CN220663011U - 一种包装盒自动包膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒自动包膜装置，涉及包装盒技术领域，为解决现有技术中目前包装盒用的自动包膜装置只是将包装盒进行包膜，最后盒体还是需要人工进行码垛，使用起来不够便利的问题。所述释放平台的一端转动连接有固定座，所述固定座上设置有用于驱使所述释放平台转动的角度调节装置，所述角度调节装置内转动连接有与所述释放平台固定连接的转轴，所述码垛架的下方设置有用于调节所述码垛架横向位置的横向平移装置，所述释放平台释放包膜完成后的包装盒时所述码垛架进行横向移动，所述主输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述主输送机构上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置和第二放卷装置。

Description

一种包装盒自动包膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种包装盒自动包膜装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，对于某些产品，例如电子产品、化妆品等，产品通过包装盒包装后，需要利用塑料薄膜对包装盒进行包膜处理，以保护产品的包装盒的外观面；

例如申请公开号为CN219115798U，一种包装盒自动包膜装置，涉及包装设备技术领域，针对现有的包装盒通常是手工对包装盒进行包装，这种作业方式，不仅大大耗费时间，而且作业强度高，极大地降低了产品的包膜效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上固定安装有安装柱，所述工作台上转动安装有圆盘，所述安装柱靠近圆盘的一侧活动安装有安装框，所述安装框内转动安装有卷膜筒，所述安装柱的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆远离安装柱的一端固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿延伸至安装杆的底部并固定安装有压块，所述圆盘上安装有固定盘；

上述申请结构新颖，实现了本实用新型不仅便于调节卷膜筒的高度，且便于对包装盒进行固定，但是其只是将包装盒进行包膜，最后盒体还是需要人工进行码垛，使用起来不够便利，因此市场急需研制一种包装盒自动包膜装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒自动包膜装置，以解决上述背景技术中提出的目前包装盒用的自动包膜装置只是将包装盒进行包膜，最后盒体还是需要人工进行码垛，使用起来不够便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒自动包膜装置，包括用于输送包装盒的主输送机构、用于将包膜完成后的包装盒进行码垛摆放的释放平台和用于承托包膜完成后包装盒的码垛架，所述释放平台的一端转动连接有固定座，所述固定座上设置有用于驱使所述释放平台转动的角度调节装置，所述角度调节装置内转动连接有与所述释放平台固定连接的转轴，所述码垛架的下方设置有用于调节所述码垛架横向位置的横向平移装置，所述释放平台释放包膜完成后的包装盒时所述码垛架进行横向移动。

通过上述技术方案，利用释放平台可将包膜完成后的包装盒释放到码垛架上，释放平台可通过角度调节装置进行旋转，从而可对释放平台的出料端高度进行调节，从而可将包装盒由低到高释放到码垛架上，并且码垛架可利用横向平移装置跟随释放平台的旋转的高度进行横移，从而实现对包膜完成后的包装盒进行自动码垛工作，提高此包装盒自动包膜装置的使用便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述主输送机构上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置和第二放卷装置。

通过上述技术方案，包装盒在从第一输送带向第二输送带输送的过程中，将对包装盒的表面进行包膜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主输送机构上设置有用于支撑固定所述第一放卷装置的支架，所述主输送机构上位于所述第二输送带处设置有侧面热熔装置，所述主输送机构的出料端设置有用于包膜的热熔室。

通过上述技术方案，侧面热熔装置用于将薄膜侧面进行热封，热熔室用于将薄膜与包装盒表面完全贴合在一起，采用加热收缩的工作原理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主输送机构内设置有用于熔断薄膜的热熔座，所述热熔座上设置有用于熔断薄膜的下压式热熔器，所述下压式热熔器上设置有用于调节所述下压式热熔器高度的气缸，所述主输送机构上设置有用于支撑固定所述气缸的支座。

