CN220679655U - 真空电子束焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空电子束焊接机，其包括主机、输送架、加长筒、移动装置和门体。主机具有连通孔，定位部用于定位焊接件的第一部分。输送架设于主机的设有连通孔的一侧。加长筒的两端开口，且加长筒的第一端连通连通孔，加长筒内设有第一轨道。移动装置可移动地连接于输送架，移动装置包括第二轨道和定位结构，第二轨道具有对接位置和避让位置，在对接位置时第二轨道对接第一轨道，在避让位置时第二轨道避让至第一轨道的侧方，定位结构用于定位焊接件的第二部分，并可在第一轨道和第二轨道上移动。门体用于启闭加长筒的第二端的开口。通过加长筒来容纳长度较长的第二部分，主机的体积不需要制造的很庞大，可以减少主机的占地空间。

Description

真空电子束焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种真空电子束焊接机。

背景技术

真空电子束焊接机主要是由电子枪、电源、真空室、运动系统、真空系统及电气控制系统等组成，其工作原理是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化形成焊缝。作为组成物质的基本粒子，电子是一个传导能量极好的介质，当电子受到阻挡减速后，电子以热能的方式精确的在作用点释放能量，而周围的材料依然保持原来的冷状态，由于具有深度熔化的效应，所以能够加工出非常窄非常深的焊缝，电子束可以很容易进行偏转，因此能够对其进行精确的控制，在行业内部有焊接贵族的称号。

多晶硅还原炉电极包括电极体和锥头，电极体和锥头需要在真空电子束焊接机内焊接成一体结构。由于需要在真空环境下进行焊接，当多晶硅还原炉电极的规格不同，特别是电极体很长时，真空电子束焊接机的体积就需要很庞大，不仅抽真空时间长，占用场地空间而且造价高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空电子束焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供一种真空电子束焊接机，该真空电子束焊接机包括：主机，所述主机具有连通孔，且所述主机内设有定位部和电子束发生装置，所述定位部用于定位焊接件的第一部分；输送架，所述输送架设于所述主机的设有所述连通孔的一侧；加长筒，所述加长筒设于所述输送架上，所述加长筒的两端开口，且所述加长筒的第一端连通所述连通孔，所述加长筒内设有第一轨道；移动装置，所述移动装置可移动地连接于所述输送架，所述移动装置包括第二轨道和定位结构，所述第二轨道设于所述加长筒外，且所述第二轨道具有对接位置和避让位置，在所述对接位置时所述第二轨道对接所述第一轨道，在所述避让位置时所述第二轨道避让至所述第一轨道的侧方，所述定位结构用于定位焊接件的第二部分，并可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；门体，所述门体用于启闭所述加长筒的第二端的开口。

本申请一些实施例，所述主机内还设有驱动所述定位部旋转的旋转部；所述定位结构包括旋转组件；所述旋转组件包括定位件和驱动所述定位件旋转的旋转件，所述定位件用于定位焊接件的第二部分；所述旋转组件还包括底板和连接于所述底板的立板；所述底板可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；所述定位件为多爪卡盘，所述旋转部为电机，所述旋转部和所述定位件分别连接于所述立板的两侧。

本申请一些实施例，所述定位结构还包括支撑组件；所述支撑组件用于支撑焊接件的第二部分。

本申请一些实施例，所述支撑组件包括安装板、转轴、齿轮、转动臂、支撑轮和齿条；所述安装板可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；所述转轴设有两个，并可旋转地连接于所述安装板；所述齿轮设有两个，两所述齿轮分别固定连接于两所述转轴，且两所述齿轮相互啮合；所述转动臂设有两个，两所述转轴臂呈倒八字型设置，且两所述转动臂的第一端分别固定连接于两所述转轴；所述支撑轮设有两个，并分别可旋转地连接于两所述转动臂的第二端；所述齿条可移动地连接于所述安装板，并与其中一所述齿轮相啮合，所述齿条移动时，能够带动两所述转动臂作开合运动调节两所述支撑轮的高度。

本申请一些实施例，所述齿条上设有相连通的第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽的槽宽大于所述第二安装槽的槽宽；所述支撑组件还包括螺杆，所述螺杆具有头部和杆部；所述头部设于所述第一安装槽内，所述杆部穿过所述第二安装槽并螺接于所述安装板；所述杆部旋转时，所述头部能够带动所述齿条移动。

