CN117263378B - 一种一体化厌氧循环系统 - Google Patents
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- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种一体化厌氧循环系统，包括发酵池，所述发酵池上方设有若干组均匀分布的发酵箱，所述发酵箱上方设有可调进料结构；污水通过进料管进入到连接管的进料口内，从而使污水进入到发酵箱，当发酵箱内的污水存储量达到一定重量后，磁铁和定位框脱离，发酵箱带动弹性伸缩杆压缩，当发酵箱下移到一定位置后，连接管上的密封板与进料管上的密封槽相对应，此时污水无法进入到发酵箱内，同时下降的连接管不再遮挡进料管，使污水流向下一组发酵箱内，以此提高污水的进料便捷性，并实现根据污水处理量，自动控制发酵箱的投入数量的效果，同时减少占地面积，使发酵装置模块化。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种一体化厌氧循环系统。
背景技术
厌氧反应装置是污水处理系统中的关键装置，较为常见的两级厌氧发酵工艺由两个发酵池串联运行，物料首先进入一级发酵池，然后再排入二级发酵池，一级发酵池中设置搅拌和加热以及机器设备，沼液中的有机物分解主要在一级发酵池中完成，二级发酵池内不设加热，依靠一级发酵池排出的沼液余热继续发酵；
由于两级发酵池占地面积较大，投资较多，且管路输送较长，容易产生堵塞，因此提出一种一体化厌氧循环系统，来减少占地面积，使发酵装置模块化，同时可以根据实际的污水处理量来投入合适数量的发酵装置。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种一体化厌氧循环系统，为了减少占地面积，使发酵装置模块化，同时可以根据实际的污水处理量来投入合适数量的发酵装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种一体化厌氧循环系统，包括发酵池，所述发酵池上方设有若干组均匀分布的发酵箱，所述发酵箱上方设有可调进料结构，所述可调进料结构与发酵箱内部连通，所述发酵池与发酵箱之间设有驱动结构，所述发酵箱内部均设有搅拌结构，所述驱动结构用于驱动搅拌结构，发酵箱底部均设有出料结构。
通过采用上述技术方案，污水通过可调进料结构进入到发酵箱内，并通过驱动结构带动搅拌结构对发酵箱内部搅拌，从而进行对污水的一级发酵，并提高发酵效果，当发酵箱内的污水发酵完成后，通过打开出料结构使发酵箱内污水进入到底部的发酵池内，依靠发酵池对污水进行二次发酵。
具体的，所述发酵池上方设有若干组与发酵箱相对应的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的输出端均通过连接杆与发酵箱外侧固定连接。
通过采用上述技术方案，污水通过可调进料结构进入到发酵箱内，当发酵箱内的污水存储量达到一定重量后，发酵箱通过连接杆带动弹性伸缩杆压缩，使发酵箱稳定进行下移，且在发酵箱内的污水排出时通过弹性伸缩杆将发酵箱自动顶起。
具体的，所述可调进料结构包括开口向上的进料管，所述进料管内侧底部设有若干组与发酵箱相对应的开口，所述发酵箱的顶部均固定连接有连接管，所述连接管与发酵箱内部连通，所述连接管的上端穿过开口并与开口密封滑动连接，所述连接管的顶部一侧设有进料口，所述进料口与发酵箱内部连通；所述进料管的底部固定连接有若干组与开口相对应的定位框，所述连接管的外侧连接有磁铁，所述磁铁与定位框的下表面吸附；
所述进料管内侧底部设有若干组密封槽，所述密封槽与开口相对应，所述连接管的上端固定连接有密封板，所述密封板与密封槽相对应。
