CN220665352U - 一种电动圆刀及皮革切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不随工件移动的圆形切割元件领域，尤指一种电动圆刀及皮革切割机，包括有驱动部，驱动部与传动部件驱动连接，传动部件的第二传动轴在被驱动的过程中产生了旋转状态，设置在第二传动轴上的圆刀在皮革上旋转切割；本实用新型为一种电动圆刀，利用传动部件使圆刀产生了旋转动作，在皮革上切割出对应的特定图案；从结构上来看，动力源是通过传动部件传递到圆刀上，从功能上来看，主动式驱动圆刀的方案，能够输出更大的切割动力，故而省去对刀体类型的特别选择，解决了刀体囤积的问题，也省去了更换刀体的时间，及提升了切割效率。

Description

一种电动圆刀及皮革切割机

技术领域

本实用新型属于不随工件移动的圆形切割元件领域，尤指一种电动圆刀及皮革切割机。

背景技术

电动切刀作为一种对布料、皮革等材料的精密切割部件，由于具有较高的切割精度和优异的切割效率，已经被广泛应用在皮革、布料等行业内，尤其是在皮革切割机中，减少了特定图案带来的切割难度，如，专利号为名称为一种集成式刀座的专利文献1。

在专利文献1说明书中的0029段中，刀轴端连接有刀体，刀轴适于在外力的驱动下做上下往复运动，以带动刀体伸出或缩回到刀套内，这种刀体的使用是具有针对性的，需要根据不同材质的皮革而对刀体的尺寸、类型进行特别选择，因此，需要囤积大量的不同尺寸、类型的刀体，存在空间浪费及更换刀体的时间会延长切割效率的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电动圆刀及皮革切割机，旨在解决切割效率慢、空间浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动圆刀，包括有驱动部，驱动部与传动部件驱动连接，传动部件的第二传动轴在被驱动的过程中产生了旋转状态，设置在第二传动轴上的圆刀在皮革上旋转切割。

进一步地，传动部件对应第二传动轴的端部为刀座，刀座是刀头与刀盖组成的分体式结构，第二传动轴位于刀头上，圆刀安装到第二传动轴上后，位于刀头与刀盖之间。

进一步地，还包含有圆刀帽，第二传动轴的外端设有螺纹面，圆刀在套入到第二传动轴上后，与第二传动轴上的限位凸边相抵，再通过圆刀帽与上述外端螺纹连接，将圆刀锁死在第二传动轴上。

进一步地，圆刀帽与圆刀相抵的端面往外延伸出有压边，刀盖上设有的通孔预留有圆刀帽从通孔退出时，压边会与通孔的周边区域相抵的孔径。

进一步地，传动部件由刀座与刀筒组合而成，刀筒还包含有传动杆，刀座内设有齿轮组，所述齿轮组至少包含有一组相互啮合的锥形齿轮，及多个相互啮合的从动齿轮，任一锥形齿轮套在传动杆上，另一锥形齿轮与第一从动齿轮同轴相连，在第二传动轴插入到第二从动齿轮后，两个锥形齿轮的活动对从动齿轮产生了联动，最终形成了第二从动齿轮的旋转会使得圆刀转动。

进一步地，驱动部为电机，电机位于传动部件的上方，并保持电机轴是垂直在传动部件的表面。

进一步地，传动部件相对于水平面是垂直的，第二传动轴位于传动部件的下端。

一种皮革切割机，包含有上述电动圆刀。

本实用新型为一种电动圆刀，利用传动部件使圆刀产生了旋转动作，在皮革上切割出对应的特定图案；从结构上来看，动力源是通过传动部件传递到圆刀上，从功能上来看，主动式驱动圆刀的方案，能够输出更大的切割动力，故而省去对刀体类型的特别选择，解决了刀体囤积的问题，也省去了更换刀体的时间，及提升了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型在分开后的剖视图。

图2是图1中与刀头相关部分的放大示意图。

图3是图1中与刀筒相关部分的放大示意图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是刀头的内部结构图。

附图标号说明：1、驱动部；2、刀座；21、刀头；22、刀盖；

22a、通孔；23、第二传动轴；24、圆刀帽；24a、压边；

25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；27、第一从动齿轮；

28、第二从动齿轮；3圆刀；4、刀筒；41、传动杆。

具体实施方式

本具体实施例为一种皮革切割机，电动圆刀是保持着纵向的方式设置到皮革切割机内，具体为设置到实施纵向运动的线性移动模组上，由线性移动模组将电动圆刀送到皮革的表面，与皮革相抵。

从图1-5可知，电动圆刀有三个部分组成，驱动部1、传动部件、刀体，传动部件具有两个传动轴，第一传动轴和第二传动轴23，驱动部1与第一传动轴驱动连接，刀体与第二传动轴23相连，传动部件受到驱动部1的动力输出，自第二传动轴23在工作阶段的旋转状态，使得与之相连的刀体在实施同步的旋转运动；这种刀体为圆刀3，圆刀3的外边沿为刃面，由刃面在皮革上切割出对应的图案。