本申请一些实施例，所述移动装置还包括定位板；所述定位板上凸设有定位块，所述定位块用于伸入焊接件的第二部分内对第二部分的放置位置进行定位。

本申请一些实施例，所述定位板包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部铰接于所述第二轨道，以使所述定位板具有定位位置和让位位置，在所述定位位置时所述定位板位于所述第二轨道的内侧，在所述定位位置时所述定位板避让至所述第二轨道的外侧；所述第二连接部可拆卸地连接于所述第二轨道。

本申请一些实施例，所述主机内设有两定位部，分别用于定位焊接件的第一部分和第二部分；所述真空电子束焊接机还包括过渡箱；所述过渡箱包括箱体、箱门和隔板；所述箱体设于所述加长筒和所述主机之间，并使连通孔和所述加长筒的第二端通过所述箱体进行连通；所述箱门用于启闭所述箱体；所述隔板设于所述箱体内，用于启闭所述连通孔。

本申请一些实施例，所述加长筒的第二端设有多个固定杆，多个所述固定杆呈周向间隔的设置，且所述固定杆铰接于所述加长筒；所述门体包括门板和锁定环，所述门板铰接于所述加长筒，所述门板上设有呈周向间隔设置的多个固定槽，且所述固定槽具有沿所述门板径向方向朝外设置的开口；所述固定杆旋转时能够通过所述开口进入所述固定槽或退出所述固定槽；所述锁定环用于套设在所述固定杆上，并将所述门板锁紧在所述加长筒上。

本申请一些实施例，所述加长筒、所述第一轨道和所述第二轨道均沿第一方向延伸；所述移动装置包括滑动板和移动件；所述滑动板可沿第二方向移动地连接于所述输送架，所述第二轨道连接于所述滑动板；所述移动件驱动所述滑动板移动；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的真空电子束焊接机中，利用主机内的定位部定位焊接件的第一部分，利用移动装置的定位结构定位焊接件的第二部分。移动装置相对输送架移动使第二轨道处于对接位置，第二轨道对接上第一轨道，此时门体开启加长筒第二端的开口，定位结构通过在第二轨道和第一轨道上移动，将焊接件的第二部分移动至加长筒内，并且焊接件的第二部分的待焊接端伸入到主机内与第一部分对接。移动装置再相对输送架移动使第二轨道处于避让位置，第二轨道避让至第一轨道的侧方，对门体关闭加长筒第二端的开口进行避让。门体将加长筒第二端的开口关闭后，主机和加长筒形成封闭的空间，主机对加长筒和主体内部进行抽真空，电子束发生装置对第一部分和第二部分的对接位置进行焊接。因此通过加长筒来容纳长度较长的第二部分，主机的体积不需要制造的很庞大，减少抽真空时间，还可以减少主机的体积和占地空间，并且降低了制造成本。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是真空电子束焊接机的结构示意图，其中第二轨道处于对接位置，定位板处于定位位置，定位结构未将第二部分送入加长筒。

图2是真空电子束焊接机的结构示意图，其中第二轨道处于对接位置，定位板处于让位位置，定位结构将第二部分的一部分送入加长筒。

图3是真空电子束焊接机的结构示意图，其中第二轨道处于避让位置，定位板处于让位位置。定位结构将第二部分完全送入加长筒。

图4是旋转组件的结构示意图。

图5是4在另一角度下的结构示意图。

图6是支撑组件的结构示意图。

图7是6的部分分解结构示意图。

图8是3中A区域的放大结构示意图。

图9是3中B区域的放大结构示意图。

图10是过渡箱的结构示意图。

图11是图10的分解结构示意图。

附图标记说明如下：1、主机；2、输送架；3、加长筒；31、第一轨道；311、第一导向槽；32、固定杆；33、观察窗；4、移动装置；41、第二轨道；411、第二导向槽；42、定位结构；421、旋转组件；4211、定位件；4212、旋转件；4213、底板；4214、立板；422、支撑组件；4221、安装板；4222、齿轮；4223、转动臂；4224、支撑轮；4225、齿条；42251、第一安装槽；42252、第二安装槽；4226、螺杆；42261、头部；42262、杆部；423、滚轮；43、滑动板；44、移动件；45、第三轨道；5、门体；51、门板；511、固定槽；6、定位板；61、定位块；7、过渡箱；71、箱体；72、箱门；73、隔板。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例提供的真空电子束焊接机包括主机1、输送架2、加长筒3、移动装置4和门体5。

