CN221194996U - 一种用于钻机固定的夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机固定技术领域，且公开了一种用于钻机固定的夹持器，包括安装底板，安装底板的前端通过支架固定安装有夹持箱体，夹持箱体内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持卡瓦和两个施力滑杆，安装底板的前壁面设置有驱动两个夹持卡瓦进行夹持操作用的驱动机构，驱动机构包括水平导轨和竖直导轨，水平导轨呈水平状态与安装底板前壁面底侧位置固定连接，竖直导轨呈垂直状态与安装底板的前壁面中部位置固定连接，竖直导轨的左右两侧位置对称设置有联动机构。本实用新型通过设置夹持机构、驱动机构和联动机构，使得钻杆受力均匀，进而提高该设备的对钻杆的夹持效果，同时也降低了该设备的使用成本。

Description

一种用于钻机固定的夹持器

技术领域

本实用新型涉及钻机固定技术领域，尤其涉及一种用于钻机固定的夹持器。

背景技术

经本人检索申请号201520542583.0公开了一种钻杆夹持装置，其外框内四个对称方向设有液压缸，所述液压缸固定在外框内，所述液压缸在外框四个对称方向轴线方向上设有两个，所述液压缸的活塞杆通过圆环固定框上设有的对应直线轴承与固定座连接。

该专利中的一种钻杆夹持装置在使用过程中，通过使用液压控制器控制多个液压缸运行，多个液压缸通过活塞杆带动固定座伸缩与石油钻杆上的螺纹啮合，完成对石油钻杆的夹紧操作，但是在这样使用的过程中，多个液压缸的伸缩端产生的推力存在差异，使得钻杆的受力不均匀，导致对钻杆夹持的稳定性降低，进而导致钻杆在作业时位置发生偏移，进而影响钻杆的正常工作，为此，我们提出一种用于钻机固定的夹持器。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于钻机固定的夹持器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于钻机固定的夹持器，包括安装底板，安装底板的前端通过支架固定安装有夹持箱体，夹持箱体内腔上下两侧壁面中部位置对称贯穿开设有穿过通槽，夹持箱体内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持卡瓦和两个施力滑杆，两个夹持卡瓦对称滑动连接在夹持箱体内腔中，安装底板的前壁面设置有驱动两个夹持卡瓦进行夹持操作用的驱动机构，驱动机构包括水平导轨和竖直导轨，水平导轨呈水平状态与安装底板前壁面底侧位置固定连接，水平导轨的外壁面左右两侧位置对称滑动连接有夹持滑块，夹持箱体的内腔后贯穿开设有线型通槽，两个施力滑杆的后端贯穿线型通槽且分别与两个夹持滑块的前壁面固定连接，竖直导轨呈垂直状态与安装底板的前壁面中部位置固定连接，竖直导轨的外壁面滑动连接有施力滑块，竖直导轨的左右两侧位置对称设置有联动机构，联动机构包括两个同步应力杆。

进一步，两个所述施力滑杆呈水平状态对称设置在夹持箱体内腔左右两侧位置处，两个夹持卡瓦相互背离的一端分别与两个施力滑杆相互靠近的一端对应位置固定连接。

进一步，所述夹持箱体内腔左右两侧壁面对称固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与两个施力滑杆相互远离的一端对应位置固定连接。

进一步，两个所述夹持滑块的顶端均固定连接有第一卡块，两个第一卡块的顶端均开设有应力滑槽。

进一步，所述施力滑块的外壁面左右两位置对称固定连接有第二卡块，两个第二卡块远离施力滑块的一端均开设有施力滑槽。

进一步，两个所述同步应力杆呈L形状且对称设置在竖直导轨左右两侧位置处，两个同步应力杆拐角处与安装底板的前壁面对应位置转动连接。

进一步，两个所述同步应力杆的竖直端呈朝下设置且转动连接有两个第一滚柱，两个第一滚柱分别滑动连接在两个第一卡块上的应力滑槽中。

进一步，两个所述同步应力杆的水平端呈相对设置且转动连接有两个第二滚柱，两个第二滚柱分别滑动连接在两个第二卡块上的施力滑槽中。

进一步，所述驱动机构还包括驱动液压缸，驱动液压缸呈垂直状态与安装底板的前壁面顶侧位置固定连接，驱动液压缸底侧的伸缩端与施力滑块的顶壁面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于钻机固定的夹持器。具备以下有益效果：

