CN220659911U - 一种多工作台加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，包含一种多工作台加工中心，尤其涉及包括底座、立柱和工作台，立柱设于底座的一侧，立柱上设置有至少两切削主轴；工作台数量与切削主轴相同，且沿着切削主轴的分布方向依次设置；工作台包括安装座、移动座、第一驱动机构和第二驱动机构和挡板；安装座位于底座上，第一驱动机构连接安装座，用于驱动安装座前后移动；移动座滑动地连接安装座，第二驱动机构连接移动座，用于驱动移动座左右移动；移动座设有贯穿左右两侧的通槽，挡板滑动穿过通槽，且覆盖第二驱动机构。由工作台中的第一驱动机构和第二驱动机构来实现工作台前后左右移动，而切削主轴只需要上下移动即可实现加工，因此无需立柱移动，可以降低驱动能耗，减小磨损。

Description

一种多工作台加工中心

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种多工作台结构及多主轴结构的加工中心。

背景技术

加工中心是目前常见的机械加工设备；加工中心也分为多种不同的结构，例如卧式加工中心、立式加工中中心和立式卧式复合加工中心等。另外，目前为了满足实际的加工需求，提高加工的效率，通常会采用两个以上的主轴加工。

例如：公开号CN113941726A的中国专利文献所公开的一种后桥壳片用双动柱双主轴立式加工中心，包括床身，床身上安装有X1向导轨组件、X2向导轨组件、X1向伺服电机、X2向伺服电机、X1向滚珠丝杠和X2向滚珠丝杠，X1向导轨组件上固定连接有左滑鞍，左滑鞍上安装有Y1向导轨组件、Y1向伺服电机和Y1向滚珠丝杠。本发明中，首先，通过左动柱和右动柱的双动柱结构以及左主轴和右主轴的双主轴结构，可以对后桥壳片两边同时进行加工，大幅提高加工效率，其次，配备有复合刀具，可同时实现面铣和倒角切削，减少工序，最后，左主轴和右主轴均可实现X、Y、Z三向独立运动，从而可实现对非对称非阵列型零件加工，提升了装置的通用性。该专利文献中的加工中心只有一组工作台，在加工过程中是依靠动柱前后左右移动，完成工件的加工，而动柱式结构，需要较大的动力驱动立柱移动，能耗大，并且动柱在移动过程中，由于立柱的重力较大，则会增加移动的磨损量。

又例如，公开号为CN109262288A的中国专利文献所公开的一种双主轴双工作台卧式加工中心，包括底座，底座上设有X轴导轨、第一Z轴导轨和第二Z轴导轨，X轴导轨上设有立柱，立柱上设有Y轴导轨，Y轴导轨上设有主轴箱，主轴箱上设有两主轴，立柱两侧设有自动换刀装置，第一Z轴导轨上设有第一滑板，第一滑板两端设有第一尾座和第一数控转台，第一尾座和第一数控转台之间设有第一工作台，第二Z轴导轨上设有第二滑板，第二滑板两端设有第二尾座和第二数控转台，第二尾座和第二数控转台之间设有第二工作台，第一工作台和第二工作台上均设有工位。该专利文献中公开的双主轴加工中心，对两工作台上的工件加工时，需要工作前后移动，而立柱需要前后移动；并且两主轴是同步地，也只能同步移动，因此只能同时完成相同产品的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工作台结构及多主轴结构的加工中心，解决现有的多主轴加工中心立柱移动造成能耗大，磨损大，并且只能同时加工相同的产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多工作台加工中心，包括底座、立柱和工作台，立柱设于底座的一侧，立柱上设置有至少两切削主轴；工作台数量与切削主轴相同，且沿着切削主轴的分布方向依次设置；工作台包括安装座、移动座、第一驱动机构和第二驱动机构和挡板；安装座位于底座上，第一驱动机构连接安装座，用于驱动安装座前后移动；移动座滑动地连接安装座，第二驱动机构连接移动座，用于驱动移动座左右移动；移动座设有贯穿左右两侧的通槽，挡板滑动穿过通槽，且覆盖第二驱动机构，挡板的两端与所底座或者安装座固定连接。

进一步，底座上设有第一导轨，相邻的两第一导轨形成一组支撑导轨，安装座设于支撑导轨上，第一驱动机构设于安装座的底侧、且连接安装座；安装座上设有两第二导轨，移动座设于第二导轨上，第二驱动机构设于安装座上，且连接移动座的底侧，移动座的顶面形成工作台面；挡板的两端与安装座的两端固定连接。

进一步，移动座的前后两侧向下延伸有延伸部，且两延伸部位于安装座的两侧；通槽的两侧设有延伸到延伸部的下端的延伸槽，延伸槽的下端低于第二导轨的顶面；挡板的两侧设有向下弯折的折弯部，折弯部延伸到延伸槽的底端。

