CN216630850U - 恒温反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒温反应釜，涉及反应釜技术领域，其包括储存装置，所述储存装置的外壁设置有恒温装置，所述恒温装置的两侧均设置有输水装置和排水装置，所述储存装置的顶端设置有密封装置。通过在恒温装置内设置的多个恒温环板一和恒温环板二交错对接的环绕在储料筒的外壁，且通过将多个恒温环板一的注水管和排水管分别设置在右侧和左侧，将多个恒温环板二的注水管和排水管分别设置在左侧和右侧，进而可在往多个恒温环板一和恒温环板二内的输液槽内输入热源时，恒温环板一的右侧为温度较高的一侧，恒温环板二的左侧为温度较高的一侧，进而可实现对储料筒的均匀加热，避免出现储料筒的两侧出现加热不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种恒温反应釜。
背景技术
一般在反应釜中进行的反应都为吸热反应，所以都会在反应釜进外壁处设置一个加热管，通过给加热管加热不停地给内部反应物升温，目前的加热方式是通过在恒温反应釜的外筒设置可循环流动液体的加热管，利用其热量保持恒温，这样设置是一端注水口一端排水口，而注水口处的温度会较高，排水口的温度会较低，因此会导致两侧的加热不均匀，会导致加热效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种恒温反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前的加热方式是通过在恒温反应釜的外筒设置可循环流动液体的加热管，利用其热量保持恒温，这样设置是一端注水口一端排水口，而注水口处的温度会较高，排水口的温度会较低，因此会导致两侧的加热不均匀，会导致加热效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温反应釜，包括储存装置，所述储存装置的外壁设置有恒温装置，所述恒温装置的两侧均设置有输水装置和排水装置，所述储存装置的顶端设置有密封装置；
所述储存装置包括储料筒，所述储料筒内壁顶侧固定设置有定位板，所述定位板上通过轴承转动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有多个搅拌板；
所述恒温装置包括多个恒温环板一和多个恒温环板二，且多个恒温环板一和多个恒温环板二交错贴合安装在储料筒的外壁，且多个恒温环板一和多个恒温环板二内均开设有输液槽；
所述输水装置包括多个注水管，且多个注水管分别一一对应的与多个恒温环板一的右侧和多个恒温环板二的左侧连通；
所述排水装置包括多个排水管，且多个排水管分别一一对应的与多个恒温环板一的左侧和多个恒温环板二的右侧连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧多个注水管的左侧壁和右侧多个注水管的右侧壁均连通有同一U形输水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧多个排水管的后侧和右侧多个排水管的后侧均连通有聚水管，两个所述聚水管的底端后侧均连通有回水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封装置包括密封板，所述密封板的底侧壁外环固定设置有密封圈，所述密封板的顶侧壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过另一轴承与密封板转动连接，所述驱动电机的输出轴底侧固定设置有倒锥形卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的底端左右侧均固定设置有滑板，两个所述滑板分别滑动设置在两个收纳槽内，两个所述滑板的相背侧上下端均开设有固定槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的顶端开设有倒锥形槽，所述储料筒的顶端左右侧壁均开设有收纳槽，两个所述收纳槽的侧壁上均通过卡接的螺帽螺纹连接有固定螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倒锥形槽与倒锥形卡块适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置的恒温装置环绕在储存装置的外侧，且通过在恒温装置内设置的多个恒温环板一和恒温环板二交错对接的环绕在储料筒的外壁，且通过将多个恒温环板一的注水管和排水管分别设置在右侧和左侧，将多个恒温环板二的注水管和排水管分别设置在左侧和右侧，进而可在往多个恒温环板一和恒温环板二内的输液槽内输入热源时，恒温环板一的右侧为温度较高的一侧，恒温环板二的左侧为温度较高的一侧，进而可实现对储料筒的均匀加热，避免出现储料筒的两侧出现加热不均匀的问题，避免恒温加热的效率不高。