安装环7，安装环7的相对面还设置有安装块9，还包括固定在安装块9相对面的第一安装框10，且第一安装框10内部设置有主模具26，且推板组件设置在主模具26内部。

在该处，如图1、4所示，设置的主模具26可与活动模组适配，并在主模具26与活动模组合模时，以构成一个完整的注塑模具。

进一步地，推板组件包括推板本体33，且推板本体33与主模具26侧壁紧密贴合，还包括设置在主模具26侧壁的推动杆23，且推动杆23一端穿过主模具26侧壁开设的通孔并与推板本体33固定，其另一端与驱动组件连接。

如图4、5所示，通过主模具26内部设置的推板本体33，且主模具26侧壁设置的推动杆23，其一端穿过主模具26并与推板本体33固定，其另一端与驱动组件连接，因此在驱动组件运行时，即可带动推动杆23移动，进而使得推板本体33与主模具26侧壁贴合或脱离，并通过固定模组、活动模组的结构特性，在驱动组件带动二者合模时，如图4、图6所示，则此时驱动组件带动推板本体33与主模具26贴合，以形成注塑腔体，而在二者脱模时，则驱动带动推板本体33与主模具26脱离，从而将成型后的保温板从主模具26内部顶出，以实现自动脱料。

进一步地，活动模组包括开设在第一安装框10上下部的安装孔32，以及活动安装在每个安装孔32内部的安装杆31，且两个安装孔32一端穿过两个安装孔32并固定有第二安装框28，还包括固定在第二安装框28内部的辅模具27，且辅模具27与主模具26适配，并在辅模具27与主模具26合模时，以作保温板的注塑模具，且辅模具27与输料机构连通；以及固定在两个安装杆31另一端的第一连接条25，且第一连接条25与推动杆23固定连接，当运行驱动组件带动推板组件运行时，同步带动活动模组运行。

由于第一安装框10上下部滑动安装的安装杆31，且两个安装杆31一端依次穿过第一安装框10上下部开设的安装孔32并与第二安装框28固定，而第二安装框28内部固定有辅模具27，且辅模具27与主模具26适配卡合，并构成一个完整的注塑模具，值得注意的是，此处主模具26的宽度比辅模具27宽，该目的是为了加工成型后的保温板在主模具26与辅模具27脱离时，留存至主模具26内部，便于推板组件的顶出，以实现脱料；

而两个安装杆31另一端还固定有第一连接条25，且第一连接条25与推动杆23固定，而推动杆23又与驱动组件连接，因此驱动组件运行时，以使推动杆23移动时，使推板本体33与主模具26贴合或脱离时，同步带动安装杆31移动，即使得主模具26与辅模具27合模或脱模，从而实现保温板的加工成型以及脱料过程。

进一步地，驱动组件包括固定在每个安装块9远离第二安装框28侧壁的电动推杆24，以及固定在两个电动推杆24伸缩端的第二连接条8，且第二连接条8与推动杆23固定连接。

该设计，如图4、5所示，由于第二连接条8与推动杆23固定，推动杆23又通过第一连接条25与安装杆31固定，因此通过调节电动推杆24的伸缩，即可使得推板组件、活动模组同步运行。

进一步地，主模具26与辅模具27的相对面还分别固定有密封套30、密封圈35，且密封套30、密封圈35适配卡合，该结构，在主模具26与辅模具27合模时，提高了主模具26与辅模具27之间的密封性。

实施例2

作为本实用新型的另一种实施方式，输料机构包括设置在支撑架结构端部的安装套15，以及固定在安装套15内部的螺旋输送管11，且螺旋输送管11的出口段通过若干支撑杆22与若干模压成型组件连接；还包括环形分布在螺旋输送管11出口端并与其连通的软管29，且软管29与模压成型组件一一对应，且每个软管29远离螺旋输送管11的端部穿过每组模压成型组件所在的辅模具27并延伸至其内部，用于原料的输送；以及设置在螺旋输送管11内部的螺旋输送杆，用于将原料推送至软管29内部；还包括设置在螺旋输送管11进口段的热熔箱13，且热熔箱13与螺旋输送管11连通，二者连接处还设置有阀门，用于控制热熔箱13与螺旋输送管11的连通与关闭，热熔箱13的侧壁还设置与其连通的进料管14，用于进料；以及设置在螺旋输送管11进口端的电机16，且电机16的输出轴穿过螺旋输送管11并与其内部的螺旋输送杆固定连接，为螺旋输送杆的转动提供动力。

