CN111824977A - 一种全气动起重机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种全气动起重机，底座和立柱分别成对设置，且立柱的底面分别对应固定连接在底座上表面的居中位置，立柱顶端的相对面分别转动连接有第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂的底端转动连接有连接基座，且连接基座顶端的另一侧与第二悬臂的底端转动连接，气动葫芦固定连接在连接基座的底部，第一悬臂和第二悬臂正面和背面的靠近立柱端分别沿竖直方向设置有滑槽，第一悬臂上通过滑槽滑动卡接有支撑梁，连接基座的两侧面之间设置有通槽，通槽与支撑梁滑动套接匹配，底座的底面设置有万向轮；解决了现有起重机不便于闲置时收纳和运输的问题。

Description

一种全气动起重机
技术领域
本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种全气动起重机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，行吊，吊车等。在目前工业生产过程中，产品的转运和装卸车工序往往都离不开起重机。起重机一般分为电动，液压和气动等类型，对于一些特定场合的轻型起重机，往往采用全气动模式。
但是，常用的气动起重机一般采用固定框架结构，不便于闲置时收纳和运输。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全气动起重机，用于解决现有起重机不便于闲置时收纳和运输的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全气动起重机，包括底座、立柱、第一悬臂和气动葫芦，所述底座和立柱分别成对设置，且立柱的底面分别对应固定连接在所述底座上表面的居中位置，所述立柱顶端的相对面分别转动连接有第一悬臂和第二悬臂，所述第一悬臂的底端转动连接有连接基座，且连接基座顶端的另一侧与所述第二悬臂的底端转动连接，所述气动葫芦固定连接在所述连接基座的底部，所述第一悬臂和第二悬臂正面和背面的靠近立柱端分别沿竖直方向设置有滑槽，所述第一悬臂上通过所述滑槽滑动卡接有支撑梁，所述连接基座的两侧面之间设置有通槽，所述通槽与所述支撑梁滑动套接匹配，所述底座的底面设置有万向轮。
优选的，所述支撑梁顶端正面和背面之间设置的通孔内套接有限位销，且所述限位销贯穿所述第一悬臂的正面和背面。
优选的，所述支撑梁对应所述第一悬臂的侧面开设有与所述第一悬臂滑动卡接的卡槽，所述卡槽内腔的前壁和后壁分别设置有与所述滑槽滑动卡接的滑轨。
优选的，所述底座的四周侧面分别连接有支撑基座，所述支撑基座的上表面转动连接有旋转套，所述旋转套内腔螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述支撑基座后固定连接有圆板。
优选的，所述支撑基座对应所述底座的侧面固定连接有连杆，所述底座四周侧面的居中位置分别开设有与所述连杆套接匹配的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的第一悬臂和第二悬臂在闲置时，分别向下旋转90°，使得成对设置的立柱能够贴靠紧密，大大缩小了起重机的占用空间，以便于对起重机整体进行收纳和运输。
2.本发明涉及的起重机在使用时，将两个底座连同立柱相互移开，使得第一悬臂和第二悬臂分别向上旋转90°，第一悬臂和第二悬臂端头恰好正对，此时将支撑梁沿第一悬臂向第二悬臂方向滑动，支撑梁穿过连接基座的通槽与第二悬臂卡接匹配，支撑梁将第一悬臂和第二悬臂连成整体，使得起重机形成门吊模型，以便于固定在连接基座上的气动葫芦进行起吊。
3.本发明涉及的起重机在闲置时，支撑梁的顶端通过限位销固定在第一悬臂上，避免支撑梁沿第一悬臂向下滑动而从第一悬臂上脱落。
附图说明
图1为本发明整体的主视结构示意图；
图2为本发明支撑梁的仰视结构示意图；
图3为本发明连接基座的侧视结构示意图；
图4为本发明图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-底座；11-万向轮；2-立柱；3-第一悬臂；31-滑槽；4-气动葫芦；5-第二悬臂；6-支撑梁；61-限位销；62-卡槽；63-滑轨；7-连接基座；71-通槽；8-支撑基座；81-连杆；82-旋转套；83-螺纹杆；84-圆板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案，一种全气动起重机，包括底座1、立柱2、第一悬臂3和气动葫芦4，底座1和立柱2分别成对设置，且立柱2的底面分别对应固定连接在底座1上表面的居中位置，立柱2顶端的相对面分别转动连接有第一悬臂3和第二悬臂5，第一悬臂3的底端转动连接有连接基座7，且连接基座7顶端的另一侧与第二悬臂5的底端转动连接，气动葫芦4固定连接在连接基座7的底部，第一悬臂3和第二悬臂5正面和背面的靠近立柱2端分别沿竖直方向设置有滑槽31，第一悬臂3上通过滑槽31滑动卡接有支撑梁6，连接基座7的两侧面之间设置有通槽71，通槽71与支撑梁6滑动套接匹配。