通过采用上述技术方案，污水通过进料管进入到连接管的进料口内，从而使污水通过进料口和连接管进入到发酵箱，当发酵箱内的污水存储量达到一定重量后，磁铁和定位框脱离，发酵箱带动弹性伸缩杆压缩，发酵箱下移时带动连接管同步下移，当发酵箱下移到一定位置后，连接管上的密封板与进料管上的密封槽相对应，此时污水无法进入到发酵箱内，同时下降的连接管不再遮挡进料管，使污水流向下一组发酵箱内，以此提高污水的进料便捷性，并实现根据污水处理量，自动控制发酵箱的投入数量的效果；
需要指出的是，本发明在使用时应避免污水快速冲击到进料管内，而出现污水溢出进料管的情况。
具体的，所述定位框内侧设有开槽，所述开槽与定位框内部连通，所述定位框靠近开槽的外侧固定连接有出气管，所述出气管与开槽连通，所述连接管的上端穿过定位框并与定位框密封滑动连接，所述连接管的进料口与开槽相对应。
通过采用上述技术方案，当发酵箱下移时带动连接管同步下移，使连接管同时与开口和定位框密封滑动连接，并当发酵箱下移到一定位置后，密封板与密封槽相对应，此时污水无法进入到发酵箱内，且此时连接管的进料口通过开槽与出气管连通，依靠发酵箱对污水进行发酵，污水在发酵的过程中产生的沼气通过连接管的进料口进入到出气管内，并通过出气管将沼气排出，以此进一步的提高使用便捷性。
具体的，所述搅拌结构包括至少一组驱动轴，所述驱动轴的上端穿过发酵箱的底部并与发酵箱密封转动连接，所述驱动轴的上端外侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于发酵箱内部，所述驱动轴的下端外侧固定连接第二搅拌杆，所述第二搅拌杆位于发酵池内，所述驱动轴通过驱动结构进行驱动。
通过采用上述技术方案，当发酵箱下移到一定位置后，驱动结构打开，并通过驱动结构带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动第一搅拌杆以及第二搅拌杆同时转动，以此对发酵箱以及发酵池内的污水进行搅拌，提高污水的发酵效果。
具体的，所述驱动结构包括设置在驱动轴上的涡轮，所述涡轮位于第一搅拌杆、第二搅拌杆之间，所述发酵池的上方设有至少一组驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，发酵箱下移时带动驱动轴同步下移，当驱动轴下移到一定位置后，驱动轴外侧的涡轮与蜗杆啮合传动，依靠驱动电机带动蜗杆进行转动，当蜗杆转动时带动涡轮进行转动，以此通过涡轮的转动带动驱动轴进行转动，对发酵箱以及发酵池内的污水进行搅拌，提高发酵效果。
具体的，所述发酵箱的两侧均固定连接有循环加热结构，所述循环加热结构包括蛇形管，所述蛇形管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均与蛇形管内部连通，所述发酵池顶部设有进液结构，所述进液结构与蛇形管的两端可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当发酵箱下移到一定位置后，蛇形管的两端均与进液结构连接，而进水口和出水口与进液结构连通，依靠进液结构将热流体通过进水口输送到蛇形管内，依靠热流体对蛇形管加热，并通过蛇形管对发酵箱进行加热，以此提高对污水的发酵效果；
当热流体在蛇形管内移动到一定位置后，从出水口内排出，并通过进液结构将热流体进行排出，以此完成热流体的循环，提高使用效果；
需要指出的是吗，本发明所述的热流体可以根据实际使用情况，来选择合适温度的热流体对发酵箱进行加热，以此提高使用便捷性。
具体的，所述进液结构包括水平设置的进液管以及出液管，所述进液管以及出液管的上方均设有若干组连通管，所述连通管内密封滑动连接有挤压板，所述连通管内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与进液管内壁连接，所述复位弹簧的另一端与挤压板下表面固定连接，所述蛇形管的两端分别与挤压板挤压接触，所述进水口与出水口均设置在蛇形管的两端外侧。
