CN206588398U - 一种pcb铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB铣刀,包括刀柄和刀体,所述刀体的上部表面设有排屑槽,所述排屑槽设有一条以上、且在刀体的上部表面呈螺旋状间隔设置,所述排屑槽与刀体侧面的交叉位置处设置有断屑槽和切削刃,所述断屑槽设有一个以上、且在排屑槽与刀体侧面的交叉位置处呈间隔设置,所述刀体的下部表面设有螺栓孔,所述螺栓孔设有一个以上、且在刀体的下部表面呈均匀分布,所述刀柄内沿轴线方向设置有空腔槽,所述刀体置于空腔槽内,所述刀柄两侧贯穿有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓螺接在刀柄的中部位置,所述锁紧螺栓的底部与刀体相抵;该PCB铣刀能够多次反复使用、且避免了加工PCB板成型过程中出现的毛刺和断针问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB铣刀。
背景技术
在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下,使得各种电子产品的体积亦逐渐缩小,电子产品内部各种零件的制造及加工制造过程也相对的越来越精细,一般印刷电路基板(Printed Circuit Borad,简称PCB)是电子产品不可或缺的元件,且印刷电路基板的体积必须随着电子产品的体积缩小。
在印刷电路基板的制造过程中,铣刀是必备的切割工具。铣刀与印刷电路基板处在一高速运转高温摩擦的环境下,铣刀与印刷电路基板接触时其刀头易受到损耗,而受损耗部分一般只有刀头前端的一部分,传统的作法是以大的刀径尺寸研磨成较小的刀径尺寸,或者将整支铣刀当成报废品予以报废,并重新换购一支新铣刀,且在加工PCB板成型过程中,还会发生铣刀震动问题,而此问题产生的影响就是断针、起毛刺,甚至会将整批PCB板报废,不仅严重影响生产效率,而且使得加工成本变高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种能够多次反复使用、且避免了加工PCB板成型过程中出现的毛刺和断针问题的PCB铣刀。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种PCB铣刀,包括刀柄和刀体,所述刀体的上部表面设有排屑槽,所述排屑槽设有一条以上、且在刀体的上部表面呈螺旋状间隔设置,所述排屑槽与刀体侧面的交叉位置处设置有断屑槽和切削刃,所述断屑槽设有一个以上、且在排屑槽与刀体侧面的交叉位置处呈间隔设置,所述刀体的下部表面设有螺栓孔,所述螺栓孔设有一个以上、且在刀体的下部表面呈均匀分布,所述刀柄内沿轴线方向设置有空腔槽,所述刀体置于空腔槽内,所述刀柄两侧贯穿有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓螺接在刀柄的中部位置,所述锁紧螺栓的底部与刀体相抵。
作为优选,所述锁紧螺栓与刀柄轴线垂直,锁紧效果较佳。
作为优选,所述锁紧螺栓的大小与螺栓孔相配合,可将锁紧螺栓旋入螺栓孔中。
作为优选,所述切削刃为粗钝的齿刃,增加了刀刃的厚度和强度,可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺。
作为优选,所述排屑槽的螺旋角为20-34°,也可根据情况调整。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:通过在螺旋形的排屑槽上设置切削刃,并使其形成粗钝的齿刃,增加了刀刃的厚度和强度,可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺,同时切削刃的设置能够增大切削刃与板边接触,减少振动,有效解决了加工PCB板成型过程中出现的毛刺和断针问题,刀体部分采用可伸缩设计,刀体前端磨损后可将其整修移除,并将刀体拉伸出移除部分的长度,该整修后的PCB铣刀尺寸与整修前相同,并可再次使用,延长了PCB铣刀的使用寿命,节省了更换刀体产生的成本,同时可适用于所有刀径的铣刀,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的PCB铣刀的收缩结构示意图;
图2为本实用新型的PCB铣刀的伸出结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
参阅图1-2所示,一种PCB铣刀,包括刀柄1和刀体2,所述刀体2的上部表面设有排屑槽3,所述排屑槽3的螺旋角为20-34°,也可根据情况调整,所述排屑槽3设有一条以上、且在刀体2的上部表面呈螺旋状间隔设置,所述排屑槽3与刀体2侧面的交叉位置处设置有断屑槽4和切削刃5,所述切削刃5为粗钝的齿刃,增加了刀刃的厚度和强度,可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺,所述断屑槽4设有一个以上、且在排屑槽3与刀体2侧面的交叉位置处呈间隔设置,所述刀体2的下部表面设有螺栓孔6,所述螺栓孔6设有一个以上、且在刀体2的下部表面呈均匀分布,所述刀柄1内沿轴线方向设置有空腔槽7,所述刀体2置于空腔槽7内,所述刀柄1两侧贯穿有锁紧螺栓8,所述锁紧螺栓8与刀柄1轴线垂直,锁紧效果较佳,所述锁紧螺栓8的大小与螺栓孔6相配合,可将锁紧螺栓8旋入螺栓孔6中,所述锁紧螺栓8螺接在刀柄1的中部位置,所述锁紧螺栓8的底部与刀体2相抵。
作业流程:
在使用时,将刀体2伸出到适宜位置,并将锁紧螺栓8旋入刀体后部的空腔槽内进行固定即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:通过在螺旋形的排屑槽上设置切削刃,并使其形成粗钝的齿刃,增加了刀刃的厚度和强度,可以有效改善PCB加工过程中出现的齿的崩缺,同时切削刃的设置能够增大切削刃与板边接触,减少振动,有效解决了加工PCB板成型过程中出现的毛刺和断针问题,刀体部分采用可伸缩设计,刀体前端磨损后可将其整修移除,并将刀体拉伸出移除部分的长度,该整修后的PCB铣刀尺寸与整修前相同,并可再次使用,延长了PCB铣刀的使用寿命,节省了更换刀体产生的成本,同时可适用于所有刀径的铣刀,适用范围广。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种PCB铣刀,其特征在于:包括刀柄和刀体,所述刀体的上部表面设有排屑槽,所述排屑槽设有一条以上、且在刀体的上部表面呈螺旋状间隔设置,所述排屑槽与刀体侧面的交叉位置处设置有断屑槽和切削刃,所述断屑槽设有一个以上、且在排屑槽与刀体侧面的交叉位置处呈间隔设置,所述刀体的下部表面设有螺栓孔,所述螺栓孔设有一个以上、且在刀体的下部表面呈均匀分布,所述刀柄内沿轴线方向设置有空腔槽,所述刀体置于空腔槽内,所述刀柄两侧贯穿有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓螺接在刀柄的中部位置,所述锁紧螺栓的底部与刀体相抵。
2.根据权利要求1所述的PCB铣刀,其特征在于:所述锁紧螺栓与刀柄轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的PCB铣刀,其特征在于:所述锁紧螺栓的大小与螺栓孔相配合。
4.根据权利要求3所述的PCB铣刀,其特征在于:所述切削刃为粗钝的齿刃。
5.根据权利要求4所述的PCB铣刀,其特征在于:所述排屑槽的螺旋角为20-34°。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201720103285.0U CN206588398U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种pcb铣刀 |
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CN (1) | CN206588398U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109773255A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-21 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | 一种可伸缩的新型铣刀结构 |
CN110773782A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-11 | 威海威硬工具股份有限公司 | 一种喷油嘴安装孔用金刚石复合铣刀 |
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720103285.0U patent/CN206588398U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20171027 Termination date: 20180123 |
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