CN220660646U - 一种立柱千斤顶装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及千斤顶生产装配的技术领域，特别是涉及一种立柱千斤顶装配工装，其能够方便对不同尺寸的外筒进行固定，外筒固定起来也更加便捷，有效提高使用便利性；包括装配平台，所述固定机构包括固定台，固定台底端连接有四组立柱，四组立柱底端均与装配平台顶端连接，装配平台底端安装有电机，装配平台和固定台上转动设有传动丝杆，两组连接板上均连接有导向柱，装配平台上设有两组导向孔，两组导向柱通过导向孔与装配平台滑动配合，固定台上设有三组导向组件，每组导向组件上均固定设有夹板和上铰接座，三组上铰接座上均铰接有条板，升降盘顶端环形等距的设有三组下铰接座，三组条板底端分别与三组下铰接座铰接。
Description
技术领域
本实用新型涉及千斤顶生产装配的技术领域，特别是涉及一种立柱千斤顶装配工装。
背景技术
立柱千斤顶一般为内外套筒的形式，双伸缩立柱一般有两级套筒，装配方式为插入式，在建筑、工程地质勘测等工程中都会使用到立柱千斤顶。
立柱千斤顶在生产过程中，需要采用装配的手段将部件组装在一起，立柱千斤顶在装配时，通常先通过工装将外筒固定好，然后再安装内筒等其他部件，但是千斤顶在装配过程中，由于立柱千斤顶规格不同，其外筒尺寸粗细不同，目前所使用的装配工装，不方便对不同尺寸的外筒进行固定，而且外筒固定起来也不方便，影响使用便利性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够方便对不同尺寸的外筒进行固定，外筒固定起来也更加便捷，有效提高使用便利性的立柱千斤顶装配工装。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装配平台和固定机构，所述固定机构包括固定台，固定台底端连接有四组立柱，四组立柱底端均与装配平台顶端连接，装配平台底端安装有电机，装配平台和固定台上转动设有传动丝杆，并且传动丝杆底端与电机输出端连接，传动丝杆上螺装套设有升降盘，升降盘上左右对称的连接有两组连接板，两组连接板上均连接有导向柱，装配平台上设有两组导向孔，两组导向柱通过导向孔与装配平台滑动配合，固定台上设有三组导向组件，每组导向组件上均固定设有夹板和上铰接座，三组上铰接座上均铰接有条板，升降盘顶端环形等距的设有三组下铰接座，三组条板底端分别与三组下铰接座铰接。
优选的，所述导向组件包括导向杆，固定台上设有导向槽，导向杆安装在导向槽内，导向杆上滑动套设有导向板，并且导向板底端与上铰接座连接，导向板顶端与夹板连接。
优选的，所述三组夹板的内壁上均连接有紧固垫。
优选的，所述导向槽的左右两端均连接有防撞垫。
优选的，所述装配平台上的两组导向孔内均设有滑套。
优选的，所述导向板的内壁上设有耐磨套。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，起初夹板开启到最大状态，通过启动电机，电机带动传动丝杆转动，传动丝杆通过螺纹的配合带动升降盘向下移动，升降盘通过条板拉动导向组件向内侧移动，使夹板向内靠拢，以此来调节夹板距固定台中心处的距离，当需要固定外筒时，将外筒放置在固定台上，然后启动电机，使电机通过传动丝杆带动升降盘向下移动，进而使夹板将外筒夹持固定住，从而能够方便对不同尺寸的外筒进行固定，外筒固定起来也更加便捷，有效提高使用便利性。
附图说明
图1是本实用新型的前侧示意图；
图2是本实用新型的前侧剖面结构示意图；
图3是本实用新型中导向组件与固定台配合的剖面结构示意图；
图4是本实用新型中固定台的上侧结构示意图；
图5是本实用新型中升降盘的上侧结构示意图；
图6是本实用新型中夹板的结构示意图；
附图中标记：1、装配平台；2、固定台；3、立柱；4、电机；5、传动丝杆；6、升降盘；7、连接板；8、导向柱；9、夹板；10、上铰接座；11、条板；12、下铰接座；13、导向杆；14、导向板；15、紧固垫；16、防撞垫；17、滑套；18、耐磨套。