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型密封装置与储存装置分离立体结构示意图；
图3为本实用新型恒温环板一的立体剖面结构示意图；
图4为本实用新型储料筒的局部立体结构示意图；
图5为本实用新型密封板的仰视立体结构示意图。
图中：1储存装置、11储料筒、12定位板、13旋转轴、14搅拌板、15 倒锥形槽、16收纳槽、17固定螺杆、2恒温装置、21恒温环板一、22恒温环板二、23输液槽、3输水装置、31注水管、32U形输水管、4排水装置、41 排水管、42聚水管、43回水管、5密封装置、51密封板、52密封圈、53驱动电机、54倒锥形卡块、55滑板、56固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温反应釜，包括储存装置1，储存装置1的外壁设置有恒温装置2，恒温装置2的两侧均设置有输水装置3和排水装置4，储存装置1的顶端设置有密封装置5；
储存装置1包括储料筒11，储料筒11内壁顶侧固定设置有定位板12，定位板12上通过轴承转动设置有旋转轴13，旋转轴13上固定设置有多个搅拌板14；
恒温装置2包括多个恒温环板一21和多个恒温环板二22，且多个恒温环板一21和多个恒温环板二22交错贴合安装在储料筒11的外壁，且多个恒温环板一21和多个恒温环板二22内均开设有输液槽23，通过将多个恒温环板一21的注水管31和排水管41分别设置在右侧和左侧，将多个恒温环板二22 的注水管31和排水管41分别设置在左侧和右侧，通过U形输水管32输送热水时，恒温环板一21内的热水会从右往左回流，然后通过排水管41排出，恒温环板二22内的热水会从左往右流动，然后通过排水管41排出，此时恒温环板一21的右侧为温度较高的一侧，恒温环板二22的左侧为温度较高的一侧，进而可实现对储料筒11的均匀加热，进而可实现对储料筒的均匀加热，避免出现储料筒的两侧出现加热不均匀的问题，避免恒温加热的效率不高；
输水装置3包括多个注水管31，且多个注水管31分别一一对应的与多个恒温环板一21的右侧和多个恒温环板二22的左侧连通，排水装置4包括多个排水管41，且多个排水管41分别一一对应的与多个恒温环板一21的左侧和多个恒温环板二22的右侧连通，通过将多个恒温环板一21的注水管31和排水管41分别设置在右侧和左侧，将多个恒温环板二22的注水管31和排水管41分别设置在左侧和右侧，通过U形输水管32输送热水时，恒温环板一 21内的热水会从右往左回流，然后通过排水管41排出，恒温环板二22内的热水会从左往右流动，然后通过排水管41排出，进而可实现对储料筒11的均匀加热，进而可实现对储料筒的均匀加热。
左侧多个排水管41的后侧和右侧多个排水管41的后侧均连通有聚水管 42，两个聚水管42的底端后侧均连通有回水管43，通过设置的聚水管42和回水管43的配合可将使用后的热水回流出去。
密封装置5包括密封板51，密封板51的底侧壁外环固定设置有密封圈 52，密封板51的顶侧壁中部安装有驱动电机53，驱动电机53的输出轴通过另一轴承与密封板51转动连接，驱动电机53的输出轴底侧固定设置有倒锥形卡块54，通过将密封板51向上提起，然后往储料筒11内添加料，通过将滑板55滑入到收纳槽16内，此时且将固定螺杆17与滑板55上的固定槽56 卡接，进而可将密封板51密封固定在储料筒11的顶侧，此时驱动电机53输出轴上的倒锥形卡块54会与旋转轴13顶侧的倒锥形槽15卡接，进而可使驱动电机53的输出轴带动旋转轴13，带动搅拌板14对料混合，后期通过储料筒11底侧的排料口将料排出。
