CN220680031U - 一种左三角刀座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种左三角刀座，涉及纺织设备的技术领域，包括座体，座体设置有若干个通孔，座体设置有凹槽，座体通过一种左三角刀座钻孔装置进行钻孔作业，左三角刀座钻孔装置包括加工台，加工台固定连接有若干个用于与通孔适配的定位柱，加工台滑移连接有用于与座体抵接的弧形板，加工台连接有用于驱动弧形板朝靠近或远离座体的方向滑移的第一驱动件，加工台连接有钻孔组件。本申请座体放置在加工台上，定位柱的外表面与通孔的内壁贴合，限制座体水平方向的移动；第一驱动件驱动弧形板朝靠近座体的方向滑移，直至弧形板与座体抵接，座体被弧形板和定位柱夹紧，从而提高弧形板放置的稳定性，即提高钻孔组件对座体钻孔的精度。

Description

一种左三角刀座

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种左三角刀座。

背景技术

刀座是用于固定和支撑刀具的机械零件或工具，左三角刀座是织袜机的重要组成部分。

现需要对左三角刀座进行钻孔，因此需要夹紧机构对左三角刀座进行夹紧，如图1所示，左三角刀座形状不规则，与目前的夹紧机构不适配，影响左三角刀座被夹紧的效果，从而导致左三角刀座被钻孔的精度，影响左三角刀座后期的使用，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种左三角刀座借助左三角刀座钻孔装置进行钻孔作业，为了提高左三角刀座放置的稳定性。

本申请提供的一种左三角刀座采用如下的技术方案：

包括座体，所述座体设置有若干个通孔，所述座体设置有凹槽，所述座体通过一种左三角刀座钻孔装置进行钻孔作业，其特征在于：所述左三角刀座钻孔装置包括加工台，所述加工台固定连接有若干个用于与所述通孔适配的定位柱，所述加工台滑移连接有用于与所述座体抵接的弧形板，所述加工台连接有用于驱动所述弧形板朝靠近或远离所述座体的方向滑移的第一驱动件，所述加工台连接有钻孔组件。

通过采用上述技术方案，座体放置在加工台上，定位柱与相应的通孔对齐，将座体朝靠近加工台的方向移动，定位柱逐渐卡入通孔，定位柱的外表面与通孔的内壁贴合，从而对座体进行初步定位，限制座体水平方向的移动；第一驱动件驱动弧形板朝靠近座体的方向滑移，直至弧形板与座体抵接，座体被弧形板和定位柱夹紧，从而提高弧形板放置的稳定性，即提高钻孔组件对座体钻孔的精度。

可选的，所述加工台固定连接有若干个用于与所述座体抵接的限位柱。

通过采用上述技术方案，当定位柱的外表面与通孔的内壁贴合时，座体的外表面与限位柱的外表面抵接，从而限制座体水平方向的移动，提高座体放置的稳定性，即提高钻孔组件对座体钻孔的精度。

可选的，所述加工台滑移连接有载板，所述第一驱动件的输出端与所述载板固定连接，所述弧形板与所述载板通过弹性件连接，所述钻孔组件连接在所述载板上。

通过采用上述技术方案，当座体初步定位后，第一驱动件驱动载板朝靠近座体的方向滑移，即弧形板朝靠近座体的方向滑移，直至弧形板与座体抵接，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，弹性件迫使弧形板朝靠近座体的方向滑移，从而使得座体被弧形板和定位柱夹紧，从而提高弧形板放置的稳定性，便于钻孔组件对座体进行钻孔。

可选的，所述加工台固定连接有限位块，所述载板设置有用于与所述限位块滑移配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，当载板滑移时，载板沿着限位块的长度方向滑移，限位块与限位槽的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高载板滑移的稳定性，即提高钻孔组件对座体钻孔的精度。

可选的，所述弧形板固定连接有导向柱，所述载板设置有用于与所述导向柱滑移配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，当弧形板滑移时，弧形板沿着导向柱的长度方向滑移，导向柱与导向孔的滑移配合，对弧形板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高弧形板滑移的稳定性，便于弧形板与座体抵接。

可选的，所述钻孔组件包括转动连接在所述载板上的钻头和用于驱动所述钻头转动的第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在所述载板上，所述弧形板设置有用于所述钻头穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，当需要钻孔组件对座体钻孔时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动第二驱动件的输出端绕着自身的轴心线转动，即钻头绕着自身的轴心线转动，第一驱动件驱动载板朝靠近座体的方向滑移，钻头穿过让位孔，钻头与座体抵接，从而实现对座体进行钻孔。

可选的，所述弧形板远离所述载板的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫设置有用于所述钻头穿过的容纳孔。

