CN206783667U - 一种高效沼气发酵池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效沼气发酵池，包括左发酵池、发酵箱、第一电动机、左密封板、右密封板和右发酵池，所述左发酵池的内部下方分别设置有出料管和出料口，且出料管位于出料口的右侧，所述发酵箱的左侧设置有出气口，所述发酵箱的上方设置有过滤网，所述第一电动机的右侧安装有定位轮，且第一电动机通过皮带与定位轮转动连接，所述左密封板和右密封板的一侧均安装有铰链，且左密封板和右密封板均位于左发酵池的上方，所述左发酵池与右发酵池之间安装有搅拌装置，且搅拌装置的下方设置有阀门。该高效沼气发酵池，设计有搅拌装置可以对物料进行搅拌，加快物料发酵的速度，提高该装置发酵的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁能源技术领域，具体为一种高效沼气发酵池。
背景技术
全面建设小康社会是我国社会主义新农村建设的目标之一，在乡村中一个沼气池基本能满足一家人的电力或者燃料的需求，沼气这一清洁能源不仅可以节约能源、改善和保护环境，还能节约化肥和农药。
现有的沼气发酵池发酵效率较低，物料在进入到沼气池中不能进行充分的发酵，而且现有的沼气发酵池一旦损坏为了进行维修里面的沼气就会浪费掉，针对上述问题急需在现有的沼气发酵池的基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效沼气发酵池，以解决上述背景技术提出的目前市场上的沼气发酵池发酵效率较低，物料在进入到沼气池中不能进行充分的发酵，而且现有的沼气发酵池一旦损坏为了进行维修里面的沼气就会浪费掉的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效沼气发酵池，包括左发酵池、发酵箱、第一电动机、左密封板、右密封板和右发酵池，所述左发酵池的内部下方分别设置有出料管和出料口，且出料管位于出料口的右侧，所述发酵箱的左侧设置有出气口，且发酵箱位于出料管的上方，而且发酵箱的右侧安装有连通管，所述发酵箱的上方设置有过滤网，所述第一电动机的右侧安装有定位轮，且第一电动机通过皮带与定位轮转动连接，所述左密封板和右密封板的一侧均安装有铰链，且左密封板和右密封板均位于左发酵池的上方，所述左发酵池与右发酵池之间安装有搅拌装置，且搅拌装置的下方设置有阀门。
优选的，所述左发酵池与右发酵池之间关于搅拌装置的中轴线对称，且左发酵池与右发酵池结构相同。
优选的，所述左发酵池的底部右侧与右发酵池底部左侧通过连通管连通，且连通管的内部安装有阀门。
优选的，所述第一电动机通过皮带与铰链转动连接，且皮带复绕在定位轮上。
优选的，所述左密封板的右侧为凹弧形结构，且右密封板的左侧为凸弧形结构，而且左密封板的凹弧形结构与右密封板的凸弧形结构相吻合。
优选的，所述搅拌装置包括第二电动机、轴承、联动轴和搅拌杆，且第二电动机通过轴承带动联动轴并与搅拌杆转动连接，且搅拌杆设置有2个，而且左发酵池与右发酵池的内部各设置有1个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效沼气发酵池，设计有搅拌装置可以对物料进行搅拌，加快物料发酵的速度，提高该装置发酵的效率，该装置左发酵池与右发酵池之间关于搅拌装置的中轴线对称，且左发酵池与右发酵池结构相同，当需要对该装置进行维修时可以通过阀门关闭左发酵池与右发酵池之间的连通，使左发酵池与右发酵池之间互不影响，当对其中的一个进行维修时另一个可以正常运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图；
图3为本实用新型搅拌装置结构示意图。
图中：1、左发酵池，2、出料管，3、出料口，4、发酵箱，5、出气口，6、连通管，7、过滤网，8、第一电动机，9、定位轮，10、皮带，11、铰链，12、左密封板，13、右密封板，14、搅拌装置，1401、第二电动机，1402、轴承，1403、联动轴，1404、搅拌杆，15、阀门，16、右发酵池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效沼气发酵池，包括左发酵池1、发酵箱4、第一电动机8、左密封板12、右密封板13和右发酵池16，左发酵池1的内部下方分别设置有出料管2和出料口3，且出料管2位于出料口3的右侧，发酵箱4的左侧设置有出气口5，且发酵箱4位于出料管2的上方，而且发酵箱4的右侧安装有连通管6，发酵箱4的上方设置有过滤网7，第一电动机8的右侧安装有定位轮9，且第一电动机8通过皮带10与定位轮9转动连接，左密封板12和右密封板13的一侧均安装有铰链11，且左密封板12和右密封板13均位于左发酵池1的上方，左密封板12的右侧为凹弧形结构，且右密封板13的左侧为凸弧形结构，而且左密封板12的凹弧形结构与右密封板13的凸弧形结构相吻合，使该装置能够更好的密封，第一电动机8通过皮带10与铰链11转动连接