CN216457030U - 一种高效提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效提取罐，包括罐体和搅拌桨机构，所述搅拌桨机构包括转动设置在罐体内的转轴、固定连接在转轴上随其同步转动的搅拌桨组件以及滑动套设在搅拌桨组件上且沿竖直方向移动的竖向移动桨，转轴连接有传动组件，传动组件与竖向移动桨始终相抵来传动；传动组件以转轴旋转的动力来使竖向移动桨沿竖直方向往复移动；本实用新型与现有技术相比，搅拌桨组件与竖向移动桨在罐体内沿不同方向进行运动，来增强搅拌效率以提高提取效率。

Description

一种高效提取罐

技术领域

本实用新型涉及罐体结构技术领域，具体涉及一种高效提取罐。

背景技术

很多饮料均是采用料浆与水按照一定的比例混合而成，料浆一般是将一些植物或果实等投入到提取罐中进行加热、蒸煮，还可能在提取罐中添加一些香料来进行增香，以将植物、果实或香料中的有效成分提取出来，后再将提取液转入浓缩罐中进行加热浓缩而成。

当将植物、果实或香料投入到提取罐中进行加热、蒸煮的过程中，需要对提取罐内不断的进行搅拌，以提高提取罐内的提取效率。

但是现有的提取罐内存在搅拌混合不均匀，导致提取罐内的提取效率比较低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效提取罐，以解决现有技术中，现有的提取罐内存在搅拌混合不均匀，导致提取罐内的提取效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效提取罐，包括：

罐体；

搅拌桨机构，所述搅拌桨机构包括转动设置在罐体内的转轴、固定连接在转轴上随其同步转动的搅拌桨组件以及滑动套设在搅拌桨组件上且沿竖直方向移动的竖向移动桨，转轴连接有传动组件，传动组件与竖向移动桨始终相抵来传动；传动组件以转轴旋转的动力来使竖向移动桨沿竖直方向往复移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本高效提取罐通过转轴来带动搅拌桨组件在罐体内转动，来对加入到物料进行搅拌混合，同时转轴在转动过程中通过传动组件来使竖向移动桨在搅拌桨组件外侧沿竖直方向往复移动，来从不同方向对罐体内的物料进行搅拌，提高对物料的搅拌效率，从而使罐体内温度分布更加均匀，提取效率更高；传动组件与竖向移动桨始终相抵来传动，以使竖向移动桨能够随搅拌桨组件转动，同时竖向移动桨沿竖直方向往复移动过程中不会受限。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中搅拌桨组件沿A-A线的剖视图；

图3为图1中B部的局部放大图。

说明书附图中的附图标记包括：罐体1、转轴2、搅拌桨组件3、搅拌叶片31、安装条32、内支撑套33、外支撑套34、连杆35、竖向移动桨4、支撑环41、环形搅拌套42、混合叶片43、配料腔5、安装腔6、支撑块7、主动齿轮8、内齿圈9、传动齿轮10、传动盘11、安装通道12、牵引线13、滑槽14、导向槽15、滚轮16。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种高效提取罐，包括罐体1和搅拌桨机构；

其中，所述搅拌桨机构包括转动设置在罐体1内的转轴2、固定连接在转轴2上随其同步转动的搅拌桨组件3以及滑动套设在搅拌桨组件3上且沿竖直方向移动的竖向移动桨4，转轴2连接有传动组件，传动组件与竖向移动桨4始终相抵来传动；传动组件以转轴2 旋转的动力来使竖向移动桨4沿竖直方向往复移动。

本高效提取罐通过转轴2来带动搅拌桨组件3在罐体1内转动，来对加入到罐体1内的物料进行搅拌混合，同时转轴2在转动过程中通过传动组件来使竖向移动桨4在搅拌桨组件3外侧沿竖直方向往复移动，来从不同方向对罐体1内的物料进行搅拌混合，提高对物料的搅拌效率，从而使罐体1内温度分布更加均匀，提取效率更高；传动组件与竖向移动桨4始终相抵来传动，以使竖向移动桨4能够随搅拌桨组件3转动，同时竖向移动桨4 沿竖直方向往复移动过程中不会受限。

在本实施例中，转轴2是由固定在罐体1顶部外侧的电机来驱动转动的。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效提取罐，其中所述罐体1内分为呈上、下独立分隔布置的配料腔5和安装腔6，搅拌桨组件3和竖向移动桨4位于配料腔5内；所述传动组件包括设置在安装腔6内且与转轴2相连的旋转传动部以及在罐体1内壁上沿竖直方向滑动相连的支撑块7，支撑块7始终滑动相抵于竖向移动桨4底部，支撑块7顶部与旋转传动部之间连接有移动牵引部；旋转传动部以旋转方式通过移动牵引部来使支撑块7沿竖直方向往复移动。

在本实施例中，通过配料腔5和安装腔6的设立来合理的对搅拌桨组件3、竖向移动桨4以及旋转传动部进行布置，在配料腔5内进行物料的搅拌混合，避免物料进入安装腔 6内，影响旋转传动部的运动。

