CN213380437U - 水泵壳双面铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵壳双面铣装置，包括壳体，壳体内设置有支撑柱、工作台、夹具驱动装置、压板、两组升降进给装置、两组纵向进给装置和两组铣削装置，壳体的前端设置有上料口，壳体的底端对称设置有四组支撑腿，支撑柱固定安装在壳体的腔室底部，工作台固定安装在支撑柱的顶端，夹具驱动装置吊装在壳体的腔室顶端，压板安装在夹具驱动装置的底端，夹具驱动装置可带动压板进行升降，两组升降进给装置对称安装在工作台的左侧和工作台的右侧，两组纵向进给装置分别安装在两组升降进给装置上。本实用新型可便于对水泵壳的双面进行同步铣削，提升生产效率。

Description

水泵壳双面铣装置

技术领域

本实用新型涉及水泵生产技术领域，特别是涉及一种水泵壳双面铣装置。

背景技术

在对水泵加工过程中，往往需要对水泵进行双面铣削。现有的铣削装置在使用过程中需要先铣削加工一面，再加工另一面，难以同时加工两面，生产效率低下，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水泵壳双面铣装置，以提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

水泵壳双面铣装置，包括内部设置有腔室的壳体，壳体内设置有支撑柱、工作台、夹具驱动装置、压板、两组升降进给装置、两组纵向进给装置和两组铣削装置；所述壳体的前端设置有上料口，壳体的底端对称设置有四组支撑腿，支撑柱固定安装在壳体的腔室底部，工作台固定安装在支撑柱的顶端，夹具驱动装置吊装在壳体的腔室顶端，压板安装在夹具驱动装置的底端并与工作台上下对应，夹具驱动装置可带动压板进行升降，两组升降进给装置对称安装在工作台的左侧和工作台的右侧，两组纵向进给装置分别安装在两组升降进给装置上，两组升降进给装置可带动两组纵向进给装置进行升降，两组铣削装置分别安装在两组纵向进给装置上，两组纵向进给装置可分别带动两组铣削装置前后移动。

本实用新型的水泵壳双面铣装置，其中每组升降进给装置包括顶板、底板、第一电机、第一丝杠、第一丝杠螺母、导杆和滑套，顶板和底板纵向固定安装在壳体的腔室内部，第一丝杠可转动安装在顶板和底板之间，第一电机安装在底板的底端，第一电机的输出端与第一丝杠的底端固定连接，第一丝杠螺母螺装套设在第一丝杠上，导杆固定竖直安装在顶板和底板之间，滑套可滑动套设在导杆上，第一丝杠螺母与滑套固定连接，纵向进给装置固定安装在第一丝杠螺母上。

本实用新型的水泵壳双面铣装置，其中每组纵向进给装置包括安装板、两组滑轨、第二丝杠、第二丝杠螺母、基座、两组滑块、两组轴承座和第二电机，安装板固定安装在第一丝杠螺母上，两组轴承座固定安装在安装板的内侧端，第二丝杠可转动安装在两组轴承座之间，第二丝杠螺母螺装套设在第二丝杠上，基座固定安装在第二丝杠螺母上，铣削装置固定安装在基座上，第二电机固定安装在安装板上，第二电机的输出端与第二丝杠的一端固定连接，两组滑轨纵向安装在安装板的内侧端，两组滑块分别可滑动套设在两组滑轨上，并且两组滑块均与基座固定连接。

本实用新型的水泵壳双面铣装置，其中夹具驱动装置包括两组连杆机构和连接块，两组连杆机构对称安装在壳体的腔室顶端，两组连杆机构依靠连接块固定连接在一起，其中连杆机构包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和气缸，壳体的底端设置有两组第一连接座，压板的顶端设置有两组第二连接座，第一连接杆的顶端与第一连接座可转动连接，第一连接杆的底端与第二连接杆的顶端可转动连接，第三连接杆的顶端与第二连接杆的底端可转动连接，第三连接杆的底端与第二连接座可转动连接，两组气缸分别对称安装在连接块上，气缸上设置有伸缩杆，伸缩杆与第二连接杆固定连接。

本实用新型的水泵壳双面铣装置，压板的底端设置有防滑纹。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过上料口将需要进行双面铣的水泵壳放置在工作台的顶端，使水泵壳需要铣削加工的两面分别与两组铣削装置相对，之后启动夹具驱动装置，使夹具驱动装置带动压板降低，并使压板将水泵壳压紧固定在工作台的顶端，之后启动两组升降进给装置，使两组升降进给装置带动两组纵向进给装置上下移动至铣削装置与水泵壳需要铣削的水平面重合，然后启动两组纵向进给装置使两组纵向进给装置带动两组铣削装置移动至水泵壳上需要进行铣削的位置，再启动两组铣削装置，使两组铣削装置对水泵壳的双面进行同步铣削，便于对水泵壳的双面进行同步铣削，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降进给装置的结构放大示意图；