通过上述技术方案，气缸可驱使下压式热熔器下沉与热熔座贴合，从而将薄膜熔断。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述释放平台内转动连接有输送辊，所述转轴的外侧安装有蜗轮，所述角度调节装置内设置有与所述蜗轮传动连接的蜗杆，所述蜗杆的外侧安装有从动轮。

通过上述技术方案，释放平台采用重力的作用对包装盒进行释放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度调节装置内设置有与所述从动轮传动连接的驱动轮，所述角度调节装置内设置有用于驱使所述驱动轮转动的电机。

通过上述技术方案，电机驱使驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动蜗杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型利用释放平台可将包膜完成后的包装盒释放到码垛架上，释放平台可通过角度调节装置进行旋转，从而可对释放平台的出料端高度进行调节，从而可将包装盒由低到高释放到码垛架上，并且码垛架可利用横向平移装置跟随释放平台的旋转的高度进行横移，从而实现对包膜完成后的包装盒进行自动码垛工作，提高此包装盒自动包膜装置的使用便利性。

2.该实用新型通过热熔室的设置，在通过第一输送带和第二输送带进行初次对包装盒包膜工作结束后，将包有薄膜的包装盒输送至热熔室的内部，利用加热的方式使薄膜收缩，从而使得薄膜可以完全贴合在包装盒的表面，对包装盒进行良好的包膜工作，提高包膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种包装盒自动包膜装置的正视图；

图2为本实用新型的角度调节装置的内部结构示意图。

图中：1、主输送机构；2、第一输送带；3、第二输送带；4、支架；5、第一放卷装置；6、第二放卷装置；7、热熔座；8、支座；9、气缸；10、下压式热熔器；11、热熔室；12、固定座；13、角度调节装置；14、释放平台；15、横向平移装置；16、码垛架；17、输送辊；18、转轴；19、蜗轮；20、蜗杆；21、从动轮；22、驱动轮；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种包装盒自动包膜装置，包括用于输送包装盒的主输送机构1、用于将包膜完成后的包装盒进行码垛摆放的释放平台14和用于承托包膜完成后包装盒的码垛架16，释放平台14的一端转动连接有固定座12，固定座12上设置有用于驱使释放平台14转动的角度调节装置13，角度调节装置13内转动连接有与释放平台14固定连接的转轴18，码垛架16的下方设置有用于调节码垛架16横向位置的横向平移装置15，释放平台14释放包膜完成后的包装盒时码垛架16进行横向移动，转轴18与固定座12通过轴承转动连接，转轴18与释放平台14通过螺栓固定连接，横向平移装置15内设置有输送带，并且设置有驱动装置驱使输送带转动，从而带动码垛架16进行横向移动。

请参阅图1，主输送机构1包括第一输送带2和第二输送带3，主输送机构1上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置5和第二放卷装置6，第一输送带2和第二输送带3都设置有驱动装置来驱使二者转动，第一放卷装置5和第二放卷装置6都用于释放薄膜，对包装盒的上下两面进行同时覆膜，第一放卷装置5和第二放卷装置6都包括释放辊和用于驱使释放辊的驱动装置。

请参阅图1，主输送机构1上设置有用于支撑固定第一放卷装置5的支架4，主输送机构1上位于第二输送带3处设置有侧面热熔装置，主输送机构1的出料端设置有用于包膜的热熔室11，主输送机构1和第一放卷装置5均通过螺栓与支架4固定连接，热熔室11内也设置有输送辊结构，用于运输包装盒。

请参阅图1，主输送机构1内设置有用于熔断薄膜的热熔座7，热熔座7上设置有用于熔断薄膜的下压式热熔器10，下压式热熔器10上设置有用于调节下压式热熔器10高度的气缸9，主输送机构1上设置有用于支撑固定气缸9的支座8，热熔座7与主输送机构1通过螺栓固定连接，气缸9的顶升端与下压式热熔器10通过螺栓固定连接，主输送机构1和气缸9均通过螺栓与支座8固定连接。