通过采用上述技术方案，缓冲垫对座体起到保护的作用，防止弧形板直接与座体抵接，减少座体因磨损而损坏的情况发生。

可选的，所述加工台固定连接有支撑架，所述支撑架滑移连接有按压板，所述支撑架固定连接有用于驱动所述按压板朝靠近或远离所述加工台的方向滑移的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当座体初步定位后，打开第三驱动件，第三驱动件驱动按压板朝靠近座体的方向滑移，直至按压板与座体抵接，座体被按压板和加工台夹紧，从而限制座体竖直方向的滑移，提高座体放置的稳定性，提高座体被打孔的精度。

可选的，所述按压板与所述凹槽适配。

通过采用上述技术方案，当按压板朝靠近凹槽的方向滑移时，按压板的外表面与凹槽的内壁贴合，从而限制座体的移动，提高座体放置的稳定性。

可选的，所述加工台固定连接有支撑板，所述支撑板螺纹连接有连接杆，所述支撑板设置有用于与所述连接杆螺纹配合的螺纹孔，所述连接杆固定连接有用于与所述座体抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，当座体初步定位后，朝靠近座体的方向转动连接杆，直至抵接板与座体抵接，抵接板的一侧与座体的外表面贴合，从而提高座体放置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、座体放置在加工台上，定位柱与相应的通孔对齐，将座体朝靠近加工台的方向移动，定位柱逐渐卡入通孔，定位柱的外表面与通孔的内壁贴合，从而对座体进行初步定位，限制座体水平方向的移动；第一驱动件驱动弧形板朝靠近座体的方向滑移，直至弧形板与座体抵接，座体被弧形板和定位柱夹紧，从而提高弧形板放置的稳定性，即提高钻孔组件对座体钻孔的精度。

附图说明

图1是座体、通孔和凹槽的结构示意图。

图2是左三角刀座和左三角刀座钻孔装置的整体结构示意图。

图3是本申请中左三角刀座钻孔装置的整体结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是图3的部分结构示意图。

图6是图5的A区域的放大图。

附图标记说明：1、座体；11、通孔；12、凹槽；2、加工台；21、定位柱；22、限位柱；23、支撑板；231、螺纹孔；24、连接杆；241、抵接板；25、支撑架；251、第三驱动件；26、第一驱动件；27、限位块；3、按压板；4、载板；41、限位槽；42、导向孔；5、弧形板；51、弹性件；52、导向柱；53、让位孔；54、缓冲垫；541、容纳孔；6、钻孔组件；61、钻头；62、第二驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种左三角刀座。

如图1所示，包括座体1，座体1凹陷开设有两个通孔11(通孔11的数量根据实际需求而选择)，座体1的上表面凹陷开设有三角体状的凹槽12，座体1通过一种左三角刀座钻孔装置进行钻孔作业。

结合图2和图3所示，左三角刀座钻孔装置包括加工台2，加工台2的上表面固定连接有两个用于与通孔11配合的定位柱21(定位柱21的数量根据通孔11的数量而选择)，一个定位柱21对应一个通孔11。加工台2的上表面固定连接有四个用于与座体1抵接的限位柱22(限位柱22的数量根据实际需求而选择)，每两个限位柱22为一组，两个定位柱21位于两组限位柱22之间。加工台2的上表面固定连接有支撑板23，支撑板23位于两个定位柱21之间，支撑板23螺纹连接有连接杆24，支撑板23开设有用于与连接杆24螺纹配合的螺纹孔231，连接杆24的一端固定连接有用于与座体1抵接的抵接板241。

如图3所示，加工台2的上表面固定连接有支撑架25，支撑架25滑移连接有用于与凹槽12配合的按压板3，按压板3为三角体状，支撑架25远离加工台2的一侧固定连接有用于驱动按压板3朝靠近或远离加工台2的方向滑移的第三驱动件251，第三驱动件251是气缸，第三驱动件251外接有控制器，控制器的信号输出端与第三驱动件251的信号输入端连接，第三驱动件251的输出端穿过支撑架25，按压板3靠近第三驱动件251的一侧与第三驱动件251的输出端固定连接。

如图4所示，加工台2滑移连接有呈弧状的载板4，加工台2的上表面固定连接有用于驱动载板4朝靠近或远离定位柱21的方向滑移的第一驱动件26，第一驱动件26是气缸，控制器的信号输出端与第一驱动件26的信号输入端连接，载板4靠近第一驱动件26的一侧与第一驱动件26的输出端固定连接。加工台2的上表面固定连接有限位块27，限位块27是燕尾块，载板4靠近限位块27的一侧凹陷开设有供用于与限位块27滑移配合的限位槽41，限位槽41是燕尾槽。

结合图5和图6所示，载板4连接有用于与座体1抵接的弧形板5，载板4与弧形板5通过两个弹性件51连接(弹性件51的数量根据实际需求而选择)，弹性件51是弹簧，弹性件51的一端与载板4远离第一驱动件26的一侧固定连接，另一端与弧形板5靠近载板4的一侧固定连接。弧形板5靠近载板4的一侧固定连接有两个导向柱52(导向柱52的数量根据实际需求而选择)，载板4凹陷开设有用于与导向柱52滑移配合的导向孔42，导向孔42的数量为两个(导向孔42的数量根据导向柱52的数量而选择)，一个导向柱52对应一个导向孔42。