图3是纵向进给装置的结构放大示意图；

图4是夹具驱动装置的结构放大示意图；

附图中标记：1、壳体；2、支撑腿；3、支撑柱；4、工作台；5、夹具驱动装置；6、压板；7、升降进给装置；8、纵向进给装置；9、铣削装置；10、顶板；11、底板；12、第一电机；13、第一丝杠；14、第一丝杠螺母；15、导杆；16、滑套；17、安装板；18、滑轨；19、第二丝杠；20、第二丝杠螺母；21、基座；22、滑块；23、轴承座；24、第二电机；25、第一连接座；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、第三连接杆；29、第二连接座；30、连接块；31、气缸；32、伸缩杆；33、防滑纹；34、螺杆；35、地脚。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

一种水泵壳双面铣装置，其结构如图1至图4所示，包括壳体1，壳体1的内部设置有腔室，壳体1的前端设置有上料口，壳体1的底端对称设置有四组支撑腿2和四组地脚35；支撑腿2的底端设置有螺杆34，地脚35的顶端设置有螺纹孔，四组地脚35分别螺装套设在四组螺杆34的底端，便于调节壳体及内部各部件的稳定。

壳体内设置有支撑柱3、工作台4、夹具驱动装置5、压板6、两组升降进给装置7、两组纵向进给装置8和两组铣削装置9。其中，支撑柱3固定安装在壳体1的腔室底部，工作台4固定安装在支撑柱3的顶端，夹具驱动装置5吊装在壳体1的腔室顶端，压板6安装在夹具驱动装置5的底端并与工作台上下对应，夹具驱动装置5可带动压板6进行升降；压板6的底端设置有防滑纹3，增加压板6底端与水泵壳之间的摩擦力。两组升降进给装置7对称安装在工作台4的左侧和工作台4的右侧，两组纵向进给装置8分别安装在两组升降进给装置7上，两组升降进给装置7可带动两组纵向进给装置8进行升降，两组铣削装置9分别安装在两组纵向进给装置8上，两组纵向进给装置8可分别带动两组铣削装置9前后移动

升降进给装置7的结构如图2所示，包括顶板10、底板11、第一电机12、第一丝杠13、第一丝杠螺母14、导杆15和滑套16，顶板10和底板11纵向固定安装在壳体1的腔室内部，第一丝杠13可转动安装在顶板10和底板11之间，第一电机12安装在底板11的底端，第一电机12的输出端与第一丝杠13的底端固定连接，第一丝杠螺母14螺装套设在第一丝杠13上，导杆15固定竖直安装在顶板10和底板11之间，滑套16可滑动套设在导杆15上，第一丝杠螺母14与滑套16固定连接，纵向进给装置8固定安装在第一丝杠螺母14上。通过启动第一电机12，使第一电机12带动第一丝杠13沿自身轴线旋转，在导杆15和滑套16的导向作用下，使第一丝杠螺母14带动纵向进给装置8上下移动，便于控制纵向进给装置8上下移动，提高便利性。

纵向进给装置8的结构如图3所示，包括安装板17、两组滑轨18、第二丝杠19、第二丝杠螺母20、基座21、两组滑块22、两组轴承座23和第二电机24，安装板17固定安装在第一丝杠螺母14上，两组轴承座23固定安装在安装板17的内侧端，第二丝杠19可转动安装在两组轴承座23之间，第二丝杠螺母20螺装套设在第二丝杠19上，基座21固定安装在第二丝杠螺母20上，铣削装置9固定安装在基座21上，第二电机24固定安装在安装板17上，第二电机24的输出端与第二丝杠19的一端固定连接，两组滑轨18纵向安装在安装板17的内侧端，两组滑块22分别可滑动套设在两组滑轨18上，并且两组滑块22均与基座21固定连接。通过启动第二电机24，使第二电机24带动安装板17沿自身轴线旋转，在滑轨18和滑块22的导向作用下，使第二丝杠螺母20带动基座21和铣削装置9前后移动，便于控制铣削装置9前后移动，提高便利性。

夹具驱动装置5的结构如图4所示，包括两组连杆机构和连接块30，两组连杆机构对称安装在壳体1的腔室顶端，两组连杆机构依靠连接块30固定连接在一起。其中连杆机构还包括第一连接杆26、第二连接杆27、第三连接杆28和气缸31，壳体1的底端设置有两组第一连接座25，压板6的顶端设置有两组第二连接座29，第一连接杆26的顶端与第一连接座25可转动连接，第一连接杆26的底端与第二连接杆27的顶端可转动连接，第三连接杆28的顶端与第二连接杆27的底端可转动连接，第三连接杆28的底端与第二连接座29可转动连接，两组气缸31分别对称安装在连接块30上，气缸31上设置有伸缩杆32，伸缩杆32与第二连接杆27固定连接。通过同步启动两组气缸31，使两组伸缩杆32同步伸缩，在第一连接杆26、第二连接杆27和第三连接杆28的连接作用下，使两组第三连接杆28带动压板6进行升降，便于使用压板6将水泵壳夹紧，提高便利性。

