CN217640967U - 用于非晶铁芯的翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻转设备技术领域，公开了用于非晶铁芯的翻转台，包括底板，所述底板上连接有支撑柱和立柱，底板上方设有翻转板，所述翻转板与所述立柱转动连接，所述支撑柱支撑在所述翻转板的一端，所述底板上连接有驱动单元，所述驱动单元能够使翻转板翻转，所述翻转板远离支撑柱的一端连接有挡板，所述翻转板上连接有支撑板。本实用新型能够避免铁芯在翻转的过程中出现变形的情况。

Description

用于非晶铁芯的翻转台

技术领域

本实用新型涉及翻转设备技术领域，具体涉及一种用于非晶铁芯的翻转台。

背景技术

非晶铁芯是变压器的重要部分，由铁基非晶带材制作而成的机器零件，晶化温度是550度。非晶铁芯在制造过程中需要在水平状态下完成叠装，叠装完成后需要将水平的铁芯翻转起立到垂直的状态。

现有技术中通过吊装铁芯的一端，而使铁芯垂直竖立起来，这种方式虽然能够实现将铁芯从水平状态转变成竖立状态，但是通过吊装的方式，容易造成铁芯的中部悬空，这样在吊起铁芯的过程中容易造成铁芯内部收到扭曲而导致铁芯出现变形的情况。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于非晶铁芯的翻转台，以避免铁芯在翻转的过程中出现变形的情况。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于非晶铁芯的翻转台，包括底板，所述底板上连接有支撑柱和立柱，底板上方设有翻转板，所述翻转板与所述立柱转动连接，所述支撑柱支撑在所述翻转板的一端，所述底板上连接有驱动单元，所述驱动单元能够使翻转板翻转，所述翻转板远离支撑柱的一端连接有挡板，所述翻转板上连接有支撑板。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中通过使翻转板位于水平状态，在水平状态下的翻转板上对铁芯进行加工装配，对铁芯进行加工装配完成后，通过驱动单元驱动翻转板沿着立柱进行转动而实现翻转状态，将装配完成的铁芯从水平转台翻转至竖直状态。

本方案在翻转铁芯的过程中，翻转板能够对铁芯起到支撑的作用，避免在翻转的过程中铁芯出现悬空的状态而导致铁芯出现变形的情况。

优选的，作为一种改进，所述驱动单元为液压缸，所述液压缸的缸体底端与所述底板铰接，所述液压缸的输出轴与所述翻转板铰接，所述液压缸倾斜设置。

本方案中液压缸的稳定性高，驱动能力强，能够使翻转板进行平稳的翻转运动，液压缸倾斜设置能够使翻转板翻动的幅度更大。

优选的，作为一种改进，所述支撑板设有两个，两个支撑板相互平行设置。

本方案中支撑板的设置能够避免铁芯与翻转板直接接触，这样既能够保护翻转板和铁芯，且便于装配。

优选的，作为一种改进，两个支撑板中其中一个支撑板与所述翻转板固定连接，另一个支撑板与所述翻转板水平滑动配合。

本方案中两个支撑板其中一个支撑板能够沿着翻转板水平滑动，这样能够根据不同尺寸的铁芯灵活的调整两个支撑板之间的距离。

优选的，作为一种改进，所述翻转板上开设有滑槽，所述支撑板的底部连接有滑块，所述滑槽的底部沿其长度方向依次设置有多个限位孔，所述支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端能够插入所述限位孔内。

本方案中滑槽和滑块的配合能够使支撑板的滑动更加的稳定，而限位孔可以根据实际生产过程中铁芯的大小进行适应的设置其位置，这样当调节支撑板的位置后，可以通过旋入螺杆，使螺杆插入限位孔内从而对支撑板起到限位的作用，避免调节好支撑板的位置后自行出现滑动的现象。