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-5所示，本实用新型的一种立柱千斤顶装配工装，包括装配平台1，固定台2底端连接有四组立柱3，四组立柱3底端均与装配平台1顶端连接，装配平台1底端安装有电机4，装配平台1和固定台2上转动设有传动丝杆5，并且传动丝杆5底端与电机4输出端连接，传动丝杆5上螺装套设有升降盘6，升降盘6上左右对称的连接有两组连接板7，两组连接板7上均连接有导向柱8，装配平台1上设有两组导向孔，两组导向柱8通过导向孔与装配平台1滑动配合，固定台2上设有三组导向组件，每组导向组件上均固定设有夹板9和上铰接座10，三组上铰接座10上均铰接有条板11，升降盘6顶端环形等距的设有三组下铰接座12，三组条板11底端分别与三组下铰接座12铰接；在使用时，起初夹板9开启到最大状态，通过启动电机4，电机4带动传动丝杆5转动，传动丝杆5通过螺纹的配合带动升降盘6向下移动，升降盘6通过条板11拉动导向组件向内侧移动，使夹板9向内靠拢，以此来调节夹板9距固定台2中心处的距离，当需要固定外筒时，将外筒放置在固定台2上，然后启动电机4，使电机4通过传动丝杆5带动升降盘6向下移动，进而使夹板9将外筒夹持固定住，从而能够方便对不同尺寸的外筒进行固定，外筒固定起来也更加便捷，有效提高使用便利性。
请参阅图2、3和4，所述导向组件包括导向杆13，固定台2上设有导向槽，导向杆13安装在导向槽内，导向杆13上滑动套设有导向板14，并且导向板14底端与上铰接座10连接，导向板14顶端与夹板9连接；在升降盘6向下移动时，升降盘6通过条板11拉动导向板14沿着导向杆13向内侧滑动，使导向板14带动夹板9向内靠拢，导向板14的前后端面均与导向槽内壁接触，在导向杆13和导向槽的作用下，能够使夹板9在向内靠拢过程中更加平稳不易晃动。
请参阅图6，所述三组夹板9的内壁上均连接有紧固垫15；通过设置紧固垫15，能够使夹板9在夹持固定外筒时更加紧密，避免出现打滑的情况。
请参阅图2和4，所述导向槽的左右两端均连接有防撞垫16；通过设置防撞垫16，能够有效减轻导向板14在左右移动过程中与固定台2的碰撞，起到缓冲的作用。
请参阅图2，所述装配平台1上的两组导向孔内均设有滑套17；通过设置滑套17，能够使导向柱8在装配平台1上的升降滑动更加顺畅。
请参阅图3，所述导向板14的内壁上设有耐磨套18；通过设置耐磨套18，能够有效减轻导向板14在导向杆13上滑动时的磨损。
本实用新型的一种立柱千斤顶装配工装，其在使用时，起初夹板9开启到最大状态，通过启动电机4，电机4带动传动丝杆5转动，传动丝杆5通过螺纹的配合带动升降盘6向下移动，升降盘6通过条板11拉动导向板14沿着导向杆13向内侧滑动，使导向板14带动夹板9向内靠拢，以此来调节夹板9距固定台2中心处的距离，当需要固定外筒时，将外筒放置在固定台2上，然后启动电机4，使电机4通过传动丝杆5带动升降盘6向下移动，进而使夹板9将外筒夹持固定住。
本实用新型的一种立柱千斤顶装配工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种立柱千斤顶装配工装的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
Claims (6)
1.一种立柱千斤顶装配工装，包括装配平台，其特征在于，还包括固定机构；
固定机构，所述固定机构包括固定台，固定台底端连接有四组立柱，四组立柱底端均与装配平台顶端连接，装配平台底端安装有电机，装配平台和固定台上转动设有传动丝杆，并且传动丝杆底端与电机输出端连接，传动丝杆上螺装套设有升降盘，升降盘上左右对称的连接有两组连接板，两组连接板上均连接有导向柱，装配平台上设有两组导向孔，两组导向柱通过导向孔与装配平台滑动配合，固定台上设有三组导向组件，每组导向组件上均固定设有夹板和上铰接座，三组上铰接座上均铰接有条板，升降盘顶端环形等距的设有三组下铰接座，三组条板底端分别与三组下铰接座铰接。
2.如权利要求1所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述导向组件包括导向杆，固定台上设有导向槽，导向杆安装在导向槽内，导向杆上滑动套设有导向板，并且导向板底端与上铰接座连接，导向板顶端与夹板连接。
3.如权利要求1所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述三组夹板的内壁上均连接有紧固垫。
4.如权利要求2所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述导向槽的左右两端均连接有防撞垫。
5.如权利要求1所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述装配平台上的两组导向孔内均设有滑套。
6.如权利要求2所述的一种立柱千斤顶装配工装，其特征在于，所述导向板的内壁上设有耐磨套。
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