通过采用上述技术方案，当发酵箱下移到一定位置后，蛇形管的两端分别与进液管和出液管的连通管挤压接触，当蛇形管下移挤压连通管内部时，带动挤压板下移，挤压板下移时带动复位弹簧进行蓄力，此时进液管内部的热流体通过进水口进入到蛇形管内，并通过蛇形管的另一端将热流体通过出水口输送至出液管内，以此完成对发酵箱的循环加热，提高发酵效果；
当发酵箱内的污水通过出料结构排出时，此时发酵箱的重量减轻，依靠弹性伸缩杆的复位效果带动发酵箱上移，并恢复至初始状态，当发酵箱上移时，蛇形管的两端不再对连通管内的挤压板挤压，此时依靠复位弹簧的复位效果带动挤压板上移，使液体不再供入蛇形管内，以此使发酵箱恢复至初始状态，当发酵箱恢复至初始状态后，可以再次通过进料管将污水输送到发酵箱内，以此进行下一组的污水发酵作业。
具体的，所述出料结构包括电动出料阀，所述电动出料阀位于发酵箱的底部，所述电动出料阀与发酵箱内部连通。
通过采用上述技术方案，依靠电动出料阀，可以便于对发酵箱内发酵完成的污水进行排放，当发酵箱内的污水排放完成后，发酵箱恢复至初始状态，此时便于对下一组污水进行发酵，以此提高使用便捷性。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种一体化厌氧循环系统，污水通过进料管进入到连接管的进料口内，从而使污水进入到发酵箱，当发酵箱内的污水存储量达到一定重量后，磁铁和定位框脱离，发酵箱带动弹性伸缩杆压缩，当发酵箱下移到一定位置后，连接管上的密封板与进料管上的密封槽相对应，此时污水无法进入到发酵箱内，同时下降的连接管不再遮挡进料管，使污水流向下一组发酵箱内，以此提高污水的进料便捷性，并实现根据污水处理量，自动控制发酵箱的投入数量的效果，同时减少占地面积，使发酵装置模块化。
(2)本发明所述的一种一体化厌氧循环系统，当发酵箱下移时带动连接管同步下移，并当发酵箱下移到一定位置后，密封板与密封槽相对应，此时污水无法进入到发酵箱内，且此时连接管的进料口通过开槽与出气管连通，依靠发酵箱对污水进行发酵，污水在发酵的过程中产生的沼气通过连接管的进料口进入到出气管内，并通过出气管将沼气排出，以此进一步的提高使用便捷性。
(3)本发明所述的一种一体化厌氧循环系统，当发酵箱下移到一定位置后，蛇形管的两端分别与进液管和出液管的连通管挤压接触，当蛇形管下移挤压连通管内部时，带动挤压板下移，此时进液管内部的热流体通过进水口进入到蛇形管内，并通过蛇形管的另一端将热流体通过出水口输送至出液管内，以此完成对发酵箱的循环加热，提高发酵效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的进液管、出液管连接结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的进料管连接结构示意图；
图5为本发明的进料管剖视结构示意图；
图6为本发明的连接管下移后结构示意图；
图7为本发明的图2的A区域放大结构示意图；
图8为本发明的发酵箱剖面连接结构示意图；
图9为本发明的图3的B区域放大结构示意图；
图中：1、发酵池；2、发酵箱；3、弹性伸缩杆；4、连接杆；5、进料管；6、开口；7、连接管；8、进料口；9、密封槽；10、密封板；11、定位框；12、开槽；13、出气管；14、驱动轴；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、涡轮；18、驱动电机；19、蜗杆；20、蛇形管；21、进水口；22、出水口；23、进液管；24、出液管；25、连通管；26、挤压板；27、复位弹簧；28、电动出料阀；29、磁铁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