当转轴2转动，来驱动搅拌桨组件3对配料腔5内的物料搅拌混合时，转轴2驱动旋转传动部以转动方式来进行传动，后通过移动牵引部来使支撑块7在罐体1内移动；当支撑块7在罐体1内向上移动时，支撑块7与竖向移动桨4相抵来使竖向移动桨4在罐体1 内向上移动；当支撑块7在罐体1内向下移动时，竖向移动桨4在其自身重力作用下随支撑块7一起向下移动；支撑块7由移动牵引部驱动在罐体1内沿竖直方向往复移动过程中，则竖向移动桨4也在罐体1内沿竖直方向往复移动，来对物料的搅拌混合；且支撑块7始终与竖向移动桨4滑动相抵，则竖向移动桨4随支撑块7沿竖直方向往复移动过程中，竖向移动桨4还能够随搅拌桨组件3转动而不受限；通过竖向移动桨4和搅拌桨组件3配合对配料腔5内的物料从不同方向进行搅拌混合，提高物料在配料腔5内的翻滚程度，以提高物料的搅拌效率，从而使罐体1内温度分布更加均匀。

在本实施例中，具体采用的旋转传动部包括与转轴2相连的主动齿轮8以及套设在主动齿轮8外侧的内齿圈9，内齿圈9内侧设置有与主动齿轮8和内齿圈9均啮合的多个传动齿轮10，多个传动齿轮10均与安装腔6内壁转动相连且呈环形布置，内齿圈9一端面上固定连接有传动盘11，传动盘11与内齿圈9共中轴线，且传动盘11的偏心位置与移动牵引部相连。

当转轴2在转动过程中，主动齿轮8随转轴2同步转动，然后通过多个传动齿轮10来传动，以使内齿圈9进行转动；其中，主动齿轮8、内齿圈9和多个传动齿轮10是构成了一个行星轮结构，且传动齿轮10的数量在本实施例中为两个，两个传动齿轮10以主动齿轮8为中心对称布置；传动盘11随内齿圈9同步转动来通过移动牵引部驱动支撑块7 在罐体1内沿竖直方向往复移动。

同时，在罐体1侧壁内沿其竖直方向开有与安装腔6和配料腔5连通的安装通道12，移动牵引部包括滑动设置在安装通道12内的牵引线13，牵引线13的一端与传动盘11的偏心位置相连，另一端与支撑块7顶部相连。

当传动盘11在转动过程中，牵引线13在安装通道12内移动来使支撑块7在罐体1内沿竖直方向往复移动，以使竖向移动桨4也在罐体1内沿竖直方向往复移动，来增强对物料的搅拌混合；具体，在安装通道12内转动安装有多个导轮，多个导轮与牵引线13配合来改变牵引线13的布置方式，且还能减小牵引线13在移动过程中的摩擦力。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效提取罐，其中所述罐体1内壁沿竖直方向开有滑槽14，支撑块7的一端滑动连接在滑槽14内，且滑槽14的顶端与安装通道12连通，牵引线13与支撑块7相连的一端从滑槽14的顶端穿出。

在本实施例中，通过滑槽14来对支撑块7的移动进行导向，且使支撑块7在移动过程中更加稳定；安装通道12与滑槽14之间的布置方式能够使牵引线13滑槽14的顶端穿出后与支撑块7相连，则支撑块7能够正常的进行移动而不受限。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效提取罐，其中所述搅拌桨组件3包括固定套设在转轴2外侧呈上、下分布的上安装架与下安装架，上安装架与下安装架之间通过多个搅拌叶片31相连来形成筒状结构，且上安装架与下安装架之间还连接有两安装条32，两安装条32以转轴2为对称轴来对称布置，竖向移动桨4滑动套设在两安装条32外侧。

在本实施例中，通过上安装架、下安装架和多个搅拌叶片31来形成一个稳定的搅拌结构，来高效的对配料腔5内的物料进行充分搅拌；其中，两安装条32的设计不仅起到对竖向移动桨4连接的目的，还能辅助的起到一定的搅拌作用。

具体，上安装架与下安装架的结构相同，均包括固定套设在转轴2上的内支撑套33以及位于内支撑套33外侧的外支撑套34，外支撑套34与内支撑套33共圆心，且外支撑套34与内支撑套33之间通过多个呈环形布置的连杆35相连；多个搅拌叶片31是连接在上安装架与下安装架的外支撑套34之间，同时两安装条32也是连接在上安装架与下安装架的外支撑套34之间；每个搅拌叶片31在外支撑套34内侧沿同一方向倾斜布置，使罐体1内的提取液在筒状结构的内侧和外侧之间穿设时，来增强翻滚程度，以提高搅拌混合效率。

如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效提取罐，其中所述竖向移动桨4包括滑动套设在两安装条32外侧的支撑环41，支撑环41外侧固定连接有倾斜向下布置的环形搅拌套42，且支撑环41外侧还固定连接有多个呈环形布置的混合叶片 43，多个混合叶片43倾斜向上布置且位于环形搅拌套42上方，环形搅拌套42底部与支撑块7顶部滑动相抵。