请参阅图2，释放平台14内转动连接有输送辊17，转轴18的外侧安装有蜗轮19，角度调节装置13内设置有与蜗轮19传动连接的蜗杆20，蜗杆20的外侧安装有从动轮21，蜗轮19与转轴18通过螺栓固定连接，蜗杆20与角度调节装置13通过轴承转动连接，蜗杆20与蜗轮19咬合连接。

请参阅图2，角度调节装置13内设置有与从动轮21传动连接的驱动轮22，角度调节装置13内设置有用于驱使驱动轮22转动的电机23，电机23与驱动轮22通过轴套固定连接，驱动轮22与从动轮21通过皮带转动连接。

工作原理：使用时，包装盒通过第一输送带2向第二输送带3输送，包装盒在第一输送带2与第二输送带3之间时，利用第一放卷装置5和第二放卷装置6释放的薄膜对包装盒的上下两面进行覆膜，并且在第二输送带3的输送过程中，侧面的薄膜将通过侧面热熔装置对薄膜进行热熔结合，然后利用下压式热熔器10和热熔座7对末尾的薄膜进行熔断，之后将覆膜有薄膜的包装盒输送至热熔室11的内部，对薄膜加热，使薄膜收缩贴合在包装盒的表面，从而实现对包装盒的包膜工作，然后利用释放平台14将包装盒释放到码垛架16，横向平移装置15可调节码垛架16的横向位置，利用角度调节装置13调节释放平台14的出料高度，利用电机23驱使驱动轮22转动，驱动轮22通过从动轮21带动蜗杆20转动，蜗杆20通过蜗轮19带动转轴18转动，转轴18带动释放平台14转动，从而实现对释放平台14出料端角度调节的工作，从实现对包装盒自动码垛的工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种包装盒自动包膜装置，包括用于输送包装盒的主输送机构(1)、用于将包膜完成后的包装盒进行码垛摆放的释放平台(14)和用于承托包膜完成后包装盒的码垛架(16)，其特征在于：所述释放平台(14)的一端转动连接有固定座(12)，所述固定座(12)上设置有用于驱使所述释放平台(14)转动的角度调节装置(13)，所述角度调节装置(13)内转动连接有与所述释放平台(14)固定连接的转轴(18)，所述码垛架(16)的下方设置有用于调节所述码垛架(16)横向位置的横向平移装置(15)，所述释放平台(14)释放包膜完成后的包装盒时所述码垛架(16)进行横向移动。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动包膜装置，其特征在于：所述主输送机构(1)包括第一输送带(2)和第二输送带(3)，所述主输送机构(1)上分别设置有用于释放薄膜的第一放卷装置(5)和第二放卷装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动包膜装置，其特征在于：所述主输送机构(1)上设置有用于支撑固定所述第一放卷装置(5)的支架(4)，所述主输送机构(1)上位于所述第二输送带(3)处设置有侧面热熔装置，所述主输送机构(1)的出料端设置有用于包膜的热熔室(11)。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒自动包膜装置，其特征在于：所述主输送机构(1)内设置有用于熔断薄膜的热熔座(7)，所述热熔座(7)上设置有用于熔断薄膜的下压式热熔器(10)，所述下压式热熔器(10)上设置有用于调节所述下压式热熔器(10)高度的气缸(9)，所述主输送机构(1)上设置有用于支撑固定所述气缸(9)的支座(8)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒自动包膜装置，其特征在于：所述释放平台(14)内转动连接有输送辊(17)，所述转轴(18)的外侧安装有蜗轮(19)，所述角度调节装置(13)内设置有与所述蜗轮(19)传动连接的蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的外侧安装有从动轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒自动包膜装置，其特征在于：所述角度调节装置(13)内设置有与所述从动轮(21)传动连接的驱动轮(22)，所述角度调节装置(13)内设置有用于驱使所述驱动轮(22)转动的电机(23)。