为了减少占地面积，使发酵装置模块化，同时可以根据实际的污水处理量来投入合适数量的发酵装置，作为本发明的一种实施例，如图1、图2所示，本发明所述的一种一体化厌氧循环系统，包括发酵池1，所述发酵池1上方设有若干组均匀分布的发酵箱2，所述发酵箱2上方设有可调进料结构，所述可调进料结构与发酵箱2内部连通，所述发酵池1与发酵箱2之间设有驱动结构，所述发酵箱2内部均设有搅拌结构，所述驱动结构用于驱动搅拌结构，发酵箱2底部均设有出料结构。
在使用时，污水通过可调进料结构进入到发酵箱2内，并通过驱动结构带动搅拌结构对发酵箱2内部搅拌，从而进行对污水的一级发酵，并提高发酵效果，当发酵箱2内的污水发酵完成后，通过打开出料结构使发酵箱2内污水进入到底部的发酵池1内，依靠发酵池1对污水进行二次发酵。
为了使发酵箱2稳定进行移动，示例性的，如图1所示，本发明还包括，所述发酵池1上方设有若干组与发酵箱2相对应的弹性伸缩杆3，所述弹性伸缩杆3的输出端均通过连接杆4与发酵箱2外侧固定连接。
在使用时，污水通过可调进料结构进入到发酵箱2内，当发酵箱2内的污水存储量达到一定重量后，发酵箱2通过连接杆4带动弹性伸缩杆3压缩，使发酵箱2稳定进行下移，且在发酵箱2内的污水排出时通过弹性伸缩杆3将发酵箱2自动顶起。
为了实现根据污水处理量，自动控制发酵箱2的投入数量的效果，示例性的，如图1、图4、图5、图6所示，本发明还包括，所述可调进料结构包括开口6向上的进料管5，所述进料管5内侧底部设有若干组与发酵箱2相对应的开口6，所述发酵箱2的顶部均固定连接有连接管7，所述连接管7与发酵箱2内部连通，所述连接管7的上端穿过开口6并与开口6密封滑动连接，所述连接管7的顶部一侧设有进料口8，所述进料口8与发酵箱2内部连通；所述进料管5的底部固定连接有若干组与开口6相对应的定位框11，所述连接管7的外侧连接有磁铁29，所述磁铁29与定位框11的下表面吸附；
所述进料管5内侧底部设有若干组密封槽9，所述密封槽9与开口6相对应，所述连接管7的上端固定连接有密封板10，所述密封板10与密封槽9相对应。
在使用时，污水通过进料管5进入到连接管7的进料口8内，从而使污水通过进料口8和连接管7进入到发酵箱2，当发酵箱2内的污水存储量达到一定重量后，磁铁29和定位框11脱离，发酵箱2带动弹性伸缩杆3压缩，发酵箱2下移时带动连接管7同步下移，当发酵箱2下移到一定位置后，连接管7上的密封板10与进料管5上的密封槽9相对应，此时污水无法进入到发酵箱2内，同时下降的连接管7不再遮挡进料管5，使污水流向下一组发酵箱2内，以此提高污水的进料便捷性，并实现根据污水处理量，自动控制发酵箱2的投入数量的效果；
需要指出的是，本发明在使用时应避免污水快速冲击到进料管5内，而出现污水溢出进料管5的情况。
为了便于将发酵箱2内的沼气排出，示例性的，如图4、图5、图6所示，本发明还包括，所述定位框11内侧设有开槽12，所述开槽12与定位框11内部连通，所述定位框11靠近开槽12的外侧固定连接有出气管13，所述出气管13与开槽12连通，所述连接管7的上端穿过定位框11并与定位框11密封滑动连接，所述连接管7的进料口8与开槽12相对应。
在使用时，当发酵箱2下移时带动连接管7同步下移，使连接管7同时与开口6和定位框11密封滑动连接，并当发酵箱2下移到一定位置后，密封板10与密封槽9相对应，此时污水无法进入到发酵箱2内，且此时连接管7的进料口8通过开槽12与出气管13连通，依靠发酵箱2对污水进行发酵，污水在发酵的过程中产生的沼气通过连接管7的进料口8进入到出气管13内，并通过出气管13将沼气排出，以此进一步的提高使用便捷性。
为了对发酵箱2以及发酵池1内的污水进行搅拌，示例性的，如图1、图7、图8所示，本发明还包括，所述搅拌结构包括至少一组驱动轴14，所述驱动轴14的上端穿过发酵箱2的底部并与发酵箱2密封转动连接，所述驱动轴14的上端外侧固定连接有第一搅拌杆15，所述第一搅拌杆15位于发酵箱2内部，所述驱动轴14的下端外侧固定连接第二搅拌杆16，所述第二搅拌杆16位于发酵池1内，所述驱动轴14通过驱动结构进行驱动。