结合图5和图6所示，载板4靠近弧形板5的一侧连接有两组钻孔组件6，钻孔组件6包括转动连接在载板4上的钻头61和用于驱动钻头61转动的第二驱动件62，第二驱动件62固定连接在载板4靠近弧形板5的一侧，第二驱动件62是电机，控制器的信号输出端与第二驱动件62的信号输入端连接，钻头61靠近第二驱动件62的一侧与第二驱动件62的输出端固定连接。弧形板5凹陷开设有供钻头61穿过的让位孔53，弧形板5远离载板4的一侧固定连接有缓冲垫54，缓冲垫54凹陷开设有供钻头61穿过的容纳孔541，容纳孔541与让位孔53对应。

本申请实施例一种左三角刀座借助左三角刀座钻孔装置进行钻孔作业的实施原理为：

定位柱21与通孔11对齐，将将座体1朝靠近加工台2的方向移动，定位柱21逐渐卡入通孔11，定位柱21的外表面与通孔11的内壁贴合，从而对座体1进行初步定位，此时，座体1的外表面与限位柱22的外表面抵接。朝靠近座体1的方向转动连接杆24，直至抵接板241与座体1抵接，实现对座体1的按压。座体1初步固定后，按压板3与凹槽12对齐，控制器控制第三驱动件251打开，第三驱动件251驱动按压板3朝靠近座体1的方向滑移，按压板3逐渐卡入凹槽12内，按压板3的外表面与凹槽12的内壁贴合。控制器控制第二驱动件62打开，第二驱动件62驱动钻头61绕着自身的轴心线转动，控制器控制第一驱动件26打开，第一驱动件26驱动载板4朝靠近座体1的方向滑移，即弧形板5朝靠近座体1的方向滑移，直至缓冲垫54先与座体1抵接，弹性件51受压产生弹性形变且被压缩，载板4继续朝靠近座体1的方向滑移，钻头61依次穿过让位孔53和容纳孔541，从而对座体1进行钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种左三角刀座，其特征在于：包括座体(1)，所述座体(1)设置有若干个通孔(11)，所述座体(1)设置有凹槽(12)，所述座体(1)通过一种左三角刀座钻孔装置进行钻孔作业，所述左三角刀座钻孔装置包括加工台(2)，所述加工台(2)固定连接有若干个用于与所述通孔(11)适配的定位柱(21)，所述加工台(2)滑移连接有用于与所述座体(1)抵接的弧形板(5)，所述加工台(2)连接有用于驱动所述弧形板(5)朝靠近或远离所述座体(1)的方向滑移的第一驱动件(26)，所述加工台(2)连接有钻孔组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述加工台(2)固定连接有若干个用于与所述座体(1)抵接的限位柱(22)。

3.根据权利要求1所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述加工台(2)滑移连接有载板(4)，所述第一驱动件(26)的输出端与所述载板(4)固定连接，所述弧形板(5)与所述载板(4)通过弹性件(51)连接，所述钻孔组件(6)连接在所述载板(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述加工台(2)固定连接有限位块(27)，所述载板(4)设置有用于与所述限位块(27)滑移配合的限位槽(41)。

5.根据权利要求3所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述弧形板(5)固定连接有导向柱(52)，所述载板(4)设置有用于与所述导向柱(52)滑移配合的导向孔(42)。

6.根据权利要求3所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述钻孔组件(6)包括转动连接在所述载板(4)上的钻头(61)和用于驱动所述钻头(61)转动的第二驱动件(62)，所述第二驱动件(62)固定连接在所述载板(4)上，所述弧形板(5)设置有用于所述钻头(61)穿过的让位孔(53)。

7.根据权利要求6所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述弧形板(5)远离所述载板(4)的一侧固定连接有缓冲垫(54)，所述缓冲垫(54)设置有用于所述缓冲垫(54)设置有用于所述钻头(61)穿过的容纳孔(541)。

8.根据权利要求1所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述加工台(2)固定连接有支撑架(25)，所述支撑架(25)滑移连接有按压板(3)，所述支撑架(25)固定连接有用于驱动所述按压板(3)朝靠近或远离所述加工台(2)的方向滑移的第三驱动件(251)。

9.根据权利要求8所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述按压板(3)与所述凹槽(12)适配。

10.根据权利要求1所述的一种左三角刀座，其特征在于：所述加工台(2)固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)螺纹连接有连接杆(24)，所述支撑板(23)设置有用于与所述连接杆(24)螺纹配合的螺纹孔(231)，所述连接杆(24)固定连接有用于与所述座体(1)抵接的抵接板(241)。