主机1具有连通孔，且主机1内设有定位部和电子束发生装置，定位部用于定位焊接件的第一部分。输送架2设于主机1的设有连通孔的一侧。

加长筒3设于输送架2上，加长筒3的两端开口，且加长筒3的第一端连通连通孔，加长筒3内设有第一轨道31。移动装置4可移动地连接于输送架2，移动装置4包括第二轨道41和定位结构42，第二轨道41设于加长筒3外，且第二轨道41具有对接位置和避让位置，在对接位置时第二轨道41对接第一轨道31，在避让位置时第二轨道41避让至第一轨道31的侧方，定位结构42用于定位焊接件的第二部分，并可在第一轨道31和第二轨道41上移动。门体5用于启闭加长筒3的第二端的开口。

通过上述结构设计，利用主机1内的定位部定位焊接件的第一部分，利用移动装置4的定位结构42定位焊接件的第二部分。移动装置4相对输送架2移动使第二轨道41处于对接位置，第二轨道41对接上第一轨道31，此时门体5开启加长筒3第二端的开口，定位结构42通过在第二轨道41和第一轨道31上移动，将焊接件的第二部分移动至加长筒3内，并且焊接件的第二部分的待焊接端伸入到主机1内与第一部分对接。移动装置4再相对输送架2移动使第二轨道41处于避让位置，第二轨道41避让至第一轨道31的侧方，对门体5关闭加长筒3第二端的开口进行避让。门体5将加长筒3第二端的开口关闭后，主机1和加长筒3形成封闭的空间，主机1对加长筒3和主体内部进行抽真空，电子束发生装置对第一部分和第二部分的对接位置进行焊接。因此通过加长筒3来容纳长度较长的第二部分，主机1的体积不需要制造的很庞大，减少抽真空时间，还可以减少主机1的体积和占地空间，并且降低了制造成本。

以焊接件为多晶硅还原炉电极为例。利用主机1内的定位部定位焊接件的锥头，利用移动装置4的定位结构42定位电极体。定位结构42通过在第二轨道41和第一轨道31上移动，将焊接件的电极体移动至加长筒3内，且焊接件的电极体的待焊接端伸入到主机1内与锥头对接，电子束发生装置对锥头和电极体的对接位置进行焊接。其中，可以通过加长筒3来容纳长度较长的电极体。

请参阅图4和图5，主机1内还设有驱动定位部旋转的旋转部。定位结构42包括旋转组件421。旋转组件421包括定位件4211和驱动定位件4211旋转的旋转件4212，定位件4211用于定位焊接件的第二部分。

通过旋转部驱动定位部带动第一部分旋转，通过旋转件4212驱动定位件4211带动第二部分旋转，使电子束发生装置能够对第一部分和第二部分进行全周焊接。在其他实施例中，也可以使电子束发生装置能够进行旋转，对第一部分和第二部分进行全周焊接。

仍请参阅图4和图5，并结合图1至图3，旋转组件421还包括底板4213和连接于底板4213的立板4214。底板4213可在第一轨道31和第二轨道41上移动。定位件4211为多爪卡盘，旋转部为电机，旋转部和定位件4211分别连接于立板4214的两侧。由多爪卡盘夹紧焊接件的第二部分进行定位，电机驱动多爪卡盘带动第二部分旋转。可以理解的是，定位部也可以是多爪卡盘，旋转部也可以是电机。

请参阅图6和图7，并结合图1至图3，定位结构42还包括支撑组件422，支撑组件422用于支撑焊接件的第二部分，支撑组件422对第二部分提供支撑并能够避免较长的第二部分发生变形。例如电极体的一端采用多爪卡盘夹紧定位，并且支撑在支撑组件422上，支撑组件422对电极体进行支撑并防止发生变形。

