CN220660451U - 一种镜腿批量打磨用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于眼镜加工技术领域，具体涉及一种镜腿批量打磨用夹具，包括磨台，设于所述磨台上并供眼镜镜腿放置的十五个限位槽，所述磨台包括依次设置的第一打磨曲面、第二打磨曲面以及第三打磨曲面，所述限位槽的开口沿所述第一打磨曲面、所述第二打磨曲面以及所述第三打磨曲面设置。本申请的一种镜腿批量打磨用夹具，通过设置限位槽供眼镜镜腿定位放置，防止其在打磨过程中发生移动或偏离，限位槽的开口沿第一打磨曲面、第二打磨曲面以及第三打磨曲面设置，使得打磨后的眼镜镜腿上表面与限位槽的开口能够完全重合，从而保证了打磨结果的准确性和一致性，提高了打磨效率。
Description
【技术领域】
本申请属于眼镜加工技术领域，具体涉及一种镜腿批量打磨用夹具。
【背景技术】
眼镜是现代生活中常见的视力矫正工具，而镜腿是眼镜的一个重要组成部分，在眼镜制造过程中，通常需要将镜腿精确地安装在镜架上，以确保最终眼镜产品的质量和舒适度。通常情况下，眼镜镜腿需要进行打磨以达到一定的形状和尺寸要求，传统的眼镜桩头打磨过程通常只能同时处理一个眼镜桩头，效率较低，需要经验丰富的技术人员进行单个眼镜镜腿的打磨，这种手工操作存在一定的不确定性，可能导致打磨程度不一致，尤其是在大规模生产中。
【实用新型内容】
为了解决现有技术中对单个眼镜镜腿的打磨过程中存在各个眼镜镜腿打磨程度不一致且效率低的问题，本申请提供了一种镜腿批量打磨用夹具。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种镜腿批量打磨用夹具，包括磨台，设于所述磨台上并供眼镜镜腿放置的十五个限位槽，外围磨台包括依次设置的第一打磨曲面、第二打磨曲面以及第三打磨曲面，所述限位槽的开口沿所述第一打磨曲面、所述第二打磨曲面以及所述第三打磨曲面设置。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，所述磨台还包括与所述第一打磨曲面一端连接的第一缓冲平面以及与所述第三打磨曲面一端连接的第二缓冲平面。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，所述第一打磨曲面与第一缓冲平面相交的夹角为α，所述第三打磨曲面与第二缓冲平面相交的夹角为β，其中，α＞β。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，所述第一缓冲平面的长度为L，所述第二缓冲平面的长度为S，其中，L＞S。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，所述限位槽位于所述第三打磨曲面一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽分别设于所述限位槽的左右两端，所述第一凹槽向下延伸至所述限位槽底部。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，还包括与所述第一凹槽间隔设置的第二凹槽，所述限位槽内还设有沟槽，所述沟槽位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，所述沟槽内设有第一台阶以及第二台阶，所述第一台阶的前端与所述第二台阶的末端连接。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，所述沟槽往依次经过所述第一台阶以及所述第二台阶的方向向下倾斜。
如上所述的一种镜腿批量打磨用夹具，所述第一台阶的长度d小于所述第二台阶的长度D。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
本申请的一种镜腿批量打磨用夹具，通过设置限位槽供眼镜镜腿定位放置，防止其在打磨过程中发生移动或偏离，限位槽的开口沿第一打磨曲面、第二打磨曲面以及第三打磨曲面设置，使得打磨后的眼镜镜腿上表面与限位槽的开口能够完全重合，从而保证了打磨结果的准确性和一致性，提高了打磨效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请的三维立体图；
图2是图1中的左视图；
图3是图1中的俯视图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图1中B处的放大图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1至图5，一种镜腿批量打磨用夹具，包括磨台1，设于所述磨台1上并供眼镜镜腿放置的十五个限位槽2，所述磨台1包括依次设置的第一打磨曲面11、第二打磨曲面12以及第三打磨曲面13，所述限位槽2的开口沿所述第一打磨曲面11、所述第二打磨曲面12以及所述第三打磨曲面13设置。
本申请的一种镜腿批量打磨用夹具，通过设置限位槽供眼镜镜腿定位放置，防止其在打磨过程中发生移动或偏离，限位槽的开口沿第一打磨曲面、第二打磨曲面以及第三打磨曲面设置，使得打磨后的眼镜镜腿上表面与限位槽的开口能够完全重合，从而保证了打磨结果的准确性和一致性，提高了打磨效率。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述磨台1还包括与所述第一打磨曲面11一端连接的第一缓冲平面14以及与所述第三打磨曲面13一端连接的第二缓冲平面15。
本实施例中，第一缓冲平面以及第二缓冲平面的设置，可以在进行打磨工艺时，有效地减轻打磨过程中打磨工具划过边角时的冲击和震动，从而降低了对工件的可能损伤。同时，缓冲平面还可以帮助在打磨过程中保持工件的稳定性，操作人员打磨更加顺畅，确保打磨结果更加均匀和精确，提高了打磨的质量和效率。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一打磨曲面11与第一缓冲平面14相交的夹角为α，所述第三打磨曲面13与第二缓冲平面15相交的夹角为β，其中，α＞β。