在此，以支撑环41、环形搅拌套42和多个混合叶片43来构成竖向移动桨4，来增强配料腔5内的物料的搅拌混合效率；支撑环41用于对多个混合叶片43和环形搅拌套42 进行安装，多个混合叶片43和环形搅拌套42的布置方式使竖向移动桨4具有较强的搅拌能力，同时还使竖向移动桨4在配料腔5内沿竖直方向往复移动过程中，竖向移动桨4所受的阻力更小；且支撑块7能够通过与环形搅拌套42始终相抵配合来进行传动。

为了减小支撑环41在移动过程中所受的阻力，使支撑环41能够稳定的进行移动；其中，两安装条32的相离侧均沿竖直方向开有导向槽15，导向槽15内均滑动布置有与支撑环41内壁转动相连的滚轮16；通过滚轮16与导向槽15内壁的滚动接触方式来减小支撑环41在移动过程中所受的阻力，使支撑环41能够轻松进行移动，且导向槽15与滚轮16 的配合还为支撑环41的移动进行导向，使竖向移动桨4在移动来进行搅拌过程中更加稳定。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效提取罐，其中所述罐体1顶部开有进料孔，进料孔用于加料，且进料孔处配合设置有密封盖，罐体1底部侧壁上连接有排料管，排料管上设置有调节阀；调节阀连通便于将罐体1内的提取液排出。

本高效提取罐的加热部分没有展示出来，为现有技术；因罐体内进行提取过程中，液体量较大，支撑块7能够驱动竖向移动桨4移动而不受阻；且搅拌桨组件3和竖向移动桨 4的运动方式能够能够使植物、果实或香料一直均匀的分散在罐体1内，从而提高提取效率，避免植物、果实或香料堆积在罐体1内底部而影响提取效率。

罐体1内提取后残留的残渣可以通过在罐体1侧壁上开设排渣口来排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高效提取罐，其特征在于，包括：

罐体；

搅拌桨机构，所述搅拌桨机构包括转动设置在罐体内的转轴、固定连接在转轴上随其同步转动的搅拌桨组件以及滑动套设在搅拌桨组件上且沿竖直方向移动的竖向移动桨，转轴连接有传动组件，传动组件与竖向移动桨始终相抵来传动；传动组件以转轴旋转的动力来使竖向移动桨沿竖直方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种高效提取罐，其特征在于：所述罐体内分为呈上、下独立分隔布置的配料腔和安装腔，搅拌桨组件和竖向移动桨位于配料腔内；所述传动组件包括设置在安装腔内且与转轴相连的旋转传动部以及在罐体内壁上沿竖直方向滑动相连的支撑块，支撑块始终滑动相抵于竖向移动桨底部，支撑块顶部与旋转传动部之间连接有移动牵引部；旋转传动部以旋转方式通过移动牵引部来使支撑块沿竖直方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种高效提取罐，其特征在于：所述旋转传动部包括与转轴相连的主动齿轮以及套设在主动齿轮外侧的内齿圈，内齿圈内侧设置有与主动齿轮和内齿圈均啮合的多个传动齿轮，多个传动齿轮均与安装腔内壁转动相连且呈环形布置，内齿圈一端面上固定连接有传动盘，传动盘与内齿圈共中轴线，且传动盘的偏心位置与移动牵引部相连。

4.根据权利要求3所述的一种高效提取罐，其特征在于：所述罐体侧壁内沿其竖直方向开有与安装腔和配料腔连通的安装通道，移动牵引部包括滑动设置在安装通道内的牵引线，牵引线的一端与传动盘的偏心位置相连，另一端与支撑块顶部相连。

5.根据权利要求4所述的一种高效提取罐，其特征在于：所述罐体内壁沿竖直方向开有滑槽，支撑块的一端滑动连接在滑槽内，且滑槽的顶端与安装通道连通，牵引线与支撑块相连的一端从滑槽的顶端穿出。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种高效提取罐，其特征在于：所述搅拌桨组件包括固定套设在转轴外侧呈上、下分布的上安装架与下安装架，上安装架与下安装架之间通过多个搅拌叶片相连来形成筒状结构，且上安装架与下安装架之间还连接有两安装条，两安装条以转轴为对称轴来对称布置，竖向移动桨滑动套设在两安装条外侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效提取罐，其特征在于：所述竖向移动桨包括滑动套设在两安装条外侧的支撑环，支撑环外侧固定连接有倾斜向下布置的环形搅拌套，且支撑环外侧还固定连接有多个呈环形布置的混合叶片，多个混合叶片倾斜向上布置且位于环形搅拌套上方，环形搅拌套底部与支撑块顶部滑动相抵。

8.根据权利要求7所述的一种高效提取罐，其特征在于：两所述安装条的相离侧均沿竖直方向开有导向槽，导向槽内均滑动布置有与支撑环内壁转动相连的滚轮。

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