支撑组件422包括安装板4221、转轴、齿轮4222、转动臂4223、支撑轮4224和齿条4225。安装板4221可在第一轨道31和第二轨道41上移动。转轴设有两个，并可旋转地连接于安装板4221。齿轮4222设有两个，两齿轮4222分别固定连接于两转轴，且两齿轮4222相互啮合。转动臂4223设有两个，两转轴臂呈倒八字型设置，且两转动臂4223的第一端分别固定连接于两转轴。支撑轮4224设有两个，并分别可旋转地连接于两转动臂4223的第二端。齿条4225可移动地连接于安装板4221，并与其中一齿轮4222相啮合，齿条4225移动时，能够带动两转动臂4223作开合运动调节两支撑轮4224的高度。

通过齿条4225的移动驱动两齿轮4222发生旋转，两转动臂4223的第二端相对第一端同步发生旋转。由于两齿轮4222的旋向是相反的，两转动臂4223在两齿轮4222的带动下相互张开，使两支撑轮4224同步下降，或者两转动臂4223在两齿轮4222的带动下相互收合，使两支撑轮4224同步上升。两支撑轮4224的高度变化时，支撑在两支撑轮4224上的第二部分的位置也同步发生变化，可以通过调节两支撑轮4224的高度使第二部分的轴线对齐加长筒3的轴线，确保第二部分被送入加长筒3时，伸入到主机1内的待焊接端与第一部分准确地对齐。

齿条4225上设有相连通的第一安装槽42251和第二安装槽42252，且第一安装槽42251的槽宽大于第二安装槽42252的槽宽。支撑组件422还包括螺杆4226，螺杆4226具有头部42261和杆部42262。头部42261设于第一安装槽42251内，杆部42262穿过第二安装槽42252并螺接于安装板4221。杆部42262旋转时，头部42261能够带动齿条4225移动，以此能够更加稳定地驱动两齿轮4222发生旋转，并且杆部42262和安装板4221的螺接具有自锁的效果。

请参阅图1至图3，加长筒3、第一轨道31和第二轨道41均沿第一方向延伸。移动装置4还包括滑动板43和移动件44。滑动板43可沿第二方向移动地连接于输送架2，第二轨道41连接于滑动板43。移动件44驱动滑动板43移动，使第二轨道41在对接位置和避让位置之间切换，第二轨道41带动其上的定位结构42沿第二方向移动。其中，第一方向和第二方向相互垂直。移动件44可以是气缸。

仍请参阅图1至图3，并结合图8，在本实施例中，移动装置4还包括第三轨道45，第三轨道45设于输送架2上，第三轨道45沿第二方向延伸，滑动板43可在第三轨道45上移动，第三轨道45限定滑动板43的移动轨迹并对滑动板43的移动进行导向。

第一轨道31包括呈平行间隔设置的多个第一导轨，且第一导轨上设有第一导向槽311。第二导轨包括呈平行间隔设置的多个第二导轨，且第二导轨上设有第二导向槽411。

请参阅图4至图7，定位结构42包括多排滚轮423，多排滚轮423分别对应多个第一导轨以及多个第二导轨，且滚轮423可在第一导向槽311和第二导向槽411内移动。在本实施例中，底板4213和安装板4221均连接有滚轮423。

请参阅图3，并结合图1和图2，移动装置4还包括定位板6。定位板6上凸设有定位块61，定位块61用于伸入焊接件的第二部分内对第二部分的放置位置进行定位。例如作为第二部分的电极体内具有冷却孔，电极体的一端先定位在定位件4211上，另一端再通过定位块61进行定位，确保第二轨道41在对接位置时，电极体的轴线与加长筒3的轴线重合。

定位板6包括第一连接部和第二连接部。第一连接部铰接于第二轨道41，以使定位板6具有定位位置和让位位置，在定位位置时定位板6位于第二轨道41的内侧，在定位位置时定位板6避让至第二轨道41的外侧。第二连接部可拆卸地连接于第二轨道41。

通过定位板6旋转至定位位置，并将第二连接部连接在第二轨道41上固定定位板6，定位板6位于第二轨道41的内侧，使得定位部能够对第二部分进行定位。通过将第二连接部从第二轨道41上拆卸下，再将定位板6旋转至让位位置，定位板6避让至第二轨道41的外侧，不影响定位结构42带动第二部分在第一轨道31和第二轨道41上移动通过。

在其他的实施例中，定位板6也可以是整个部分可拆卸地连接于第二轨道41，通过将定位板6连接至第二轨道41并位于第二轨道41的内侧，定位部能够对第二部分进行定位。通过将定位板6从第二轨道41上拆卸下，不影响定位结构42带动第二部分在第一轨道31和第二轨道41上移动通过。

