CN220677735U - 一种用于化工反应釜的添料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工反应釜加工技术领域，公开了一种用于化工反应釜的添料设备，支撑底座顶部侧边表面固定安装有连接底座，连接底座顶端侧边两端内部均转动安装有转动杆，两组转动杆侧边之间固定安装有电推杆，电推杆传动轴侧边固定安装有转动框，转动框侧边两端内部均开设有转动槽，每个转动槽内部均贯穿转动安装有滑动杆。本实用新型技术方案通过转动杆而将电推杆外侧底部转动安装于连接底座内侧之间，以及结合电推杆的传动作用下，使得输料罐可以以固定杆为圆心进行转动，进而调节排料管的高度位置，保证排料管可以靠近于不同高度的反应釜顶部进料端口而进行排料处理，减少操作者对物料的添料所需劳力操作，提高后续的反应加工效率。

Description

一种用于化工反应釜的添料设备

技术领域

本实用新型适用于化工反应釜加工技术领域，特别涉及一种用于化工反应釜的添料设备。

背景技术

目前，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，而在对其进行使用时，需要从其顶部对其进行上料处理。

但是，现如今在对化工反应釜进行添料加工时，由于化工反应釜整体高度较高，在对其进行添料加工时，进而在对其进行添料时，针对不同高度的进料管口，以及由于进料管口顶部位置较高，导致进料管口进行添料时，无法快速的对物料进行添加上料处理，进而影响后续的正常加工使用。因此，我们提出一种用于化工反应釜的添料设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于化工反应釜的添料设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于化工反应釜的添料设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶部侧边两端表面均固定安装有支撑架，每个所述支撑架顶端内部均转动安装有固定杆，两组所述固定杆侧边之间固定安装有输料罐外侧表面；

所述支撑底座顶部侧边表面固定安装有连接底座，所述连接底座顶端侧边两端内部均转动安装有转动杆，两组所述转动杆侧边之间固定安装有电推杆，所述电推杆传动轴侧边固定安装有转动框；

所述转动框侧边两端内部均开设有转动槽，每个所述转动槽内部均贯穿转动安装有滑动杆，所述输料罐底部外侧两端均开设有滑动槽，且滑动杆侧边顶端滑动安装于滑动槽内部。

通过采用上述技术方案，通过转动杆而将电推杆外侧底部转动安装于连接底座内侧之间，以及结合电推杆的传动作用下，使得输料罐可以以固定杆为圆心进行转动，进而调节排料管的高度位置，保证排料管可以靠近于不同高度的反应釜顶部进料端口而进行排料处理，减少操作者对物料的添料所需劳力操作，提高后续的反应加工效率。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述输料罐外侧表面固定安装有转动电机，所述输料罐内侧均通过轴承转动安装有转动杆，且转动电机传动轴与转动杆外侧表面固定相连接，所述转动杆外侧表面均固定套接有绞龙叶片，且绞龙叶片位于输料罐内部。

通过采用上述技术方案，通过转动电机的传动作用而可以带动绞龙叶片进行转动，进而实现对原材料的竖向移动调节。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述输料罐侧边靠近转动电机的一端表面固定连通有进料管。

通过采用上述技术方案，通过进料管的结构作用而实现对物料的输送进料处理。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述输料罐底部侧边固定连通有排料管，所述排料管外侧表面固定连通有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过排料管和控制阀的结构作用而实现对物料进行排放处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请技术方案的一种用于化工反应釜的添料设备，通过转动杆而将电推杆外侧底部转动安装于连接底座内侧之间，以及将滑动杆转动安装于转动框内部，随之将滑动杆转动以及滑动安装于输料罐外侧之间，使得电推杆在运转而驱动处理时，可以提供给输料罐底部侧边相应的推动力，使得输料罐可以以固定杆为圆心进行转动，进而调节排料管的高度位置，保证排料管可以靠近于不同高度的反应釜顶部进料端口而进行排料处理，减少操作者对物料的添料所需劳力操作，提高后续的反应加工效率。