本实施例中，第一打磨曲面对应镜腿尾部位置，第三打磨曲面对应镜腿与镜框铰接处的前端位置，使得打磨出的镜腿整体弧度，更加符合人体工学，佩戴更加舒适。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一缓冲平面14的长度为L，所述第二缓冲平面15的长度为S，其中，L＞S。
本实施例中，第一缓冲平面的长度L对应第一打磨曲面与第一缓冲平面之间的夹角α，第二缓冲平面的长度S对应第三打磨曲面与第二缓冲平面之间的夹角β，角度越大，对应的缓冲距离越长，为操作人员提供合理的缓冲空间，使用体验度更好。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述限位槽2位于所述第三打磨曲面13一侧设有第一凹槽21，所述第一凹槽21分别设于所述限位槽2的左右两端，所述第一凹槽21向下延伸至所述限位槽2底部。
本实施例中，此结构设计使得眼镜镜腿够被轻松地供操作人员取出，操作人员可以通过抓取眼镜镜腿的一侧，将其从第一凹槽中抬起，从而方便地取出眼镜镜腿，而不会对打磨结果造成干扰，并且可以使对应第三打磨曲面的眼镜镜腿部位全面而均匀的打磨效果，不被限位槽的边角遮挡住眼镜镜腿的局部外表面，提高了打磨的适应性和精度，进一步保证了眼镜镜腿的质量和一致性。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括与所述第一凹槽21间隔设置的第二凹槽22，所述限位槽2内还设有沟槽23，所述沟槽23位于所述第一凹槽21与所述第二凹槽22之间。
本实施例中，此结构设置可以使提高了打磨的适应性和精度，进一步保证了眼镜桩头的质量和一致性。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述沟槽23内设有第一台阶231以及第二台阶232，所述第一台阶231的前端与所述第二台阶232的末端连接。
本实施例中，由于第一凹槽以及第二凹槽的设置，在打磨过程中，可能会有粉末从第一凹槽以及第二凹槽出落入限位槽内，堆叠于底部，导致镜腿凸出与限位槽开口，沟槽的设置可以使粉末落入沟槽内，避免影响镜腿的打磨精度。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述沟槽23往依次经过所述第一台阶231以及所述第二台阶232的方向向下倾斜。
本实施例中，此结构设置在确保为镜腿提供向上的支撑力的同时，提高了沟槽的空间，可以容纳更多的粉末，无需在中途打磨时取出镜腿以清理沟槽内的粉末。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第一台阶231的长度d小于所述第二台阶232的长度D。
本实施例中，为镜腿的自动定位和稳定放置提供了便利，同时确保了镜腿打磨的高质量和精确性。
本实施例的工作原理如下：
本申请的一种镜腿批量打磨用夹具，通过设置限位槽供眼镜镜腿定位放置，防止其在打磨过程中发生移动或偏离，限位槽的开口沿第一打磨曲面、第二打磨曲面以及第三打磨曲面设置，使得打磨后的眼镜镜腿上表面与限位槽的开口能够完全重合，从而保证了打磨结果的准确性和一致性，提高了打磨效率。
如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法结构等近似雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，包括磨台(1)，设于所述磨台(1)上并供眼镜镜腿放置的十五个限位槽(2)，所述磨台(1)包括依次设置的第一打磨曲面(11)、第二打磨曲面(12)以及第三打磨曲面(13)，所述限位槽(2)的开口沿所述第一打磨曲面(11)、所述第二打磨曲面(12)以及所述第三打磨曲面(13)设置。
2.根据权利要求1所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，所述磨台(1)还包括与所述第一打磨曲面(11)一端连接的第一缓冲平面(14)以及与所述第三打磨曲面(13)一端连接的第二缓冲平面(15)。
3.根据权利要求1所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，所述第一打磨曲面(11)与第一缓冲平面(14)相交的夹角为α，所述第三打磨曲面(13)与第二缓冲平面(15)相交的夹角为β，其中，α＞β。
4.根据权利要求3所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，所述第一缓冲平面(14)的长度为L，所述第二缓冲平面(15)的长度为S，其中，L＞S。
5.根据权利要求1所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，所述限位槽(2)位于所述第三打磨曲面(13)一侧设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)分别设于所述限位槽(2)的左右两端，所述第一凹槽(21)向下延伸至所述限位槽(2)底部。
6.根据权利要求5所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，还包括与所述第一凹槽(21)间隔设置的第二凹槽(22)，所述限位槽(2)内还设有沟槽(23)，所述沟槽(23)位于所述第一凹槽(21)与所述第二凹槽(22)之间。
7.根据权利要求6所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，所述沟槽(23)内设有第一台阶(231)以及第二台阶(232)，所述第一台阶(231)的前端与所述第二台阶(232)的末端连接。
8.根据权利要求7所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，所述沟槽(23)往依次经过所述第一台阶(231)以及所述第二台阶(232)的方向向下倾斜。
9.根据权利要求7所述的一种镜腿批量打磨用夹具，其特征在于，所述第一台阶(231)的长度d小于所述第二台阶(232)的长度D。
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