在使用时，当发酵箱2下移到一定位置后，驱动结构打开，并通过驱动结构带动驱动轴14转动，驱动轴14转动时带动第一搅拌杆15以及第二搅拌杆16同时转动，以此对发酵箱2以及发酵池1内的污水进行搅拌，提高污水的发酵效果。
为了使驱动轴14进行转动，示例性的，如图1、图7、图8所示，本发明还包括，所述驱动结构包括设置在驱动轴14上的涡轮17，所述涡轮17位于第一搅拌杆15、第二搅拌杆16之间，所述发酵池1的上方设有至少一组驱动电机18，所述驱动电机18的输出端固定连接蜗杆19，所述蜗杆19与涡轮17啮合传动。
在使用时，发酵箱2下移时带动驱动轴14同步下移，当驱动轴14下移到一定位置后，驱动轴14外侧的涡轮17与蜗杆19啮合传动，依靠驱动电机18带动蜗杆19进行转动，当蜗杆19转动时带动涡轮17进行转动，以此通过涡轮17的转动带动驱动轴14进行转动，对发酵箱2以及发酵池1内的污水进行搅拌，提高发酵效果。
为了对发酵箱2进行加热，提高对污水的发酵效果，示例性的，如图3、图9所示，本发明还包括，所述发酵箱2的两侧均固定连接有循环加热结构，所述循环加热结构包括蛇形管20，所述蛇形管20的两端分别设有进水口21和出水口22，所述进水口21和出水口22均与蛇形管20内部连通，所述发酵池1顶部设有进液结构，所述进液结构与蛇形管20的两端可拆卸连接。
在使用时，当发酵箱2下移到一定位置后，蛇形管20的两端均与进液结构连接，而进水口21和出水口22与进液结构连通，依靠进液结构将热流体通过进水口21输送到蛇形管20内，依靠热流体对蛇形管20加热，并通过蛇形管20对发酵箱2进行加热，以此提高对污水的发酵效果；
当热流体在蛇形管20内移动到一定位置后，从出水口22内排出，并通过进液结构将热流体进行排出，以此完成热流体的循环，提高使用效果；
需要指出的是吗，本发明所述的热流体可以根据实际使用情况，来选择合适温度的热流体对发酵箱2进行加热，以此提高使用便捷性。
为了便于将热流体输送到蛇形管20内，示例性的，如图3、图9所示，本发明还包括，所述进液结构包括水平设置的进液管23以及出液管24，所述进液管23以及出液管24的上方均设有若干组连通管25，所述连通管25内密封滑动连接有挤压板26，所述连通管25内部固定连接有复位弹簧27，所述复位弹簧27的一端与进液管23内壁连接，所述复位弹簧27的另一端与挤压板26下表面固定连接，所述蛇形管20的两端分别与挤压板26挤压接触，所述进水口21与出水口22均设置在蛇形管20的两端外侧。
在使用时，当发酵箱2下移到一定位置后，蛇形管20的两端分别与进液管23和出液管24的连通管25挤压接触，当蛇形管20下移挤压连通管25内部时，带动挤压板26下移，挤压板26下移时带动复位弹簧27进行蓄力，此时进液管23内部的热流体通过进水口21进入到蛇形管20内，并通过蛇形管20的另一端将热流体通过出水口22输送至出液管24内，以此完成对发酵箱2的循环加热，提高发酵效果；
当发酵箱2内的污水通过出料结构排出时，此时发酵箱2的重量减轻，依靠弹性伸缩杆3的复位效果带动发酵箱2上移，并恢复至初始状态，当发酵箱2上移时，蛇形管20的两端不再对连通管25内的挤压板26挤压，此时依靠复位弹簧27的复位效果带动挤压板26上移，使液体不再供入蛇形管20内，以此使发酵箱2恢复至初始状态，当发酵箱2恢复至初始状态后，可以再次通过进料管5将污水输送到发酵箱2内，以此进行下一组的污水发酵作业。
为了便于对发酵箱2内的污水进行排放，示例性的，如图3所示，本发明还包括，所述出料结构包括电动出料阀28，所述电动出料阀28位于发酵箱2的底部，所述电动出料阀28与发酵箱2内部连通。