2.本申请技术方案的一种用于化工反应釜的添料设备，通过转动杆而将绞龙叶片转动安装在输料罐内部，使得转动电机在运转而带动绞龙叶片进行转动时，可以将物料从进料管输送至排料管内部，进而可以提高整个物料的正常排放输送处理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于化工反应釜的添料设备的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种用于化工反应釜的添料设备的输料罐俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；11、支撑架；12、固定杆；13、输料罐；14、进料管；15、排料管；16、控制阀；2、连接底座；21、转动杆；22、电推杆；23、转动框；24、转动槽；25、滑动槽；26、滑动杆；3、转动电机；31、转动杆；32、绞龙叶片。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工反应釜的添料设备，支撑底座1顶部侧边表面固定安装有连接底座2，连接底座2顶端侧边两端内部均转动安装有转动杆21，两组转动杆21侧边之间固定安装有电推杆22，电推杆22传动轴侧边固定安装有转动框23，转动框23侧边两端内部均开设有转动槽24，每个转动槽24内部均贯穿转动安装有滑动杆26，输料罐13底部外侧两端均开设有滑动槽25，且滑动杆26侧边顶端滑动安装于滑动槽25内部。

在本技术方案中(通过图1和图2所示)，输料罐13外侧表面固定安装有转动电机3，输料罐13内侧均通过轴承转动安装有转动杆21，且转动电机3传动轴与转动杆21外侧表面固定相连接，转动杆21外侧表面均固定套接有绞龙叶片32，且绞龙叶片32位于输料罐13内部。

在本技术方案中(通过图1和图2所示)，输料罐13侧边靠近转动电机3的一端表面固定连通有进料管14，输料罐13底部侧边固定连通有排料管15，排料管15外侧表面固定连通有控制阀16。

在本技术方案中(通过图1和图2所示)，支撑底座1顶部侧边两端表面均固定安装有支撑架11，每个支撑架11顶端内部均转动安装有固定杆12，两组固定杆12侧边之间固定安装有输料罐13外侧表面。

工作时，通过外部控制开关而打开电推杆22使其运转而通过转动框23以及转动杆21的转动作用下，使得电推杆22侧边两端可以与支撑底座1以及输料罐13外侧进行相对转动，使得滑动杆26可以在滑动槽25内部进行滑动，进而可以提供给输料罐13底部侧边相应的推动力，使得输料罐13可以以固定杆12为圆心进行转动，进而调节排料管15的高度位置，使得排料管15靠近于不同高度的反应釜顶部进料端口附近，随之将原材料通过进料管14输送至输料罐13内部，通过外部控制开关而打开转动电机3使其运转而带动转动杆21以及绞龙叶片32随之进行转动，对物料进行输送处理，将物料输送至反应釜内部进行加工处理。

Claims (5)

1.一种用于化工反应釜的添料设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部侧边两端表面均固定安装有支撑架(11)，每个所述支撑架(11)顶端内部均转动安装有固定杆(12)，两组所述固定杆(12)侧边之间固定安装有输料罐(13)外侧表面；

所述支撑底座(1)顶部侧边表面固定安装有连接底座(2)，所述连接底座(2)顶端侧边两端内部均转动安装有转动杆(21)，两组所述转动杆(21)侧边之间固定安装有电推杆(22)，所述电推杆(22)传动轴侧边固定安装有转动框(23)；

所述转动框(23)侧边两端内部均开设有转动槽(24)，每个所述转动槽(24)内部均贯穿转动安装有滑动杆(26)，所述输料罐(13)底部外侧两端均开设有滑动槽(25)，且滑动杆(26)侧边顶端滑动安装于滑动槽(25)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的添料设备，其特征在于：所述输料罐(13)外侧表面固定安装有转动电机(3)，所述输料罐(13)内侧均通过轴承转动安装有转动杆(21)，且转动电机(3)传动轴与转动杆(21)外侧表面固定相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工反应釜的添料设备，其特征在于：所述转动杆(21)外侧表面均固定套接有绞龙叶片(32)，且绞龙叶片(32)位于输料罐(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的添料设备，其特征在于：所述输料罐(13)侧边靠近转动电机(3)的一端表面固定连通有进料管(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的添料设备，其特征在于：所述输料罐(13)底部侧边固定连通有排料管(15)，所述排料管(15)外侧表面固定连通有控制阀(16)。