该结构，如图1、2、3所示，通过螺旋输送管11进口段设置的热熔箱13,且热熔箱13与螺旋输送管11连通，其上设置的进料管14用于进料，而热熔箱13本身用于原料的热熔，因此热熔后的保温板原料进入螺旋输送管11内部时，螺旋输送管11内部的螺旋输送杆可将原料推送至螺旋输送管11的出口端，而螺旋输送管11的出口端还环形连通有若干软管29，且软管29与模压成型组件一一对应，每个软管29远离螺旋输送管11的端部穿过每组模压成型组件所在的辅模具27并延伸至其内部，此时驱动螺旋输送杆可将原料推至软管29内部，以实现原料的输送。

进一步地，螺旋输送管11的外壁还设置有加热管12，用于螺旋输送管11内部原料加压成型前的预热。

实施例3

作为本实用新型的其他实施方式，支撑架结构包括支撑板1，以及固定在支撑板1两端的支撑座3、电动伸缩杆21；支撑座3的顶部转动连接有安装轴4，模压成型机构所在的支撑件5与安装轴4固定；还包括固定在输料机构所在安装套15底部的连接杆17，且连接杆17的水平段开设有限位槽18；以及固定在电动伸缩杆21伸缩端的限位框20，限位框20相对面转动连接有限位柱19，且限位柱19可在限位槽18内部限位滑动。

由于输料机构所在安装套15与连接杆17固定，而模压成型机构所在的支撑件5与安装轴4固定，而连接杆17又设置在电动伸缩杆21的伸缩端，安装轴4又转动连接在支撑座3上，因此通过调节电动伸缩杆21的伸缩，以调节输料机构与模压成型机构的相对高度，以实现不同的效果；

具体的如图3所示，当使得电动伸缩杆21伸长，即使得输料机构高于模压成型机构时，配合螺旋输送管11内部螺旋输送杆，进一步便于将原料推送至软管29，并挤压进固定模组与活动模组内部，该设计在保证输料质量的同时，并提高输料效率；

而当使得电动伸缩杆21回缩，即使得输料机构低于模压成型机构时，此状态，可使得若干模压定型组件倾斜，便于其内部保温板的脱模，该方式下，由于输料机构低于模压成型机构，方便软管29内原料回流至螺旋输送管11，配合其外壁的加热管12，从而有效解决了软管29原料因冷却成型而造成的堵塞。

进一步地，支撑板1的上表面还固定有回收框2，且回收框2置于模压成型机构的正下方，如图3所示，用于承接加压成型后的保温板。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温板加工用加压成型机，其特征在于，包括：

支撑架结构，以及设置在所述支撑架结构两端的输料机构以及模压成型机构，且所述输料机构以及模压成型机构分别用于原料的输送以及保温板的加压成型；

所述模压成型机构包括支撑件(5)，以及设置在所述支撑件(5)圆形轮廓上的若干模压成型组件，用于若干保温板的同时加工；

每组所述模压成型组件包括固定模组以及活动模组，以及设置在所述固定模组以及活动模组之间的驱动组件，用于驱动固定模组以及活动模组的合模与脱模；

还包括设置在所述固定模组内部的推板组件，当所述驱动组件驱动固定模组以及活动模组合模时，推板组件与固定模组内壁贴合，并形成一个注塑腔体，当所述驱动组件驱动固定模组以及活动模组脱模时，所述推板组件用于顶出成型的保温板。