在使用时，依靠电动出料阀28，可以便于对发酵箱2内发酵完成的污水进行排放，当发酵箱2内的污水排放完成后，发酵箱2恢复至初始状态，此时便于对下一组污水进行发酵，以此提高使用便捷性。
本发明在使用时，污水通过进料管5进入到连接管7的进料口8内，从而使污水通过进料口8和连接管7进入到发酵箱2，当发酵箱2内的污水存储量达到一定重量后，磁铁29和定位框11脱离，发酵箱2带动弹性伸缩杆3压缩，发酵箱2下移时带动连接管7同步下移，当发酵箱2下移到一定位置后，连接管7上的密封板10与进料管5上的密封槽9相对应，此时污水无法进入到发酵箱2内，同时下降的连接管7不再遮挡进料管5，使污水流向下一组发酵箱2内，以此提高污水的进料便捷性，并实现根据污水处理量，自动控制发酵箱2的投入数量的效果，同时减少占地面积，使发酵装置模块化；
当密封板10与密封槽9相对应，此时污水无法进入到发酵箱2内，且此时连接管7的进料口8通过开槽12与出气管13连通，依靠发酵箱2对污水进行发酵，污水在发酵的过程中产生的沼气通过连接管7的进料口8进入到出气管13内，并通过出气管13将沼气排出，以此进一步的提高使用便捷性；
同时发酵箱2在下移时带动驱动轴14同步下移，当驱动轴14下移到一定位置后，驱动轴14外侧的涡轮17与蜗杆19啮合传动，依靠驱动电机18带动蜗杆19进行转动，当蜗杆19转动时带动涡轮17进行转动，以此通过涡轮17的转动带动驱动轴14进行转动，对发酵箱2以及发酵池1内的污水进行搅拌，提高发酵效果；
当发酵箱2下移到一定位置后，蛇形管20的两端分别与进液管23和出液管24的连通管25挤压接触，当蛇形管20下移挤压连通管25内部时，带动挤压板26下移，挤压板26下移时带动复位弹簧27进行蓄力，此时进液管23内部的热流体通过进水口21进入到蛇形管20内，并通过蛇形管20的另一端将热流体通过出水口22输送至出液管24内，依靠热流体对蛇形管20加热，并通过蛇形管20对发酵箱2进行加热，以此提高对污水的发酵效果；
依靠电动出料阀28，可以便于对发酵箱2内发酵完成的污水进行排放，当发酵箱2内的污水排放完成后，此时发酵箱2的重量减轻，依靠弹性伸缩杆3的复位效果带动发酵箱2上移，并恢复至初始状态，当发酵箱2上移时，蛇形管20的两端不再对连通管25内的挤压板26挤压，此时依靠复位弹簧27的复位效果带动挤压板26上移，使液体不再供入蛇形管20内，以此使发酵箱2恢复至初始状态，当发酵箱2恢复至初始状态后，可以再次通过进料管5将污水输送到发酵箱2内，以此进行下一组的污水发酵作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种一体化厌氧循环系统，其特征在于，包括发酵池(1)，所述发酵池(1)上方设有若干组均匀分布的发酵箱(2)，所述发酵箱(2)上方设有可调进料结构，所述可调进料结构与发酵箱(2)内部连通，所述发酵池(1)与发酵箱(2)之间设有驱动结构，所述发酵箱(2)内部均设有搅拌结构，所述驱动结构用于驱动搅拌结构，发酵箱(2)底部均设有出料结构；
所述发酵池(1)上方设有若干组与发酵箱(2)相对应的弹性伸缩杆(3)，所述弹性伸缩杆(3)的输出端均通过连接杆(4)与发酵箱(2)外侧固定连接；
所述可调进料结构包括开口(6)向上的进料管(5)，所述进料管(5)内侧底部设有若干组与发酵箱(2)相对应的开口(6)，所述发酵箱(2)的顶部均固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)与发酵箱(2)内部连通，所述连接管(7)的上端穿过开口(6)并与开口(6)密封滑动连接，所述连接管(7)的顶部一侧设有进料口(8)，所述进料口(8)与发酵箱(2)内部连通；所述进料管(5)的底部固定连接有若干组与开口(6)相对应的定位框(11)，所述连接管(7)的外侧连接有磁铁(29)，所述磁铁(29)与定位框(11)的下表面吸附；