请参阅图9，加长筒3的第二端设有多个固定杆32，多个固定杆32呈周向间隔的设置，且固定杆32铰接于加长筒3。门体5包括门板51和锁定环，门板51铰接于加长筒3，门板51上设有呈周向间隔设置的多个固定槽511，且固定槽511具有沿门板51径向方向朝外设置的开口。固定杆32旋转时能够通过开口进入固定槽511或退出固定槽511。锁定环用于套设在固定杆32上，并将门板51锁紧在加长筒3上。

通过旋转固定杆32使固定杆32推出固定槽511，不会对门板51的转动造成干涉。再通过旋转固定杆32使固定杆32进入固定槽511，将锁定环套在固定杆32上，并将门体5锁紧在加长筒3上关闭加长筒3第二端的开口。固定杆32可以是螺纹杆，锁定环可以是螺母。

加长筒3的周侧壁上还设有用于观察加长筒3内部的观察窗33，观察窗33可以采用玻璃或亚克力等透光材质制成。通过观察窗33可以观察第二部分在加长筒3内的移动情况。

请参阅图10和图11，并结合图1至图3，主机1内设有两定位部，分别用于定位焊接件的第一部分和第二部分。真空电子束焊接机还包括过渡箱7。过渡箱7包括箱体71、箱门72和隔板73。箱体71设于加长筒3和主机1之间，并使连通孔和加长筒3的第二端通过箱体71进行连通。箱门72用于启闭箱体71。隔板73设于箱体71内，用于启闭连通孔。

当第二部分的长度较长时，通过隔板73将连通孔打开，第二部分可以通过箱体71伸入主机1内。通过箱门72关闭箱体71，加长筒3、箱体71和主机1形成封闭的空间，可在焊接时抽真空。当第二部分的长度较短时，主机1能够完全容纳下第一部分和第二部分，将第一部分和第二部分分别通过主机1内的两定位部进行定位。通过打开箱门72，并将隔板73关闭上连通孔，主机1的内部形成封闭的空间，减少抽真空系统的抽真空量，第一部分和第二部分可在主机1内进行焊接。隔板73与箱体71可以是铰接，也可以是可拆卸连接，以使隔板73能够启闭连通孔。

以下再以焊接件为多晶硅还原炉电极为例具体说明真空电子束焊接机的工作过程。

移动件44驱动第二轨道41移动至避让位置。定位板6旋转至定位位置并将第二连接部进行固定。电极体的一端通过定位件4211定位夹紧。电极体的另一端通过定位板6上的定位块61进行定位，使电极体的轴线平行于加长筒3的轴线。先将支撑组件422移动至电极体的中部，通过移动齿条4225调节两支撑轮4224的高度，使支撑组件422的支撑轮4224对电极体形成支撑。此时门体5处于开启加长筒3的第二端的开口的状态。

定位完成后再将定位板6第二连接部拆卸下，定位板6旋转至让位位置。支撑组件422移动至电极体的远离定位件4211的一端。而后移动件44驱动第二轨道41移动至对接位置。旋转组件421推动电极体向加长筒3内移动，支撑组件422和电极体在摩擦力作用下同步移动。当电极体完全进入加长筒3内时。移动件44再驱动第二轨道41移动至避让位置。门体5关闭加长筒3的第二端的开口。主机1内的抽真空系统和电子束发生装置开始工作，将电极体和锥头进行焊接。

需要说明的是，该设备还可以用于ITO(氧化铟锡)溅射靶材的焊接，ITO溅射靶材的背管一般为3m长度以上的钛管，在ITO材料溅射完后钛背管两端会变形以及打火击穿漏水，常规的焊接办法无法解决，目前的做法是报废，有了此设备以后可以通过电子束焊接更换两端材料，达到报废材料可重新利用。对于锂电池用PET复合铜箔用紫铜溅射靶材，两端封头目前采用MIG焊接存在氧化杂质、气孔、砂眼等缺陷容易漏水。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种真空电子束焊接机，其特征在于，包括：