，且皮带10复绕在定位轮9上，左发酵池1与右发酵池16之间安装有搅拌装置14，且搅拌装置14的下方设置有阀门15，搅拌装置14包括第二电动机1401、轴承1404、联动轴1403和搅拌杆1404，且第二电动机1401通过轴承1402带动联动轴1403并与搅拌杆1404转动连接，且搅拌杆1404设置有2个，而且左发酵池1与右发酵池16的内部各设置有1个，使物料均匀的进行混合，加快物料发酵的速度，提高该装置发酵的效率，左发酵池1与右发酵池16之间关于搅拌装置14的中轴线对称，且左发酵池1与右发酵池16结构相同，左发酵池1的底部右侧与右发酵池16底部左侧通过连通管6连通，且连通管6的内部安装有阀门15，当需要对该装置进行维修时可以通过阀门15关闭左发酵池1与右发酵池16之间的连通，使左发酵池1与右发酵池16之间互不影响，当对其中的一个进行维修时另一个可以正常运行。
工作原理：在使用该高效沼气发酵池时，首先对该装置的基本结构进行简单的了解，由于第一电动机8通过皮带10与铰链11转动连接，且皮带10复绕在定位轮9上，第一电动机8使左密封板12和右密封板13分别随着铰链11进行转动打开左发酵池1或者右发酵池16，并向其中投放物料，而左密封板12的凹弧形结构与右密封板13的凸弧形结构相吻合，使该装置能够更好的密封，由于第二电动机1401通过轴承1402带动联动轴1403并与搅拌杆1404转动连接，所以搅拌杆1404在第二电动机1401的作用下进行转动，对物料进行搅拌，加快物料发酵的速度，提高该装置发酵的效率，左发酵池1与右发酵池16之间关于搅拌装置14的中轴线对称，且左发酵池1与右发酵池16结构相同，左发酵池1的底部右侧与右发酵池16底部左侧通过连通管6连通，且连通管6的内部安装有阀门15，当需要对该装置进行维修时可以通过阀门15关闭左发酵池1与右发酵池16之间的连通，使左发酵池1与右发酵池16之间互不影响，当对其中的一个进行维修时另一个可以正常运行，这就是该高效沼气发酵池的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效沼气发酵池，包括左发酵池（1）、发酵箱（4）、第一电动机（8）、左密封板（12）、右密封板（13）和右发酵池（16），其特征在于：所述左发酵池（1）的内部下方分别设置有出料管（2）和出料口（3），且出料管（2）位于出料口（3）的右侧，所述发酵箱（4）的左侧设置有出气口（5），且发酵箱（4）位于出料管（2）的上方，而且发酵箱（4）的右侧安装有连通管（6），所述发酵箱（4）的上方设置有过滤网（7），所述第一电动机（8）的右侧安装有定位轮（9），且第一电动机（8）通过皮带（10）与定位轮（9）转动连接，所述左密封板（12）和右密封板（13）的一侧均安装有铰链（11），且左密封板（12）和右密封板（13）均位于左发酵池（1）的上方，所述左发酵池（1）与右发酵池（16）之间安装有搅拌装置（14），且搅拌装置（14）的下方设置有阀门（15）。
2.根据权利要求1所述的一种高效沼气发酵池，其特征在于：所述左发酵池（1）与右发酵池（16）之间关于搅拌装置（14）的中轴线对称，且左发酵池（1）与右发酵池（16）结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效沼气发酵池，其特征在于：所述左发酵池（1）的底部右侧与右发酵池（16）底部左侧通过连通管（6）连通，且连通管（6）的内部安装有阀门（15）。
4.根据权利要求1所述的一种高效沼气发酵池，其特征在于：所述第一电动机（8）通过皮带（10）与铰链（11）转动连接，且皮带（10）复绕在定位轮（9）上。
5.根据权利要求1所述的一种高效沼气发酵池，其特征在于：所述左密封板（12）的右侧为凹弧形结构，且右密封板（13）的左侧为凸弧形结构，而且左密封板（12）的凹弧形结构与右密封板（13）的凸弧形结构相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种高效沼气发酵池，其特征在于：所述搅拌装置（14）包括第二电动机（1401）、轴承（1402）、联动轴（1403）和搅拌杆（1405），且第二电动机（1401）通过轴承（1402）带动联动轴（1403）并与搅拌杆（1404）转动连接，且搅拌杆（1404）设置有2个，而且左发酵池（1）与右发酵池（16）的内部各设置有1个。
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| CN117263378A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-22 | 山东成志环境科技有限公司 | 一种一体化厌氧循环系统 |
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2017
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