2.根据权利要求1所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述固定模组包括连接板(6)，所述连接板(6)固定在支撑件(5)的侧壁，以及固定在所述连接板(6)端部的安装环(7)，所述安装环(7)的相对面还设置有安装块(9)，还包括固定在所述安装块(9)相对面的第一安装框(10)，且第一安装框(10)内部设置有主模具(26)，且所述推板组件设置在主模具(26)内部。

3.根据权利要求1所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述推板组件包括推板本体(33)，且推板本体(33)与主模具(26)侧壁紧密贴合，还包括设置在所述主模具(26)侧壁的推动杆(23)，且推动杆(23)一端穿过主模具(26)侧壁开设的通孔并与推板本体(33)固定，其另一端与驱动组件连接。

4.根据权利要求2所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述活动模组包括开设在所述第一安装框(10)上下部的安装孔(32)，以及活动安装在每个所述安装孔(32)内部的安装杆(31)，且两个所述安装孔(32)一端穿过两个安装孔(32)并固定有第二安装框(28)，还包括固定在所述第二安装框(28)内部的辅模具(27)，且辅模具(27)与主模具(26)适配，并在辅模具(27)与主模具(26)合模时，以作保温板的注塑模具，且所述辅模具(27)与输料机构连通；

以及固定在两个所述安装杆(31)另一端的第一连接条(25)，且第一连接条(25)与推动杆(23)固定连接，当运行驱动组件带动推板组件运行时，同步带动活动模组运行。

5.根据权利要求2所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述驱动组件包括固定在每个所述安装块(9)远离第二安装框(28)侧壁的电动推杆(24)，以及固定在两个所述电动推杆(24)伸缩端的第二连接条(8)，且第二连接条(8)与推动杆(23)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述主模具(26)与辅模具(27)的相对面还分别固定有密封套(30)、密封圈(35)，且密封套(30)、密封圈(35)适配卡合。

7.根据权利要求1所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述输料机构包括设置在所述支撑架结构端部的安装套(15)，以及固定在所述安装套(15)内部的螺旋输送管(11)，且螺旋输送管(11)的出口段通过若干支撑杆(22)与若干模压成型组件连接；

还包括环形分布在所述螺旋输送管(11)出口端并与其连通的软管(29)，且软管(29)与模压成型组件一一对应，且每个所述软管(29)远离螺旋输送管(11)的端部穿过每组模压成型组件所在的辅模具(27)并延伸至其内部，用于原料的输送；

以及设置在所述螺旋输送管(11)内部的螺旋输送杆，用于将原料推送至软管(29)内部；

还包括设置在所述螺旋输送管(11)进口段的热熔箱(13)，且热熔箱(13)与螺旋输送管(11)连通，二者连接处还设置有阀门，用于控制热熔箱(13)与螺旋输送管(11)的连通与关闭；

所述热熔箱(13)的侧壁还设置与其连通的进料管(14)，用于进料；

以及设置在所述螺旋输送管(11)进口端的电机(16)，且电机(16)的输出轴穿过螺旋输送管(11)并与其内部的螺旋输送杆固定连接，为螺旋输送杆的转动提供动力。

8.根据权利要求7所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述螺旋输送管(11)的外壁还设置有加热管(12)。

9.根据权利要求1所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述支撑架结构包括支撑板(1)，以及固定在所述支撑板(1)两端的支撑座(3)、电动伸缩杆(21)；

所述支撑座(3)的顶部转动连接有安装轴(4)，所述模压成型机构所在的支撑件(5)与安装轴(4)固定；

还包括固定在所述输料机构所在安装套(15)底部的连接杆(17)，且连接杆(17)的水平段开设有限位槽(18)；

以及固定在所述电动伸缩杆(21)伸缩端的限位框(20)，所述限位框(20)相对面转动连接有限位柱(19)，且限位柱(19)可在限位槽(18)内部限位滑动。

10.根据权利要求9所述的一种保温板加工用加压成型机，其特征在于：

所述支撑板(1)的上表面还固定有回收框(2)，且回收框(2)置于模压成型机构的正下方。