CN209852680U - 一种纸质包装箱全自动封箱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸质包装箱全自动封箱机，包括底座和热熔胶喷涂组件，所述底座的上端面设置有传输平台，且底座的顶部固定有支架，所述热熔胶喷涂组件安装于支架的顶部，所述支架的顶部连接有导杆，所述压板位于支架的内侧，且压板与支架的内壁之间连接有伸缩杆，并且压板的底部安装有压胶辊，所述支架顶部的内侧固定有电机，所述支架底部的内侧固定有安装座，且安装座内轴连接有推板，并且安装座与导线辊和齿辊之间连接有拉绳，所述支架的底部边缘处通过复位弹簧固定连接有限位板。该纸质包装箱全自动封箱机，可以对不同宽度的纸箱进行限位固定传输，同时可以根据纸箱的高度调节压辊的高度，对纸箱进行封箱操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装封装技术领域，具体为一种纸质包装箱全自动封箱机。
背景技术
在工厂货物的生产包装过程中，通常需要用到纸质包装箱对其进行包装转运，在纸质包装箱的包装过程中，涉及到全自动封箱机，取代了传统的人工封箱的麻烦，然而现有的全自动封箱机存在以下问题：
现有的全自动封箱机，在对纸箱进行自动封装时，不方便对不同规格的纸箱进行限位传输，导致其在传输中容易发生偏移，同时不能根据纸箱的高度对其顶部进行压实操作。
针对上述问题，急需在原有全自动封箱机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸质包装箱全自动封箱机，以解决上述背景技术提出现有的全自动封箱机，不方便对纸箱进行限位稳定传输，同时不适用于不同规格纸箱的自动封装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质包装箱全自动封箱机，包括底座和热熔胶喷涂组件，所述底座的上端面设置有传输平台，且底座的顶部固定有支架，所述热熔胶喷涂组件安装于支架的顶部，且热熔胶喷涂组件的输出端连接有热熔胶喷头，并且热熔胶喷头位于支架的内侧，所述支架的顶部连接有导杆，且导杆的底部位于活动槽内，并且活动槽开设于压板的上端面，所述压板位于支架的内侧，且压板与支架的内壁之间连接有伸缩杆，并且压板的底部安装有压胶辊，所述支架顶部的内侧固定有电机，且电机的输出端连接有齿辊，并且支架边侧的内部轴连接有导线辊，所述支架底部的内侧固定有安装座，且安装座内轴连接有推板，并且安装座与导线辊和齿辊之间连接有拉绳，所述支架的底部边缘处通过复位弹簧固定连接有限位板。
优选的，所述导杆与支架之间为螺纹连接，且导杆与活动槽之间转动连接。
优选的，所述压胶辊等间距分布于压板的底部，且压板的边侧与推板的边侧处于同一垂直投影面。
优选的，所述推板关于支架的中心轴线对称设置有2个，且推板为“L”型结构设计。
优选的，所述限位板等间距分布于支架底部的内侧，且限位板与支架之间设置有倾斜夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸质包装箱全自动封箱机；
1.通过设置的两个L型结构的推板，使得通过齿轮的转动和拉绳的作用下，在安装座上转动，从而可以通过推板将纸箱顶部翘起的箱板压平，方便后续涂胶操作，同时等间距分布的具有倾斜夹角的限位板，在复位弹簧的作用下，可以对不同宽度的纸箱进行固定限位传输；
2.通过与支架之间为螺纹连接的导杆，其底部活动槽之间转动连接，方便通过转动导杆，调节压板的高度，从而方便通过压板底部的压胶辊将涂胶后的纸箱压实封箱。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型限位板俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图。
图中：1、底座；2、传输平台；3、支架；4、热熔胶喷涂组件；5、热熔胶喷头；6、导杆；7、活动槽；8、压板；9、伸缩杆；10、压胶辊；11、电机；12、齿辊；13、导线辊；14、安装座；15、推板；16、拉绳；17、复位弹簧；18、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸质包装箱全自动封箱机，包括底座1、传输平台2、支架3、热熔胶喷涂组件4、热熔胶喷头5、导杆6、活动槽7、压板8、伸缩杆9、压胶辊10、电机11、齿辊12、导线辊13、安装座14、推板15、拉绳16、复位弹簧17和限位板18，底座1的上端面设置有传输平台2，且底座1的顶部固定有支架3，热熔胶喷涂组件4安装于支架3的顶部，且热熔胶喷涂组件4的输出端连接有热熔胶喷头5，并且热熔胶喷头5位于支架3的内侧，支架3的顶部连接有导杆6，且导杆6的底部位于活动槽7内，并且活动槽7开设于压板8的上端面，压板8位于支架3的内侧，且压板8与支架3的内壁之间连接有伸缩杆9，并且压板8的底部安装有压胶辊10，支架3顶部的内侧固定有电机11，且电机11的输出端连接有齿辊12，并且支架3边侧的内部轴连接有导线辊13，支架3底部的内侧固定有安装座14，且安装座14内轴连接有推板15，并且安装座14与导线辊13和齿辊12之间连接有拉绳16，支架3的底部边缘处通过复位弹簧17固定连接有限位板18；