主机，所述主机具有连通孔，且所述主机内设有定位部和电子束发生装置，所述定位部用于定位焊接件的第一部分；

输送架，所述输送架设于所述主机的设有所述连通孔的一侧；

加长筒，所述加长筒设于所述输送架上，所述加长筒的两端开口，且所述加长筒的第一端连通所述连通孔，所述加长筒内设有第一轨道；

移动装置，所述移动装置可移动地连接于所述输送架，所述移动装置包括第二轨道和定位结构，所述第二轨道设于所述加长筒外，且所述第二轨道具有对接位置和避让位置，在所述对接位置时所述第二轨道对接所述第一轨道，在所述避让位置时所述第二轨道避让至所述第一轨道的侧方，所述定位结构用于定位焊接件的第二部分，并可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；

门体，所述门体用于启闭所述加长筒的第二端的开口。

2.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述主机内还设有驱动所述定位部旋转的旋转部；

所述定位结构包括旋转组件；

所述旋转组件包括定位件和驱动所述定位件旋转的旋转件，所述定位件用于定位焊接件的第二部分；

所述旋转组件还包括底板和连接于所述底板的立板；

所述底板可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；

所述定位件为多爪卡盘，所述旋转部为电机，所述旋转部和所述定位件分别连接于所述立板的两侧。

3.根据权利要求2所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述定位结构还包括支撑组件；

所述支撑组件用于支撑焊接件的第二部分。

4.根据权利要求3所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述支撑组件包括安装板、转轴、齿轮、转动臂、支撑轮和齿条；

所述安装板可在所述第一轨道和所述第二轨道上移动；

所述转轴设有两个，并可旋转地连接于所述安装板；

所述齿轮设有两个，两所述齿轮分别固定连接于两所述转轴，且两所述齿轮相互啮合；

所述转动臂设有两个，两所述转轴臂呈倒八字型设置，且两所述转动臂的第一端分别固定连接于两所述转轴；

所述支撑轮设有两个，并分别可旋转地连接于两所述转动臂的第二端；

所述齿条可移动地连接于所述安装板，并与其中一所述齿轮相啮合，所述齿条移动时，能够带动两所述转动臂作开合运动调节两所述支撑轮的高度。

5.根据权利要求4所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述齿条上设有相连通的第一安装槽和第二安装槽，且所述第一安装槽的槽宽大于所述第二安装槽的槽宽；

所述支撑组件还包括螺杆，所述螺杆具有头部和杆部；

所述头部设于所述第一安装槽内，所述杆部穿过所述第二安装槽并螺接于所述安装板；

所述杆部旋转时，所述头部能够带动所述齿条移动。

6.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述移动装置还包括定位板；

所述定位板上凸设有定位块，所述定位块用于伸入焊接件的第二部分内对第二部分的放置位置进行定位。

7.根据权利要求6所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述定位板包括第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部铰接于所述第二轨道，以使所述定位板具有定位位置和让位位置，在所述定位位置时所述定位板位于所述第二轨道的内侧，在所述定位位置时所述定位板避让至所述第二轨道的外侧；

所述第二连接部可拆卸地连接于所述第二轨道。

8.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述主机内设有两定位部，分别用于定位焊接件的第一部分和第二部分；

所述真空电子束焊接机还包括过渡箱；

所述过渡箱包括箱体、箱门和隔板；

所述箱体设于所述加长筒和所述主机之间，并使连通孔和所述加长筒的第二端通过所述箱体进行连通；

所述箱门用于启闭所述箱体；

所述隔板设于所述箱体内，用于启闭所述连通孔。

9.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述加长筒的第二端设有多个固定杆，多个所述固定杆呈周向间隔的设置，且所述固定杆铰接于所述加长筒；

所述门体包括门板和锁定环，所述门板铰接于所述加长筒，所述门板上设有呈周向间隔设置的多个固定槽，且所述固定槽具有沿所述门板径向方向朝外设置的开口；

所述固定杆旋转时能够通过所述开口进入所述固定槽或退出所述固定槽；

所述锁定环用于套设在所述固定杆上，并将所述门板锁紧在所述加长筒上。

10.根据权利要求1所述的真空电子束焊接机，其特征在于，所述加长筒、所述第一轨道和所述第二轨道均沿第一方向延伸；

所述移动装置包括滑动板和移动件；

所述滑动板可沿第二方向移动地连接于所述输送架，所述第二轨道连接于所述滑动板；

所述移动件驱动所述滑动板移动；

其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。