本实用新型作时，首先上料口将需要进行双面铣的水泵壳放置在工作台4的顶端，使水泵壳需要铣削加工的两面分别与两组铣削装置9相对，之后启动夹具驱动装置5，使夹具驱动装置5带动压板6降低，并使压板6将水泵壳压紧固定在工作台4的顶端，之后启动两组升降进给装置7，使两组升降进给装置7带动两组纵向进给装置8上下移动至铣削装置9与水泵壳需要铣削的水平面重合，然后启动两组纵向进给装置8使两组纵向进给装置8带动两组铣削装置9移动至水泵壳上需要进行铣削的位置，再启动两组铣削装置9，使两组铣削装置9对水泵壳的双面进行同步铣削即可。

Claims (5)

1.一种水泵壳双面铣装置，其特征在于，包括内部设置有腔室的壳体(1)，壳体内设置有支撑柱(3)、工作台(4)、夹具驱动装置(5)、压板(6)、两组升降进给装置(7)、两组纵向进给装置(8)和两组铣削装置(9)；所述壳体(1)的前端设置有上料口，支撑柱(3)固定安装在壳体(1)的腔室底部，工作台(4)固定安装在支撑柱(3)的顶端，夹具驱动装置(5)吊装在壳体(1)的腔室顶端，压板(6)安装在夹具驱动装置(5)的底端并与工作台上下对应，夹具驱动装置(5)可带动压板(6)进行升降；两组升降进给装置(7)对称安装在工作台(4)的左侧和工作台(4)的右侧，两组纵向进给装置(8)分别安装在两组升降进给装置(7)上，两组升降进给装置(7)可带动两组纵向进给装置(8)进行升降；两组铣削装置(9)分别安装在两组纵向进给装置(8)上，两组纵向进给装置(8)可分别带动两组铣削装置(9)前后移动。

2.如权利要求1所述的水泵壳双面铣装置，其特征在于，所述升降进给装置(7)包括顶板(10)、底板(11)、第一电机(12)、第一丝杠(13)、第一丝杠螺母(14)、导杆(15)和滑套(16)，顶板(10)和底板(11)纵向固定安装在壳体(1)的腔室内部，第一丝杠(13)可转动安装在顶板(10)和底板(11)之间，第一电机(12)安装在底板(11)的底端，第一电机(12)的输出端与第一丝杠(13)的底端固定连接，第一丝杠螺母(14)螺装套设在第一丝杠(13)上，导杆(15)固定竖直安装在顶板(10)和底板(11)之间，滑套(16)可滑动套设在导杆(15)上，第一丝杠螺母(14)与滑套(16)固定连接，纵向进给装置(8)固定安装在第一丝杠螺母(14)上。

3.如权利要求2所述的水泵壳双面铣装置，其特征在于，所述纵向进给装置(8)包括安装板(17)、两组滑轨(18)、第二丝杠(19)、第二丝杠螺母(20)、基座(21)、两组滑块(22)、两组轴承座(23)和第二电机(24)，安装板(17)固定安装在第一丝杠螺母(14)上，两组轴承座(23)固定安装在安装板(17)的内侧端，第二丝杠(19)可转动安装在两组轴承座(23)之间，第二丝杠螺母(20)螺装套设在第二丝杠(19)上，基座(21)固定安装在第二丝杠螺母(20)上，铣削装置(9)固定安装在基座(21)上；所述第二电机(24)固定安装在安装板(17)上，第二电机(24)的输出端与第二丝杠(19)的一端固定连接，两组滑轨(18)纵向安装在安装板(17)的内侧端，两组滑块(22)分别可滑动套设在两组滑轨(18)上，并且两组滑块(22)均与基座(21)固定连接。

4.如权利要求3所述的水泵壳双面铣装置，其特征在于，所述夹具驱动装置(5)包括两组连杆机构和连接块(30)，两组连杆机构对称安装在壳体(1)的腔室顶端，两组连杆机构依靠连接块(30)固定连接在一起；所述连杆机构包括第一连接杆(26)、第二连接杆(27)、第三连接杆(28)和气缸(31)，壳体(1)的底端设置有两组第一连接座(25)，压板(6)的顶端设置有两组第二连接座(29)，第一连接杆(26)的顶端与第一连接座(25)可转动连接，第一连接杆(26)的底端与第二连接杆(27)的顶端可转动连接，第三连接杆(28)的顶端与第二连接杆(27)的底端可转动连接，第三连接杆(28)的底端与第二连接座(29)可转动连接，两组气缸(31)分别对称安装在连接块(30)上，气缸(31)上设置有伸缩杆(32)，伸缩杆(32)与第二连接杆(27)固定连接。

5.如权利要求1所述的水泵壳双面铣装置，其特征在于，压板(6)的底端设置有防滑纹(33)。

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