导杆6与支架3之间为螺纹连接，且导杆6与活动槽7之间转动连接，方便通过转动导杆6，通过其与支架3的螺纹连接，迫使压板8上下运动；
压胶辊10等间距分布于压板8的底部，且压板8的边侧与推板15的边侧处于同一垂直投影面，方便通过压胶辊10对纸箱顶部的热熔胶进行压实操作，同时使得压板8可以和推板15配合，防止纸箱顶部翘起；
推板15关于支架3的中心轴线对称设置有2个，且推板15为“L”型结构设计，方便通过2个推板15的相对运动，将纸箱的顶部压住，避免其翘起，方便涂胶；
限位板18等间距分布于支架3底部的内侧，且限位板18与支架3之间设置有倾斜夹角，使得纸箱在传输过程中，可以通过限位板18对纸箱进行限位传输，同时在复位弹簧17的作用下，可以适用于不同规格的纸箱。
工作原理：在使用该纸质包装箱全自动封箱机时，如图1-3所示，首先将装好物料的纸箱放置在底座1上的传输平台2上，通过传输平台2对其进行传输，当纸箱到达支架3处时，纸箱的外侧与支架3底部内侧的限位板18接触，在复位弹簧17的作用下，2组限位板18对纸箱进行限位传输，避免其发生偏移，然后启动电机11，电机11带动齿辊12的转动，齿辊12通过拉绳16拉动安装座14上推板15的转动，从而通过推板15将纸箱的顶部压平，然后启动热熔胶喷涂组件4，热熔胶喷涂组件4通过热熔胶喷头5对纸箱的顶部喷涂热熔胶，然后纸箱继续传输，当纸箱到达压板8底部的压胶辊10处并与压胶辊10接触，通过压胶辊10对纸箱顶部的热熔胶进行辊压，然后由传输平台2传输出去，同时可以通过控制电机11的往复运行，实现推板15的往复运行，推板15与安装座14之间设置有扭力弹簧，方便推板15的往复运行，需要说明的是，纸箱内装填货物时，具有一定的重力，所以其在传输过程中，不会受限位板18和压胶辊10的接触发生停滞的现象，同时热熔胶喷涂组件4和热熔胶喷头5的安装和使用，为公知技术，在此不作赘述，接着，在需要封箱不同高度的纸箱时，可以转动导杆6，导杆6与支架3螺纹连接，同时导杆6与压板8顶部的活动槽7内转动，在伸缩杆9的限制作用下，导杆6推动压板8的上下移动，从而可以调整压胶辊10的高度，使其可以对不同高度的纸箱顶部进行辊压操作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纸质包装箱全自动封箱机，包括底座(1)和热熔胶喷涂组件(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有传输平台(2)，且底座(1)的顶部固定有支架(3)，所述热熔胶喷涂组件(4)安装于支架(3)的顶部，且热熔胶喷涂组件(4)的输出端连接有热熔胶喷头(5)，并且热熔胶喷头(5)位于支架(3)的内侧，所述支架(3)的顶部连接有导杆(6)，且导杆(6)的底部位于活动槽(7)内，并且活动槽(7)开设于压板(8)的上端面，所述压板(8)位于支架(3)的内侧，且压板(8)与支架(3)的内壁之间连接有伸缩杆(9)，并且压板(8)的底部安装有压胶辊(10)，所述支架(3)顶部的内侧固定有电机(11)，且电机(11)的输出端连接有齿辊(12)，并且支架(3)边侧的内部轴连接有导线辊(13)，所述支架(3)底部的内侧固定有安装座(14)，且安装座(14)内轴连接有推板(15)，并且安装座(14)与导线辊(13)和齿辊(12)之间连接有拉绳(16)，所述支架(3)的底部边缘处通过复位弹簧(17)固定连接有限位板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱全自动封箱机，其特征在于：所述导杆(6)与支架(3)之间为螺纹连接，且导杆(6)与活动槽(7)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱全自动封箱机，其特征在于：所述压胶辊(10)等间距分布于压板(8)的底部，且压板(8)的边侧与推板(15)的边侧处于同一垂直投影面。
4.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱全自动封箱机，其特征在于：所述推板(15)关于支架(3)的中心轴线对称设置有2个，且推板(15)为“L”型结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种纸质包装箱全自动封箱机，其特征在于：所述限位板(18)等间距分布于支架(3)底部的内侧，且限位板(18)与支架(3)之间设置有倾斜夹角。
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