由此可知，本实用新型是利用传动部件使圆刀3产生了旋转动作，在皮革上切割出对应的特定图案；从结构上来看，动力源是通过传动部件传递到圆刀3上，从功能上来看，主动式驱动圆刀3的方案，能够输出更大的切割动力，故而省去对刀体类型的特别选择，解决了刀体囤积的问题，也省去了更换刀体的时间，及提升了切割效率。

需要说明的是，传动部件对应第二传动轴23的端部为刀座2，刀座2的分体式结构由刀头21与刀盖22组成，第二传动轴23位于刀头21上，圆刀3安装到第二传动轴23上后，位于刀头21与刀盖22之间，如此一来，减少了圆刀3外露的面积，使得圆刀3受到干扰的风险得到进一步减少。

第二传动轴23的外端带有螺纹面，圆刀3在套入到第二传动轴23上后，与第二传动轴23上的限位凸边相抵，再通过圆刀帽24与上述外端螺纹连接，将圆刀3锁死在第二传动轴23，这种结构不仅仅具有优异的锁紧效果、防止圆刀3在切割过程中出现掉刀的情况(所述掉刀为圆刀3与第二传动轴23的牢固性不足，导致在切割过程中圆刀3从刀座2上脱离的情况)，在拆卸的过程中，还具备简易性。

圆刀3锁死在了第二传动轴23上，圆刀3随动第二传动轴23而旋转；相对于现有技术，第二传动轴23与圆刀帽24的连接方式，优化了更换圆刀3的难度，仅需将圆刀帽24旋出，将圆刀3取出。

具体地，为了进一步减少圆刀3出现掉刀的风险，圆刀帽24与圆刀3相抵的端面往外延伸出有压边24a，刀盖22上的通孔22a预留有圆刀帽24从通孔22a退出时，压边24a会与通孔22a的周边区域相抵的孔径；如此一来，在进一步减少掉刀风险的基础上，也能避免圆刀3上的振动能量作用到了刀盖22，防止实现刀头21与刀盖22螺纹连接的螺丝出现松动的情况。

传动部件由刀座2与刀筒4组合而成，刀筒4还包含有传动杆41，刀座2内设有齿轮组，所述齿轮组至少包含有一组相互啮合的锥形齿轮(第一锥形齿轮25、第二锥形齿轮26)，及多个相互啮合的从动齿轮，第一锥形齿轮25套在传动杆41上，第二锥形齿轮26与第一从动齿轮27同轴相连，在第二传动轴23插入到第二从动齿轮28后，两个锥形齿轮的活动对从动齿轮产生了联动，最终形成了第二从动齿轮28的旋转会使得圆刀3转动。

在本具体实施例中，驱动部1为电机，电机位于刀筒4的上方，并保持电机轴是垂直在刀筒4的表面，所述第一传动轴为传动杆41与电机相连的端部。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电动圆刀，包括有驱动部，其特征在于，驱动部与传动部件驱动连接，传动部件的第二传动轴在被驱动的过程中产生了旋转状态，设置在第二传动轴上的圆刀在皮革上旋转切割。

2.根据权利要求1所述的一种电动圆刀，其特征在于，传动部件对应第二传动轴的端部为刀座，刀座是刀头与刀盖组成的分体式结构，第二传动轴位于刀头上，圆刀安装到第二传动轴上后，位于刀头与刀盖之间。

3.根据权利要求2所述的一种电动圆刀，其特征在于，还包含有圆刀帽，第二传动轴的外端设有螺纹面，圆刀在套入到第二传动轴上后，与第二传动轴上的限位凸边相抵，再通过圆刀帽与上述外端螺纹连接，将圆刀锁死在第二传动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种电动圆刀，其特征在于，圆刀帽与圆刀相抵的端面往外延伸出有压边，刀盖上设有的通孔预留有圆刀帽从通孔退出时，压边会与通孔的周边区域相抵的孔径。

5.根据权利要求3所述的一种电动圆刀，其特征在于，传动部件由刀座与刀筒组合而成，刀筒还包含有传动杆，刀座内设有齿轮组，所述齿轮组至少包含有一组相互啮合的锥形齿轮，及多个相互啮合的从动齿轮，任一锥形齿轮套在传动杆上，另一锥形齿轮与第一从动齿轮同轴相连，在第二传动轴插入到第二从动齿轮后，两个锥形齿轮的活动对从动齿轮产生了联动，最终形成了第二从动齿轮的旋转会使得圆刀转动。

6.根据权利要求1所述的一种电动圆刀，其特征在于，驱动部为电机，电机位于传动部件的上方，并保持电机轴是垂直在传动部件的表面。

7.根据权利要求1所述的一种电动圆刀，其特征在于，传动部件相对于水平面是垂直的，第二传动轴位于传动部件的下端。

8.一种皮革切割机，包含有1-7任意一项所述的电动圆刀。