优选的，作为一种改进，所述支撑板的顶端开设有凹槽。

本方案中凹槽的设置能够对螺杆的端部进行隐藏，这样当铁芯放置在支撑板顶端时不会受到螺杆对其的影响。

优选的，作为一种改进，所述翻转板远离支撑柱的一端连接有安装板，所述安装板呈T形，所述挡板的底部开设有与安装板相互配合的限位槽，所述挡板上的限位槽套在安装板上。

本方案中T形的安装板与挡板的限位槽相互配合，能够使安装方式简单，且挡板不易从安装板上掉落，从而提高了挡板与安装板连接的稳定性，且T形的安装板与挡板之间的接触具有两个面，相比于安装板为矩形板，本方案在翻转板翻转的过程中对挡板的受力面积更大，从而能够在翻转铁芯的过程中增强挡板对铁芯的支撑作用。

优选的，作为一种改进，所述翻转板远离支撑柱的一端连接有支架，所述支架的端部连接有限位板，所述限位板与所述挡板相抵。

本方案中限位板能够对挡板进行支撑，这样当翻转板在翻转的过程中，限位板能够增强对翻转板以及翻转板上的铁芯的支撑力。

优选的，作为一种改进，所述翻转板上连接有多根拉绳，所述翻转板的两侧均连接有锁扣，所述拉绳的两端分别与锁扣连接。

如此设置，拉绳能够将铁芯进行捆绑后与锁扣连接从而对铁芯起到限位固定的作用，这样在翻转铁芯的过程中更加的稳定安全，铁芯不易出现掉落出翻转板的情况。

优选的，作为一种改进，所述支撑板两侧固定连接有呈直角三角形状的三角板。

如此设置能够提高支撑板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型用于非晶铁芯的翻转台实施例一的主视图。

图2为本实用新型用于非晶铁芯的翻转台实施例一中支撑板与三角板的俯视图。

图3为本实用新型用于非晶铁芯的翻转台实施例二的局部剖视图。

图4为本实用新型用于非晶铁芯的翻转台实施例三中翻转板的俯视图。

图5为本实用新型用于非晶铁芯的翻转台实施例四的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、立柱2、支撑柱3、缓冲垫4、翻转板5、三角板6、支撑板7、挡板8、支架9、限位板10、安装板11、转动板12、转轴13、滑槽14、限位孔15、凹槽16、螺杆17、滑块18、拉绳19、锁扣20、液压缸21、连接座22。

实施例一

实施例基本如附图1所示：用于非晶铁芯的翻转台，包括底板1，底板1上连接有支撑柱3和立柱2，底板1上方设有翻转板5，翻转板5与立柱2转动连接，具体的：本实施例中翻转板5的右部固定连接有转动板12，转动板12与立柱2之间通过转轴13转动连接。

支撑柱3支撑在翻转板5的左端，本实施例中支撑柱3的顶端粘接固定有橡胶材质制成的缓冲垫4，缓冲垫4的设置能够对翻转板5下落时起到缓冲的作用。底板1上连接有驱动单元，驱动单元能够使翻转板5翻转，本实施例中驱动单元为液压缸21，液压缸21的缸体底端与底板1铰接，液压缸21的输出轴与翻转板5铰接，本实施例中在翻转板5上通过螺钉连接有连接座22，液压缸21的输出轴与连接座22铰接。本实施例中的液压缸21倾斜设置。

翻转板5远离支撑柱3的一端连接有挡板8，本实施例中挡板8位于翻转板5的右端，且挡板8设有至少两个，翻转板5远离支撑柱3的一端连接有安装板11，安装板11位于翻转板5的顶端，安装板11呈T形，挡板8的底部开设有与安装板11相互配合的限位槽，挡板8通过限位槽套在安装板11上，且能够沿着安装板11滑动。

翻转板5远离支撑柱3的一端连接有支架9，支架9的底部与翻转板5通过螺栓固定连接，支架9的顶端连接有限位板10，限位板10为矩形框架结构，且限位板10与挡板8的下部相抵。

结合图1和图2所示，翻转板5上连接有支撑板7，本实施例中支撑板7设有两个，两个支撑板7相互平行设置，支撑板7两侧通过螺钉或者粘接的方式固定连接有呈直角三角形状的三角板6。

具体实施过程如下：使翻转板5位于水平状态，从而在水平状态组装非晶铁芯，支撑板7能够对铁芯起到支撑的作用。当组装完成后，通过驱动液压缸21的输出轴伸出，从而逐渐推动翻转板5从水平状态转变成竖直状态，进而使非晶铁芯呈竖直的状态。由于在翻转非晶铁芯时，翻转板5对铁芯起到一个支撑的作用，避免在翻转过程中铁芯出现悬空的状态，从而有效的避免铁芯内部出现变形的问题。