密封板51的底端左右侧均固定设置有滑板55，两个滑板55分别滑动设置在两个收纳槽16内，两个滑板55的相背侧上下端均开设有固定槽56，通过设置的滑板55与收纳槽16的滑动连接，可对密封板51进行升降，既便于加料，且便于后期对储料筒11内进行清理。
旋转轴13的顶端开设有倒锥形槽15，储料筒11的顶端左右侧壁均开设有收纳槽16，两个收纳槽16的侧壁上均通过卡接的螺帽螺纹连接有固定螺杆 17，通过设置的固定螺杆17可与滑板55上的固定槽56卡接，进而可将密封板51固定密封在储料筒11的顶侧。
倒锥形槽15与倒锥形卡块54适配，其作用在于可使驱动电机53的输出轴带动旋转轴13，带动搅拌板14对料混合。
本实用新型的操作步骤为：
通过将多个恒温环板一21的注水管31和排水管41分别设置在右侧和左侧，将多个恒温环板二22的注水管31和排水管41分别设置在左侧和右侧，通过U形输水管32输送热水时，恒温环板一21内的热水会从右往左回流，然后通过排水管41排出，恒温环板二22内的热水会从左往右流动，然后通过排水管41排出，此时恒温环板一21的右侧为温度较高的一侧，恒温环板二22的左侧为温度较高的一侧，进而可实现对储料筒11的均匀加热，添加料时，可将密封板51向上提起，然后往储料筒11内添加料，通过将滑板55 滑入到收纳槽16内，此时且将固定螺杆17与滑板55上的固定槽56卡接，进而可将密封板51密封固定在储料筒11的顶侧，此时驱动电机53输出轴上的倒锥形卡块54会与旋转轴13顶侧的倒锥形槽15卡接，进而可使驱动电机 53的输出轴带动旋转轴13，带动搅拌板14对料混合，后期通过储料筒11底侧的排料口将料排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种恒温反应釜，包括储存装置(1)，其特征在于：所述储存装置(1)的外壁设置有恒温装置(2)，所述恒温装置(2)的两侧均设置有输水装置(3)和排水装置(4)，所述储存装置(1)的顶端设置有密封装置(5)；
所述储存装置(1)包括储料筒(11)，所述储料筒(11)内壁顶侧固定设置有定位板(12)，所述定位板(12)上通过轴承转动设置有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)上固定设置有多个搅拌板(14)；
所述恒温装置(2)包括多个恒温环板一(21)和多个恒温环板二(22)，且多个恒温环板一(21)和多个恒温环板二(22)交错贴合安装在储料筒(11)的外壁，且多个恒温环板一(21)和多个恒温环板二(22)内均开设有输液槽(23)；
所述输水装置(3)包括多个注水管(31)，且多个注水管(31)分别一一对应的与多个恒温环板一(21)的右侧和多个恒温环板二(22)的左侧连通；
所述排水装置(4)包括多个排水管(41)，且多个排水管(41)分别一一对应的与多个恒温环板一(21)的左侧和多个恒温环板二(22)的右侧连通。
2.根据权利要求1所述的恒温反应釜，其特征在于：左侧多个所述注水管(31)的左侧壁和右侧多个所述注水管(31)的右侧壁均连通有同一U形输水管(32)。
3.根据权利要求2所述的恒温反应釜，其特征在于：左侧多个所述排水管(41)的后侧和右侧多个所述排水管(41)的后侧均连通有聚水管(42)，两个所述聚水管(42)的底端后侧均连通有回水管(43)。
4.根据权利要求3所述的恒温反应釜，其特征在于：所述密封装置(5)包括密封板(51)，所述密封板(51)的底侧壁外环固定设置有密封圈(52)，所述密封板(51)的顶侧壁中部安装有驱动电机(53)，所述驱动电机(53) 的输出轴通过另一轴承与密封板(51)转动连接，所述驱动电机(53)的输出轴底侧固定设置有倒锥形卡块(54)。
5.根据权利要求4所述的恒温反应釜，其特征在于：所述密封板(51)的底端左右侧均固定设置有滑板(55)，两个所述滑板(55)分别滑动设置在两个收纳槽(16)内，两个所述滑板(55)的相背侧上下端均开设有固定槽(56)。
6.根据权利要求5所述的恒温反应釜，其特征在于：所述旋转轴(13)的顶端开设有倒锥形槽(15)，所述储料筒(11)的顶端左右侧壁均开设有收纳槽(16)，两个所述收纳槽(16)的侧壁上均通过卡接的螺帽螺纹连接有固定螺杆(17)。
7.根据权利要求6所述的恒温反应釜，其特征在于：所述倒锥形槽(15)与倒锥形卡块(54)适配。
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