CN208913223U - 一种双面可转位铣削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双面可转位铣削刀片，包括：刀片，所述刀片的中心位置设置有一通孔，所述刀片为正多边形结构，所述刀片上设置有多个第一切削刃和多个第二切削刃；所述第一切削刃和所述第二切削刃间隔设置；所述第一切削刃由主前刀面和主后刀面相交形成，且第一切削刃由相切相连的多段曲线组成，所述第二切削刃由副前刀面和副后刀面相交形成，所述第二切削刃由相切相连的多段曲线组成。本实用新型所提供的双面可转位铣削刀片可用于通用的面铣加工，双面槽结构提高了刀片切削刃的利用率，所述刀片断屑容易，切屑排除更加顺畅，同时通过改变主后刀面和副后刀面的夹角，可实现多种主偏角的平面铣削来满足不同工况的需求。

Description

一种双面可转位铣削刀片

技术领域

本实用新型涉及切削刀片技术领域，特别涉及一种双面可转位铣削刀片。

背景技术

在面铣去屑切削加工领域，提高生产效率、降低生产成本成为企业追求的目标。随着切削技术的发展，客户对铣削刀片的性能要求也越来越高。现有技术中的可转位铣削刀片的虽然切削刃数量较多，但结构复杂，存在加工难度大、切削刀片的精度不高等问题，这就导致使用这种刀片加工出的产品的精度有所下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双面可转位铣削刀片，其目的是为了解决现有可转位铣削刀片结构复杂，加工难度大，精度不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种双面可转位铣削刀片，包括：

刀片，所述刀片的中心位置设置有一通孔，所述刀片为正多边形结构，所述刀片上设置有多个第一切削刃和多个第二切削刃；所述第一切削刃和所述第二切削刃间隔设置；所述第一切削刃由主前刀面和主后刀面相交形成，且第一切削刃由相切相连的多段曲线组成，所述第二切削刃由副前刀面和副后刀面相交形成，所述第二切削刃由相切相连的多段曲线组成。

其中，所述刀片的第一侧面和第二侧面均设置有凹陷的容屑槽，所述主前刀面、所述副前刀面和所述容屑槽组成一封闭空间。

其中，所述主后刀面和所述副后刀面之间的夹角在45°和85°之间。

其中，所述第一切削刃的刃倾角大于0°。

其中，所述第二切削刃的刃倾角大于0°。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的双面可转位铣削刀片可用于通用的面铣加工，双面槽结构提高了刀片切削刃的利用率，带刃倾角的修光刃设计既保证了刀片的切削轻快又增加了刀片强度；所述刀片断屑容易，切屑排除更加顺畅，同时通过改变主后刀面和副后刀面的夹角，可实现多种主偏角的平面铣削来满足不同工况的需求，所述刀片简化了原有刀片的结构，切削质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一切削刃示意图；

图3是本实用新型的第二切削刃示意图。

【附图标记说明】

1-主后刀面；2-副后刀面；3-通孔；4-第一切削刃；5-第二切削刃；6-主前刀面；7-副前刀面；8-容屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的可转位铣削刀片结构复杂，加工难度大，精度不高的问题，提供了一种双面可转位铣削刀片。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种双面可转位铣削刀片，包括：

刀片，所述刀片的中心位置设置有一通孔3，所述刀片为正多边形结构，所述刀片上设置有多个第一切削刃4和多个第二切削刃5；所述第一切削刃4和所述第二切削刃5间隔设置；所述第一切削刃4由主前刀面6和主后刀面1相交形成，且第一切削刃4由相切相连的多段曲线组成，所述第二切削刃5由副前刀面7和副后刀面2相交形成，所述第二切削刃5由相切相连的多段曲线组成。

本实用新型的上述实施例所述的双面可转位铣削刀片的第一切削刃4由主前刀面6和主后刀面1相交形成，所述第二切削刃5由副前刀面7和副后刀面2相交形成，主后刀面1、副后刀面2通过圆弧面相切连接，所述第一切削刃4和所述第二切削刃5在圆弧面上通过相贯线相切连接。所述第一切削刃4和所述第二切削刃5均由直线和多段圆弧组成，所述第一切削刃4和所述第二切削刃5构成一条均匀过渡的波形刃，使得刀片切削更加轻快高效，刀片切削更加稳定可靠，均匀过度的圆弧刃既增加了刀片在单位范围内有效切削刃的长度，降低了单位面积内所承受的切削阻力，又通过不断变化的曲率半径增强了刀片切削时切屑的折断机率，提高了刀片的排屑性能。