实施例二

如图3所示，用于非晶铁芯的翻转台，与实施例一的区别在于：两个支撑板7中其中一个支撑板7与翻转板5通过螺栓固定连接，另一个支撑板7与翻转板5水平滑动配合。

具体的：翻转板5上开设有滑槽14，支撑板7的底部固定连接有滑块18，滑槽14的底部沿其长度方向依次设置有多个限位孔15，支撑板7上螺纹连接有螺杆17，螺杆17的底端能够插入限位孔15内。

本实施例中在支撑板7的顶端开设有凹槽16，凹槽16的设置能够对螺杆17的端部起到隐藏的作用，使支撑板7表面平整，这样对非晶铁芯的支撑面更加平整且稳定。

本实施例中能够根据不同尺寸的铁芯灵活的调整两个支撑板7之间的距离。

滑槽14和滑块18的配合能够使支撑板7的滑动更加的稳定，而限位孔15可以根据实际生产过程中铁芯的尺寸大小进行适应的设置其位置，这样当调节支撑板7的位置后，可以通过旋入螺杆17，使螺杆17插入限位孔15内从而对支撑板7起到限位的作用，避免调节好支撑板7的位置后自行出现滑动的现象。

实施例三

如图4所示，用于非晶铁芯的翻转台，与实施例一的区别在于：翻转板5上连接有三根拉绳19，翻转板5的两侧均通过螺钉连接有锁扣20，拉绳19的两端分别与锁扣20连接。

当需要对组装完成的非晶铁芯进行翻转之前，通过拉绳19将非晶铁芯绑住，拉绳19的两端与锁扣20连接，从而对非晶铁芯起到限位固定的作用，这样在翻转非晶铁芯的过程中更加的安全，能够防止非晶铁芯在翻转的过程中产生倾倒。

实施例四

如图5所示，用于非晶铁芯的翻转台，与实施例一的区别在于：本实施例中的安装板11由两个T字形结构的T形板相互重合的结构，从而使得安装板11的两侧具有两个凹陷和两个凸起部位，挡板8底端的形状与安装板11两侧的形状相互匹配，从而使挡板8的底端能够插在安装板11下部。

本实施例中安装板11与挡板8底端的配合能够增加两者之间的接触面，安装板11上的两个凹陷处能够增强对挡板8的支撑力，从而提高挡板8对非晶铁芯的支撑作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.用于非晶铁芯的翻转台，包括底板，所述底板上连接有支撑柱和立柱，其特征在于：底板上方设有翻转板，所述翻转板与所述立柱转动连接，所述支撑柱支撑在所述翻转板的一端，所述底板上连接有驱动单元，所述驱动单元能够使翻转板翻转，所述翻转板远离支撑柱的一端连接有挡板，所述翻转板上连接有支撑板。

2.根据权利要求1所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述驱动单元为液压缸，所述液压缸的缸体底端与所述底板铰接，所述液压缸的输出轴与所述翻转板铰接，所述液压缸倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述支撑板设有两个，两个支撑板相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：两个支撑板中其中一个支撑板与所述翻转板固定连接，另一个支撑板与所述翻转板水平滑动配合。

5.根据权利要求4所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述翻转板上开设有滑槽，所述支撑板的底部连接有滑块，所述滑槽的底部沿其长度方向依次设置有多个限位孔，所述支撑板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端能够插入所述限位孔内。

6.根据权利要求5所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述支撑板的顶端开设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述翻转板远离支撑柱的一端连接有安装板，所述安装板呈T形，所述挡板的底部开设有与安装板相互配合的限位槽，所述挡板上的限位槽套在安装板上。

8.根据权利要求1所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述翻转板远离支撑柱的一端连接有支架，所述支架的端部连接有限位板，所述限位板与所述挡板相抵。

9.根据权利要求1所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述翻转板上连接有多根拉绳，所述翻转板的两侧均连接有锁扣，所述拉绳的两端分别与锁扣连接。

10.根据权利要求1所述的用于非晶铁芯的翻转台，其特征在于：所述支撑板两侧固定连接有呈直角三角形状的三角板。

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