1、该一种用于钻机固定的夹持器，通过设置夹持机构、驱动机构和联动机构，使用时，将钻杆贯穿穿过通槽设置，控制驱动液压缸的伸缩端收缩带动施力滑块向上移动，施力滑块沿着竖直导轨向上滑动带动两个第二卡块同步向上移动，两个第二卡块通过两个第二滚柱带动两个同步应力杆的水平端向上旋转，迫使两个同步应力杆的竖直端通过两个第一滚柱带动两个第一卡块相向移动，两个第一卡块带动两个夹持滑块沿水平导轨相向滑动，进而通过两个施力滑杆带动两个夹持卡瓦相向移动对钻杆进行夹持，通过反向操作，即可完成对钻杆的松开操作，以上操作简单方便，且仅通过驱动液压缸移动动力源进行驱动，使得钻杆受力均匀，进而提高该设备的对钻杆的夹持效果，同时也降低了该设备的使用成本。

2、该一种用于钻机固定的夹持器，通过设置复位弹簧，当两个施力滑杆带动两个夹持卡瓦对钻杆进行夹持时，两个复位弹簧在两个施力滑杆相背的一面形成支撑作用，使得两个施力滑杆和两个夹持卡瓦放置的更加平稳，提高该设备结构的稳定性。

3、该一种用于钻机固定的夹持器，通过设置第一滚柱和第二滚柱，同步应力杆的两端通过第一滚柱和第二滚柱分别与第一卡块和第二卡块滚动接触，减少该设备使用时的产生磨损，进而延长该设备的使用寿命。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为本实用新型的用于钻机固定的夹持器结构示意图；

图2为本实用新型的夹持箱体结构示意图；

图3为本实用新型的夹持箱体透视图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图例说明：

10、安装底板；11、夹持箱体；12、穿过通槽；13、夹持卡瓦；14、施力滑杆；15、线型通槽；16、复位弹簧；17、水平导轨；18、夹持滑块；19、第一卡块；20、竖直导轨；21、施力滑块；22、第二卡块；23、同步应力杆；24、第一滚柱；25、第二滚柱；26、驱动液压缸。

具体实施方式

一种用于钻机固定的夹持器，如图1-4所示，包括安装底板10，安装底板10的前端通过支架固定安装有夹持箱体11，夹持箱体11内腔上下两侧壁面中部位置对称贯穿开设有穿过通槽12，夹持箱体11内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持卡瓦13和两个施力滑杆14，两个夹持卡瓦13对称滑动连接在夹持箱体11内腔中，两个施力滑杆14呈水平状态对称设置在夹持箱体11内腔左右两侧位置处，两个夹持卡瓦13相互背离的一端分别与两个施力滑杆14相互靠近的一端对应位置固定连接，夹持箱体11内腔左右两侧壁面对称固定连接有复位弹簧16，两个复位弹簧16相互靠近的一端分别与两个施力滑杆14相互远离的一端对应位置固定连接，安装底板10的前壁面设置有驱动两个夹持卡瓦13进行夹持操作用的驱动机构，驱动机构包括水平导轨17和竖直导轨20，水平导轨17呈水平状态与安装底板10前壁面底侧位置固定连接，水平导轨17的外壁面左右两侧位置对称滑动连接有夹持滑块18，夹持箱体11的内腔后贯穿开设有线型通槽15，两个施力滑杆14的后端贯穿线型通槽15且分别与两个夹持滑块18的前壁面固定连接，两个夹持滑块18的顶端均固定连接有第一卡块19，两个第一卡块19的顶端均开设有应力滑槽，竖直导轨20呈垂直状态与安装底板10的前壁面中部位置固定连接，竖直导轨20的外壁面滑动连接有施力滑块21，施力滑块21的外壁面左右两位置对称固定连接有第二卡块22，两个第二卡块22远离施力滑块21的一端均开设有施力滑槽，竖直导轨20的左右两侧位置对称设置有联动机构，联动机构包括两个同步应力杆23，两个同步应力杆23呈L形状且对称设置在竖直导轨20左右两侧位置处，两个同步应力杆23拐角处与安装底板10的前壁面对应位置转动连接，两个同步应力杆23的竖直端呈朝下设置且转动连接有两个第一滚柱24，两个第一滚柱24分别滑动连接在两个第一卡块19上的应力滑槽中，两个同步应力杆23的水平端呈相对设置且转动连接有两个第二滚柱25，两个第二滚柱25分别滑动连接在两个第二卡块22上的施力滑槽中，驱动机构还包括驱动液压缸26，驱动液压缸26呈垂直状态与安装底板10的前壁面顶侧位置固定连接，驱动液压缸26底侧的伸缩端与施力滑块21的顶壁面固定连。