综上，使用时，需要起吊重物时，先将底座1连同立柱2背向移开，使得第一悬臂3和第二悬臂5分别沿立柱2的顶端向上旋转；待第一悬臂3和第二悬臂5分别向上分别旋转90°，此时第一悬臂3和第二悬臂5端头恰好正对；再将支撑梁6沿第一悬臂3向第二悬臂5方向滑动，支撑梁6一端穿过连接基座7侧面的通槽71与第二悬臂5卡接匹配，从而使得支撑梁6将第一悬臂3和第二悬臂5连成整体；使得整体形成门吊模型，通过连接基座7底部连接的气动葫芦4进行起吊重物；底座1的底面设置有万向轮11，以满足起重机对起吊的重物进行转移和调整角度。
本实施例中，支撑梁6顶端正面和背面之间设置的通孔内套接有限位销61，且限位销61贯穿第一悬臂3的正面和背面；使得使用时，起重机在闲置时，支撑梁6的顶端通过限位销61固定在第一悬臂3上，避免支撑梁6沿第一悬臂3向下滑动而从第一悬臂3上脱落。
本实施例中，支撑梁6对应第一悬臂3的侧面开设有与第一悬臂3滑动卡接的卡槽62，卡槽62内腔的前壁和后壁分别设置有与滑槽31滑动卡接的滑轨63。
本实施例中，底座1的四周侧面分别连接有支撑基座8，支撑基座8的上表面转动连接有旋转套82，旋转套82内腔螺纹套接有螺纹杆83，螺纹杆83的底端贯穿支撑基座8后固定连接有圆板84；使得使用时，起重机在起吊重物前，通过转动旋转套82使得螺纹杆83带着圆板84上下移动，使得圆板84的底面贴实地面，以增加起重机在起吊重物时的稳定性。
本实施例中，支撑基座8对应底座1的侧面固定连接有连杆81，底座1四周侧面的居中位置分别开设有与连杆81套接匹配的凹槽；使得使用时，通过连杆81相对于底座1上凹槽的套动，实现支撑基座8移近或远离底座1。
工作原理：使用时，先将限位销61拔出；再将底座1连同立柱2背向移开，使得第一悬臂3和第二悬臂5分别沿立柱2的顶端向上旋转；待第一悬臂3和第二悬臂5分别向上分别旋转90°，此时第一悬臂3和第二悬臂5端头恰好正对；再将支撑梁6沿第一悬臂3向第二悬臂5方向滑动，支撑梁6一端穿过连接基座7侧面之间的通槽71与第二悬臂5卡接匹配，同时滑轨63与第二悬臂5上的滑槽31滑动卡接匹配，从而使得支撑梁6将第一悬臂3和第二悬臂5连成整体；使得整体形成门吊模型，然后，通过连杆81相对于底座1上凹槽的套动，使得支撑基座8远离底座1；通过转动旋转套82使得螺纹杆83带着圆板84上下移动，使得圆板84的底面贴实地面，以增加起重机在起吊重物时的稳定性；通过连接基座7底部连接的气动葫芦4进行起吊重物；通过底座1底面上的万向轮11，满足起重机对起吊的重物进行转移和调整角度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全气动起重机，包括底座(1)、立柱(2)、第一悬臂(3)和气动葫芦(4)，其特征在于：所述底座(1)和立柱(2)分别成对设置，且立柱(2)的底面分别对应固定连接在所述底座(1)上表面的居中位置，所述立柱(2)顶端的相对面分别转动连接有第一悬臂(3)和第二悬臂(5)，所述第一悬臂(3)的底端转动连接有连接基座(7)，且连接基座(7)顶端的另一侧与所述第二悬臂(5)的底端转动连接，所述气动葫芦(4)固定连接在所述连接基座(7)的底部，所述第一悬臂(3)和第二悬臂(5)正面和背面的靠近立柱(2)端分别沿竖直方向设置有滑槽(31)，所述第一悬臂(3)上通过所述滑槽(31)滑动卡接有支撑梁(6)，所述连接基座(7)的两侧面之间设置有通槽(71)，所述通槽(71)与所述支撑梁(6)滑动套接匹配；所述底座(1)的底面设置有万向轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全气动起重机，其特征在于：所述支撑梁(6)顶端正面和背面之间设置的通孔内套接有限位销(61)，且所述限位销(61)贯穿所述第一悬臂(3)的正面和背面。
3.根据权利要求2所述的一种全气动起重机，其特征在于：所述支撑梁(6)对应所述第一悬臂(3)的侧面开设有与所述第一悬臂(3)滑动卡接的卡槽(62)，所述卡槽(62)内腔的前壁和后壁分别设置有与所述滑槽(31)滑动卡接的滑轨(63)。
4.根据权利要求1所述的一种全气动起重机，其特征在于：所述底座(1)的四周侧面分别连接有支撑基座(8)，所述支撑基座(8)的上表面转动连接有旋转套(82)，所述旋转套(82)内腔螺纹套接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)的底端贯穿所述支撑基座(8)后固定连接有圆板(84)。
5.根据权利要求4所述的一种全气动起重机，其特征在于：所述支撑基座(8)对应所述底座(1)的侧面固定连接有连杆(81)，所述底座(1)四周侧面的居中位置分别开设有与所述连杆(81)套接匹配的凹槽。
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