CN206083885U

CN206083885U - 切槽刀片

Info

Publication number: CN206083885U
Application number: CN201621123997.0U
Authority: CN
Inventors: 刘立凡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-14
Filing date: 2016-10-14
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2026-10-14

Abstract

本实用新型公开了切槽刀片，包括正三角形板状体的本体，所述本体的中心设置安装的通孔形成安装部；所述本体的三个角分别设置切削部；所述切削部的前刀面通过圆弧面与所述安装部连接；所述切削部的主后刀面在轴向倾斜设置并与所述前刀面相交形成倾斜的切削刃；所述切削部底端与安装部的底端平齐，切削部顶端的高度小于安装部顶端的高度；所述切削部和安装部的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。本实用新型结构设计合理，切削过程中发热量小，切削效率高，使用寿命长。

Description

切槽刀片

技术领域

本实用新型涉及安装在刀刃更换式加工工具上的切槽刀片。

背景技术

近年来，随着全球市场强调轻、薄、短、小的发展潮流，多功能、智能化、省能源的可携式信息电子产品与行动通信产品，朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展。为适应产品多功能及小型化趋势，精密车削的小零件制造业得到快速增长；以不锈钢，铜，铝等为基材的零部件得到大量的使用。但是，以不锈钢，铜，铝等基材为加工原材料的零部件加工，由于材料导热性能好，加工过程中使用的普通加工刀具存在结构不合理，以及切削刀刃烧蚀、加工效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于不锈钢、铜、铝为基材的小零件加工的结构合理，不会出现切削刀刃烧蚀、加工效率高的切槽刀片。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

切槽刀片，包括正三角形板状体的本体，所述本体的中心设置安装的通孔形成安装部；所述本体的三个角分别设置切削部；所述切削部的前刀面通过圆弧面与所述安装部连接；所述切削部的主后刀面在轴向倾斜设置并与所述前刀面相交形成倾斜的切削刃；所述切削部底端与安装部的底端平齐，切削部顶端的高度小于安装部顶端的高度；所述切削部和安装部的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

进一步地，所述圆弧面的表面粗糙度Ra小于0.2。

进一步地，所述安装部的底端面与顶端面的平行度小于0.02。

进一步地，所述切削部的切削刃的高度为h为0.5mm～3mm。

进一步地，所述切削部顶端从与安装部相交的交线到切削部的切削刃逐渐升高。

进一步地，所述切削部和安装部的表面为TiCN的PVD涂层。

进一步地，所述TiCN的PVD涂层厚度为3μm～5μm。

进一步地，所述通孔在靠近切削部底端面侧设置圆弧扩口。

采用上述技术方案，由于使用了正三角形板状体的本体，在本体中心设置通孔形成安装部，在本体圆周上三等分地分别设置三切削部，切削部的前刀面通过圆弧面与安装部连接，切削部的主后刀面在轴向倾斜设置并与前刀面相交形成倾斜的切削刃，以及PVD涂层等技术特征。使得本实用新型在使用不锈钢，铜，铝等进行切槽机加工时，在倾斜的切屑刃以及圆弧面的排屑槽的作用下，使得切削时切屑比较容易排除，降低发热量；同时在PVD涂层的作用下，使得合金刀片的性能得到有效提升；有效提高切削的效率。同时本实用新型同一刀片设置了三个切削部，当某一切削部损坏时，只需要转动刀片的安装角调换其余切削部就可继续使用；使本实用新型的使用寿命成几何级数倍地提高，有效降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图3所示，切槽刀片，包括正三角形板状体的本体1，在本体1的中心设置安装的通孔2使本体1的中间主体形成安装部3；在本体1的三个角分别设置切削部4；切削部4的前刀面5通过圆弧面6与安装部3连接；切削部4的主后刀面7在轴向倾斜设置并与前刀面5相交形成倾斜的切削刃8；切削部4底端与安装部3的底端处于同一片面，切削部4顶端的高度小于安装部3顶端的高度；切削部4和安装部3的表面为TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

上述技术方案，通过在本体1的三个顶角设置三个切削部4，使得本实用新型在使用过程中有三个切削部4可以使用，使本实用新型的使用寿命成几何级数倍地增加。前刀面5通过圆弧面6与安装部3连接，且切削部4的主后刀面7在轴向倾斜设置并与前刀面5相交形成倾斜的切削刃8；使得本使用新型形成锋利的切削刃8，结构设计更合理。同时切削过程中排屑更顺畅，有效降低了切削过程中的发热量；同时在切削部4和安装部3的表面实施了PVD涂层；有效提高了本实用新型切削刃8的综合性能；切削过程中切削刃8不会出现烧蚀现象；提高加工效率和使用寿命。

为了进一步提高排屑的效果和降低发热量，圆弧面6的表面粗糙度Ra小于0.2。为了提高切削刃8受力的均匀性，提高产品的使用寿命和切削强度，安装部3的底端面与顶端面的平行度小于0.02；切削部4顶端从与安装部3相交的交线到切削部4的切削刃8逐渐升高。为了提高产品的使用范围，满足不同材料的使用要求，切削部4的切削刃8的高度为h为0.5mm～3mm。为了进一步提高产品的综合性价比，本实用新型切削部4和安装部3的表面为TiCN的PVD涂层；TiCN的PVD涂层厚度为3μm～5μm；具体实施中采用4μm。为了提高安装的稳定性，消除安装过程中应力集中，提高刀片安装接触面受力的均匀性，增加安装时的固定螺栓与刀片的接触面积，将通孔2在靠近切削部4底端面侧设置圆弧扩口9。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.切槽刀片，其特征在于，包括正三角形板状体的本体，所述本体的中心设置安装的通孔形成安装部；所述本体的三个角分别设置切削部；所述切削部的前刀面通过圆弧面与所述安装部连接；所述切削部的主后刀面在轴向倾斜设置并与所述前刀面相交形成倾斜的切削刃；所述切削部底端与安装部的底端平齐，切削部顶端的高度小于安装部顶端的高度；所述切削部和安装部的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

2.根据权利要求1所述的切槽刀片，其特征在于，所述圆弧面的表面粗糙度Ra小于0.2。

3.根据权利要求2所述的切槽刀片，其特征在于，所述安装部的底端面与顶端面的平行度小于0.02。

4.根据权利要求3所述的切槽刀片，其特征在于，所述切削部的切削刃的高度为h为0.5mm～3mm。

5.根据权利要求4所述的切槽刀片，其特征在于，所述切削部顶端从与安装部相交的交线到切削部的切削刃逐渐升高。

6.根据权利要求5所述的切槽刀片，其特征在于，所述切削部和安装部的表面为TiCN的PVD涂层。

7.根据权利要求6所述的切槽刀片，其特征在于，所述TiCN的PVD涂层厚度为3μm～5μm。

8.根据权利要求7所述的切槽刀片，其特征在于，所述通孔在靠近切削部底端面侧设置圆弧扩口。