其中，所述刀片的第一侧面和第二侧面均设置有凹陷的容屑槽8，所述主前刀面6、所述副前刀面7和所述容屑槽8组成一封闭空间。

本实用新型的上述实施例所述刀片的第一侧面和第二侧面均设置有凹陷的容屑槽8，该所述容屑槽8的形状设置奇特且合理，可以在刀片铣削零件时，留下部分空间可以容纳切削过程中产生的残屑，有利于刀片在后续过程中切断残屑；第一切削刃4特殊的波形刃设计使得刀片的前刀面的曲率变化规则而有序，相比平直刃来说具有更低的切削阻力，配合较大的容屑槽8使得断屑更加容易，排屑更加顺畅；所述刀片的结构使得刀片在主副后刀面2相交最薄弱的刀尖圆弧处依然有很强的基面做支撑，确保了刀片的安全性。

其中，所述主后刀面1和所述副后刀面2之间的夹角在45°和85°之间。

本实用新型的上述实施例所述主后刀面1和所述副后刀面2之间的夹角在45°和85°之间，该范围的夹角有利于减少切削阻力，有利于减小振动和加工变形，且该范围的夹角还可以使得刀片的切削厚度变大，切屑容易折断。

其中，所述第一切削刃4的刃倾角大于0°。

本实用新型的上述实施例所述刀片的所述第一切削刃4的刃倾角大于0°，第一切削刃4的刃倾角为正值，使得刀片切削时工件是处在被拉而不是被压的状态，正的刃倾角增大了刀片的容屑空间，使得切屑排出更加顺畅，确保刀片在切削时更加轻快、锋利。

其中，所述第二切削刃5的刃倾角大于0°。

本实用新型的上述实施例所述刀片的所述第二切削刃5的刃倾角大于0°，随着切削进给参数的增加，参与切削的第二切削刃5的刃长越来越多，保证了刀片在高速切削时机床的负载功率不会出现急剧增加现象，从而减少了刀片的崩刃机率，以致刀片在高速切削时依然可以保持良好的表面质量，增强了切削性能，提高了表面质量。

本实用新型的上述实施例所述的双面可转位铣削刀片可用于通用的面铣加工，双面槽结构提高了刀片切削刃的利用率，带刃倾角的修光刃设计既保证了刀片的切削轻快又增加了刀片强度；所述刀片断屑容易，切屑排除更加顺畅，同时通过改变主后刀面1和副后刀面2的夹角，可实现多种主偏角的平面铣削来满足不同工况的需求，所述刀片简化了原有刀片的结构，切削质量高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双面可转位铣削刀片，其特征在于，包括：

刀片，所述刀片的中心位置设置有一通孔，所述刀片为正多边形结构，所述刀片上设置有多个第一切削刃和多个第二切削刃；所述第一切削刃和所述第二切削刃间隔设置；所述第一切削刃由主前刀面和主后刀面相交形成，且第一切削刃由相切相连的多段曲线组成，所述第二切削刃由副前刀面和副后刀面相交形成，所述第二切削刃由相切相连的多段曲线组成。

2.根据权利要求1所述的双面可转位铣削刀片，其特征在于，所述刀片的第一侧面和第二侧面均设置有凹陷的容屑槽，所述主前刀面、所述副前刀面和所述容屑槽组成一封闭空间。

3.根据权利要求1所述的双面可转位铣削刀片，其特征在于，所述主后刀面和所述副后刀面之间的夹角在45°和85°之间。

4.根据权利要求1所述的双面可转位铣削刀片，其特征在于，所述第一切削刃的刃倾角大于0°。

5.根据权利要求1所述的双面可转位铣削刀片，其特征在于，所述第二切削刃的刃倾角大于0°。