CN206083881U - 切断刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切断刀片，包括多边形板状体的安装部，所述安装部的中心设置圆柱形通孔，所述安装部的一组相对面分别向外延伸形成切削部；所述切削部底端与安装部的底端平齐，切削部顶端的高度小于安装部顶端的高度；所述切削部的前刀面设置有轴向倾斜的圆弧排屑槽；所述切削部的主后刀面与圆弧排屑槽轴心平行、并与圆弧排屑槽相交形成切屑刃；所述切削部和安装部的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。本实用新型设计结构合理，使用过程中发热量小，切削效率高，使用寿命长，综合性价比高。

Description

切断刀片

技术领域

本实用新型涉及安装在刀刃更换式加工工具上的切断刀片。

背景技术

近年来，随着全球市场强调轻、薄、短、小的发展潮流，多功能、智能化、省能源的可携式信息电子产品与行动通信产品，朝着轻薄短小、多功能、高可靠度与低价化的趋势发展。为适应产品多功能及小型化趋势，精密车削的小零件制造业得到快速增长；以不锈钢，铜，铝等为基材的零部件得到大量的使用。但是，以不锈钢，铜，铝等基材为加工原材料的零部件加工，由于材料导热性能好，加工过程中使用的普通加工刀具存在结构不合理，以及切削刀刃烧蚀、加工效率低等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于不锈钢、铜、铝为基材的小零件加工的结构合理，不会出现切削刀刃烧蚀、加工效率高的切断刀片。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

切断刀片，包括多边形板状体的安装部，所述安装部的中心设置圆柱形通孔，所述安装部的一组相对面分别向外延伸形成切削部；所述切削部底端与安装部的底端平齐，切削部顶端的高度小于安装部顶端的高度；所述切削部的前刀面设置有轴向倾斜的圆弧排屑槽；所述切削部的主后刀面与圆弧排屑槽轴心平行、并与圆弧排屑槽相交形成切屑刃；所述切削部和安装部的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

进一步地，所述圆弧排屑槽的倾斜角θ的角度为0°～20°。

进一步地，所述切削部刀尖到底端的距离L的长度为0.7mm～2.5mm。

进一步地，所述切削部顶端从与安装部相交的交线到切削部的刀尖逐渐升高。

进一步地，所述切削部和安装的表面为TiCN的PVD涂层。

进一步地，所述TiCN的PVD涂层厚度为3μm～5μm。

采用上述技术方案，由于采用了多边形板状体的安装部，安装部的一组相对面分别向外延伸形成切削部；切削部底端与安装部的底端平齐，切削部顶端的高度小于安装部顶端的高度；切削部的前刀面设置有轴向倾斜的圆弧排屑槽；切削部的主后刀面与圆弧排屑槽轴心平行、并与圆弧排屑槽相交形成切屑刃；以及安装部和切削部表面的PVD涂层等技术特征。使得本实用新型在使用不锈钢，铜，铝等进行切断机加工时，在倾斜的切屑刃以及倾斜的圆弧排屑槽的作用下，使得切削时切屑比较容易排除，降低发热量；同时在PVD涂层的作用下，使得合金刀片的性能得到有效提升；有效提高切削的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，切断刀片，包括多边形板状体的安装部1，在安装部1的中心设置圆柱形通孔2，在安装部1的一组相对面分别向外延伸形成切削部3；切削部3底端与安装部1的底端平齐，切削部3顶端的高度小于安装部1顶端的高度；在切削部3的前刀面4设置轴向倾斜的圆弧排屑槽5；切削部3的主后刀面6与圆弧排屑槽5的轴心平行、并与圆弧排屑槽5相交形成切屑刃7；切削部3和安装部1的表面设置有TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

上述技术方案，在切削部3顶端的高度小于安装部1顶端的高度，有利于切削过程中的金属屑排除；在切削部3的前刀面4设置轴向倾斜的圆弧排屑槽5；切削部3的主后刀面6与圆弧排屑槽5的轴心平行、并与圆弧排屑槽5相交形成切屑刃7。由于切屑刃7也是倾斜设置的，使得切削时实现逐渐切屑，同时在圆弧排屑槽5的作用下切削的金属屑更容易被排除，有效降低切削过程中的发热量；使得本实用新型切断刀片机构设计更合理。同时在PVD涂层的保护下，有效提高了合金刀片的性能，提高了生产效率和延长了刀片的使用寿命。

更为具体地，圆弧排屑槽5的倾斜角θ的角度为0°～20°。本案在具体实施过程中选择了16°。为了适应不同直径的材料的切断，切断刀片切削部3刀尖8到底端的距离L的长度为0.7mm～2.5mm；本案具体实施中采用了2mm。为了提高刀尖的强度和锋利性，切削部3顶端从与安装部1相交的交线到切削部3的刀尖8逐渐升高。为了提高切屑刃7的强度、以及使用寿命，综合考虑切断刀片的性价比，本按具体实施中切削部3和安装部1的表面设置TiCN的PVD涂层；TiCN的PVD涂层厚度为3μm～5μm；本具体实施中采用了4μm。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.切断刀片，其特征在于，包括多边形板状体的安装部，所述安装部的中心设置圆柱形通孔，所述安装部的一组相对面分别向外延伸形成切削部；所述切削部底端与安装部的底端平齐，切削部顶端的高度小于安装部顶端的高度；所述切削部的前刀面设置有轴向倾斜的圆弧排屑槽；所述切削部的主后刀面与圆弧排屑槽轴心平行、并与圆弧排屑槽相交形成切屑刃；所述切削部和安装部的表面设置TiN、TiAlN、TiCN、TiAlCN、Ti2N、CrN、ZrN、DLC其中任一项的PVD涂层。

2.根据权利要求1所述的切断刀片，其特征在于，所述圆弧排屑槽的倾斜角θ的角度为0°～20°。

3.根据权利要求2所述的切断刀片，其特征在于，所述切削部刀尖到底端的距离L的长度为0.7mm～2.5mm。

4.根据权利要求3所述的切断刀片，其特征在于，所述切削部顶端从与安装部相交的交线到切削部的刀尖逐渐升高。

5.根据权利要求4所述的切断刀片，其特征在于，所述切削部和安装的表面为TiCN的PVD涂层。

6.根据权利要求5所述的切断刀片，其特征在于，所述TiCN的PVD涂层厚度为3μm～5μm。