所述进料管(5)内侧底部设有若干组密封槽(9)，所述密封槽(9)与开口(6)相对应，所述连接管(7)的上端固定连接有密封板(10)，所述密封板(10)与密封槽(9)相对应；
所述定位框(11)内侧设有开槽(12)，所述开槽(12)与定位框(11)内部连通，所述定位框(11)靠近开槽(12)的外侧固定连接有出气管(13)，所述出气管(13)与开槽(12)连通，所述连接管(7)的上端穿过定位框(11)并与定位框(11)密封滑动连接，所述连接管(7)的进料口(8)与开槽(12)相对应；当发酵箱(2)下移时带动连接管(7)同步下移，使连接管(7)同时与开口(6)和定位框(11)密封滑动连接，并当发酵箱(2)下移到一定位置后，密封板(10)与密封槽(9)相对应，此时污水无法进入到发酵箱(2)内，且此时连接管(7)的进料口(8)通过开槽(12)与出气管(13)连通，依靠发酵箱(2)对污水进行发酵，污水在发酵的过程中产生的沼气通过连接管(7)的进料口(8)进入到出气管(13)内，并通过出气管(13)将沼气排出；
所述发酵箱(2)的两侧均固定连接有循环加热结构，所述循环加热结构包括蛇形管(20)，所述蛇形管(20)的两端分别设有进水口(21)和出水口(22)，所述进水口(21)和出水口(22)均与蛇形管(20)内部连通，所述发酵池(1)顶部设有进液结构，所述进液结构与蛇形管(20)的两端可拆卸连接；
所述进液结构包括水平设置的进液管(23)以及出液管(24)，所述进液管(23)以及出液管(24)的上方均设有若干组连通管(25)，所述连通管(25)内密封滑动连接有挤压板(26)，所述连通管(25)内部固定连接有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的一端与进液管(23)内壁连接，所述复位弹簧(27)的另一端与挤压板(26)下表面固定连接，所述蛇形管(20)的两端分别与挤压板(26)挤压接触，所述进水口(21)与出水口(22)均设置在蛇形管(20)的两端外侧。
2.根据权利要求1所述的一种一体化厌氧循环系统，其特征在于，所述搅拌结构包括至少一组驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的上端穿过发酵箱(2)的底部并与发酵箱(2)密封转动连接，所述驱动轴(14)的上端外侧固定连接有第一搅拌杆(15)，所述第一搅拌杆(15)位于发酵箱(2)内部，所述驱动轴(14)的下端外侧固定连接第二搅拌杆(16)，所述第二搅拌杆(16)位于发酵池(1)内，所述驱动轴(14)通过驱动结构进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种一体化厌氧循环系统，其特征在于，所述驱动结构包括设置在驱动轴(14)上的涡轮(17)，所述涡轮(17)位于第一搅拌杆(15)、第二搅拌杆(16)之间，所述发酵池(1)的上方设有至少一组驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接蜗杆(19)，所述蜗杆(19)与涡轮(17)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种一体化厌氧循环系统，其特征在于，所述出料结构包括电动出料阀(28)，所述电动出料阀(28)位于发酵箱(2)的底部，所述电动出料阀(28)与发酵箱(2)内部连通。
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2023
- 2023-10-08 CN CN202311293689.7A patent/CN117263378B/zh active Active
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