CN205075202U - 一种塑料原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料搅拌装置，包括罐体和搅拌罐，所述搅拌罐设于罐体内，且两者之间为真空腔，所述搅拌罐底部中间固定有短轴，所述短轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过固定轴连接有密封轴，所述搅拌罐上方连接有驱动装置，所述驱动装置由电机、减速机、联轴器和轴承盒组成，所述轴承盒与搅拌罐为一体式结构，所述密封轴设于轴承盒内，并且与联轴器相连，所述电机通过减速机与联轴器相连，所述搅拌轴上设有两层旋浆和一层平浆，本实用新型采用双层密封式的罐体，完整保护搅拌的环境，保护塑料颗粒的原有特性，避免产生化学反应，采用搅拌轴上设有3层搅拌器，能有效解决了由于罐体体积较大带来的转速慢的问题。

Description

一种塑料原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备领域，具体涉及一种塑料原料搅拌装置。

背景技术

塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。

在现有技术中，塑料颗粒的搅拌非常繁琐，需要人工的不停的搅拌，而且费时费力，劳动量非常大，之后人们设计了一种搅拌机器，但是搅拌机器在搅拌的过程中，搅拌器只能搅拌某个小区域内的塑料颗粒，不能整体的充分混合搅拌，导致搅拌不彻底，对后期的使用产生不合格率较大而且由于使用的罐体体积大，转速不能满足搅拌的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料原料搅拌装置，包括罐体和搅拌罐，所述搅拌罐设于罐体内，且两者之间为真空腔，所述搅拌罐底部中间固定有短轴，所述短轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过固定轴连接有密封轴，所述搅拌罐上方连接有驱动装置，所述驱动装置由电机、减速机、联轴器和轴承盒组成，所述轴承盒与搅拌罐为一体式结构，所述密封轴设于轴承盒内，并且与联轴器相连，所述电机通过减速机与联轴器相连，所述搅拌轴上设有两层旋浆和一层平浆。

在上述技术方案基础上优选，所述搅拌罐为一圆柱体和一圆台体组成的立体式结构，所述轴承盒与圆台体的底面相接。

在上述技术方案基础上优选，所述旋浆由四个叶片组成，叶片在轮毂处的倾角为38°～40°，而在叶片端部处的倾角仅有16°～18°。

有益效果：

(1)本实用新型采用双层密封式的罐体，在罐体内设一层搅拌罐，之间设为真空的，完整保护搅拌的环境，保护塑料颗粒的原有特性，避免产生化学反应。

(2)本实用新型采用搅拌轴上设有3层搅拌器，两层旋浆和一层平浆，能有效解决了由于罐体体积较大带来的转速慢的问题，而且采用圆柱形罐体，旋转方式带动整体运行，充分混匀。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种塑料原料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种塑料原料搅拌装置的旋浆俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种塑料原料搅拌装置的平浆俯视结构示意图；

1-罐体；2-搅拌罐；3-真空腔；4-短轴；5-联轴器；6-搅拌轴；7-密封轴；8-驱动装置；9-电机；10-减速机；11-轴承盒；12-旋浆；13-平浆；14-叶片；15-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型提供一种塑料原料搅拌装置，包括罐体1和搅拌罐2，所述搅拌罐2设于罐体1内，且两者之间为真空腔3，所述搅拌罐2底部中间固定有短轴4，所述短轴4通过联轴器5连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6通过固定轴15连接有密封轴7，所述搅拌罐2上方连接有驱动装置8，所述驱动装置8由电机9、减速机10、联轴器5和轴承盒11组成，所述轴承盒11与搅拌罐2为一体式结构，所述密封轴7设于轴承盒11内，并且与联轴器5相连，所述电机9通过减速机10与联轴器5相连，所述搅拌轴6上设有两层旋浆12和一层平浆13。

进一步，所述搅拌罐2为一圆柱体和一圆台体组成的立体式结构，所述轴承盒11与圆台体的底面相接，密封效果好。

进一步，所述旋浆12由四个叶片14组成，叶片14在轮毂处的倾角为38°～40°，而在叶14端部处的倾角仅有16°～18°，提高搅拌效果。

本实用新型搅拌过程进行时需要的动力笼统地称为搅拌功率，搅拌功率实际上包含搅拌器功率和搅拌作业功率，使搅拌器连续运转所需的功率就是搅拌功率，搅拌器使搅拌罐中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率叫作搅拌作业功率，最理想的状况就是搅拌器功率正好等于搅拌作业功率，搅拌器功率小于搅拌作业功率时，可能使过程无法完成，也可能延长操作时间而得不到最佳搅拌方式，搅拌器的功率大于搅拌作业功率且二者相差较大时，会造成浪费，本设计的搅拌功率经冷模试验确定，电机的额定功率为185-190kW。

本实用新型减速机主要根据转速确定传动比选用，搅拌转速是38r/min，减速机的输入转速是1500r/min，故传动比为39.5，据此选用的减速机型号为B3SV12(弗兰德)。

本实用新型联轴器分刚性联轴器和弹性联轴器，本设计减速机与密封轴之间采用的是弹性联轴器，而密封轴与搅拌轴之间采用的是刚性联接。

本实用新型搅拌轴较长且直径小，如不采取特殊的结构，在离心力的作用下搅拌轴会被扭弯，严重时可能损坏搅拌轴，为了改善轴的支撑条件和控制搅拌轴在运转过程中的径向摆动量，在罐体的底部设置了底轴承和易于维修底轴承的短轴组合结构。

本实用新型组装时，各零部件的加工尺寸及加工精度必须符合图样要求，组装后轴封与下轴承间的径向跳动值应不大于0.2mm，密封轴与搅拌轴联接盘处的径向跳动值不大于0.2mm，底轴承处的径向跳动值不大于4mm，组装完毕后，将罐内杂质清理干净。

本实用新型试运行设备现场安装后投料前必须进行试运行，试运行应以水代料，搅拌转速为38r/min，从上向下看搅拌轴为逆时针转动，试运行必须经空运转和负载运转两个阶段，空载试运行时的液位应高于第1层搅拌器，运转时间1h；加水负荷试运行时的液位应高于第3层搅拌器，运转时间2h。

本实用新型电机的电流不得大于额定电流的70％，填料密封运转中泄漏量小于等于25ml/h，所有静密封面不得泄漏。

基于上述，本实用新型采用双层密封式的罐体，在罐体内设一层搅拌罐，之间设为真空的，完整保护搅拌的环境，保护塑料颗粒的原有特性，避免产生化学反应，本实用新型采用搅拌轴上设有3层搅拌器，两层旋浆和一层平浆，能有效解决了由于罐体体积较大带来的转速慢的问题，而且采用圆柱形罐体，旋转方式带动整体运行，充分混匀

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种塑料原料搅拌装置，其特征在于，包括罐体（1）和搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）设于罐体（1）内，且两者之间为真空腔（3），所述搅拌罐（2）底部中间固定有短轴（4），所述短轴（4）通过联轴器（5）连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）通过固定轴（15）连接有密封轴（7），所述搅拌罐（2）上方连接有驱动装置（8），所述驱动装置（8）由电机（9）、减速机（10）、联轴器（5）和轴承盒（11）组成，所述轴承盒（11）与搅拌罐（2）为一体式结构，所述密封轴（7）设于轴承盒（11）内，并且与联轴器（5）相连，所述电机（9）通过减速机（10）与联轴器（5）相连，所述搅拌轴（6）上设有两层旋浆（12）和一层平浆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐（2）为一圆柱体和一圆台体组成的立体式结构，所述轴承盒（11）与圆台体的底面相接。