本实用新型的工作原理：使用时，将钻杆贯穿穿过通槽12设置，控制驱动液压缸26的伸缩端收缩带动施力滑块21向上移动，施力滑块21沿着竖直导轨20向上滑动带动两个第二卡块22同步向上移动，两个第二卡块22通过两个第二滚柱25带动两个同步应力杆23的水平端向上旋转，迫使两个同步应力杆23的竖直端通过两个第一滚柱24带动两个第一卡块19相向移动，两个第一卡块19带动两个夹持滑块18沿水平导轨17相向滑动，进而通过两个施力滑杆14带动两个夹持卡瓦13相向移动对钻杆进行夹持，通过反向操作，即可完成对钻杆的松开操作，以上操作简单方便，且仅通过驱动液压缸26移动动力源进行驱动，使得钻杆受力均匀，进而提高该设备的对钻杆的夹持效果，同时也降低了该设备的使用成本；当两个施力滑杆14带动两个夹持卡瓦13对钻杆进行夹持时，两个复位弹簧16在两个施力滑杆14相背的一面形成支撑作用，使得两个施力滑杆14和两个夹持卡瓦13放置的更加平稳，提高该设备结构的稳定性；同步应力杆23的两端通过第一滚柱24和第二滚柱25分别与第一卡块19和第二卡块22滚动接触，减少该设备使用时的产生磨损，进而延长该设备的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于钻机固定的夹持器，包括安装底板(10)，其特征在于：所述安装底板(10)的前端通过支架固定安装有夹持箱体(11)，夹持箱体(11)内腔上下两侧壁面中部位置对称贯穿开设有穿过通槽(12)，夹持箱体(11)内腔中设置有夹持机构，夹持机构包括两个夹持卡瓦(13)和两个施力滑杆(14)，两个夹持卡瓦(13)对称滑动连接在夹持箱体(11)内腔中，安装底板(10)的前壁面设置有驱动两个夹持卡瓦(13)进行夹持操作用的驱动机构，驱动机构包括水平导轨(17)和竖直导轨(20)，水平导轨(17)呈水平状态与安装底板(10)前壁面底侧位置固定连接，水平导轨(17)的外壁面左右两侧位置对称滑动连接有夹持滑块(18)，夹持箱体(11)的内腔后贯穿开设有线型通槽(15)，两个施力滑杆(14)的后端贯穿线型通槽(15)且分别与两个夹持滑块(18)的前壁面固定连接，竖直导轨(20)呈垂直状态与安装底板(10)的前壁面中部位置固定连接，竖直导轨(20)的外壁面滑动连接有施力滑块(21)，竖直导轨(20)的左右两侧位置对称设置有联动机构，联动机构包括两个同步应力杆(23)。

2.根据权利要求1所述的用于钻机固定的夹持器，其特征在于：两个所述施力滑杆(14)呈水平状态对称设置在夹持箱体(11)内腔左右两侧位置处，两个夹持卡瓦(13)相互背离的一端分别与两个施力滑杆(14)相互靠近的一端对应位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于钻机固定的夹持器，其特征在于：所述夹持箱体(11)内腔左右两侧壁面对称固定连接有复位弹簧(16)，两个复位弹簧(16)相互靠近的一端分别与两个施力滑杆(14)相互远离的一端对应位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于钻机固定的夹持器，其特征在于：两个所述夹持滑块(18)的顶端均固定连接有第一卡块(19)，两个第一卡块(19)的顶端均开设有应力滑槽。

5.根据权利要求4所述的用于钻机固定的夹持器，其特征在于：所述施力滑块(21)的外壁面左右两位置对称固定连接有第二卡块(22)，两个第二卡块(22)远离施力滑块(21)的一端均开设有施力滑槽。

6.根据权利要求5所述的用于钻机固定的夹持器，其特征在于：两个所述同步应力杆(23)呈L形状且对称设置在竖直导轨(20)左右两侧位置处，两个同步应力杆(23)拐角处与安装底板(10)的前壁面对应位置转动连接，两个同步应力杆(23)的竖直端呈朝下设置且转动连接有两个第一滚柱(24)，两个第一滚柱(24)分别滑动连接在两个第一卡块(19)上的应力滑槽中，两个同步应力杆(23)的水平端呈相对设置且转动连接有两个第二滚柱(25)，两个第二滚柱(25)分别滑动连接在两个第二卡块(22)上的施力滑槽中。

7.根据权利要求1所述的用于钻机固定的夹持器，其特征在于：所述驱动机构还包括驱动液压缸(26)，驱动液压缸(26)呈垂直状态与安装底板(10)的前壁面顶侧位置固定连接，驱动液压缸(26)底侧的伸缩端与施力滑块(21)的顶壁面固定连接。