进一步，挡板的两端均设有侧板，侧板位于安装座端部，挡板和两侧板与安装座围成一防护空间，第二导轨和第二驱动机构位于防护空间内。

进一步，底座上设有左右延伸的支第三导轨，移动座滑动支撑在第三导轨上，且移动座的两端沿前后方向延伸；第二驱动机构连接移动座，驱动移动座左右移动，挡板的两端与底座固定连接；移动座的顶侧设有第四导轨，第四导轨沿移动座的长度方向延伸；安装座设于第四导轨上。

进一步，通槽的横断面呈三角形。

进一步，移动座包括连接座和支撑座，连接座两侧的下端向外延伸有支撑台，支撑座的两侧向下延伸有支撑部，支撑部支撑在支撑台上，使连接座的顶面与支撑座的底面形成通槽。

进一步，第一驱动机构和第二驱动机构均为电动丝杆机构。

进一步，切削主轴竖直向下地设置。

本实用新型实施例提供的多工作台加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、由工作台中的第一驱动机构和第二驱动机构来实现工作台前后左右移动，而切削主轴只需要上下移动即可实现加工，因此无需立柱移动，可以降低驱动能耗，减小磨损；以及因工作台体积较小，重量交轻，则能提高移动的效率，从而提高加工效率。

2、每组工作台是相互独立的前后左右移动，在每组切削主轴的相互独立加工，则能实现不同零件的加工。

3、每组工作台的移动座设有通槽，而挡板滑动穿过通槽，因此移动座移动时，挡板始终能对第二驱动机构起到防护的效果，避免了碎屑进入到第二驱动机构内；由于挡板是贯穿移动座，因此移动座可以移动到挡板的端部，所以可以使得相邻的工作台能靠近设置，在工作台的行程一定下，能减小底座的整体长度，从而减小底座整体的外形尺寸，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多工作台结构的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的多工作台结构的工作台的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的多工作台结构的工作台的底侧结构图。

图4为本实用新型实施例提供的多工作台结构的工作台另一实施例的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的多工作台结构的工作台的横截面视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，请参照图1～图3，本实施例是提供的多工作台加工中心，包括底座100、立柱200和工作台300，立柱200设于底座100的一侧，立柱200上设置有至少两切削主轴210。工作台300数量与切削主轴210相同，且沿着切削主轴210的分布方向依次设置。工作台300包括安装座310、移动座320、第一驱动机构和第二驱动机构340和挡板350。安装座310位于底座100上，第一驱动机构连接安装座310，用于驱动安装座310前后移动。移动座320滑动地连接安装座310，第二驱动机构340连接移动座320，用于驱动移动座320左右移动。移动座320设有贯穿左右两侧的通槽321，挡板350滑动穿过通槽321，且覆盖第二驱动机构340，挡板350的两端与所底座100或者安装座310固定连接。进一步地，切削主轴210竖直向下地设置，因此本多工作台加工中心系立式加工中心。另外，每一组切削主轴210可以独立升降。

本实施例的多工作台加工中心，在加工中，可以在每组工作台300上装夹待加工的工件，在加工的过程中，在第一驱动机构和第二驱动机构340的作用下，能驱动装夹在工作台300上的工件前、后、左、右、地移动，由切削主轴210上下移动，从而实现工件的切削加工。由工作台300中的第一驱动机构和第二驱动机构340来实现工作台300前后左右移动，而切削主轴210只需要上下移动即可实现加工，因此无需立柱200移动，可以降低驱动能耗，减小磨损。以及因工作台300相对于立柱200的重量轻和体积小，则能提高移动的效率，从而提高加工效率。每组工作台300是相互独立的前后左右移动，在每组切削主轴210的相互独立加工，则能实现不同零件的加工。每组工作台300的移动座320设有通槽321，而挡板350滑动穿过通槽321，因此移动座320移动时，挡板350始终能对第二驱动机构340起到防护的效果，避免了碎屑进入到第二驱动机构340内。由于挡板350是贯穿移动座320，因此移动座320可以移动到挡板350的端部，所以可以使得相邻的工作台300能靠近设置，在工作台300的行程一定下，能减小底座100的整体长度，从而减小底座100整体的外形尺寸，降低设备的成本。

另外，在移动座320内设置通槽321，因此在工件加工时，可以通过通槽321吸收切削加工时形成的振动，减小振动传递到导轨和驱动机构是丝杆上；因此对驱动机构的丝杆和导轨起到很好的保护作用。

进一步，参照图1～图3，工作台300设置在底座100上的一种实施例，具体地，底座100上设有第一导轨101，相邻的两第一导轨101形成一组支撑导轨，安装座310设于支撑导轨上。第一驱动机构设于安装座310的底侧、且连接安装座310；安装座310上设有两第二导轨311，移动座320设于第二导轨311上，第二驱动机构340设于安装座310上，且连接移动座320的底侧，移动座320的顶面形成工作台面，拥有定位和装夹工件。挡板350的两端与安装座310的两端固定连接。在本实施例中，在工作台300需要驱动工件移动时，由第一驱动机构驱动安装座310沿着第一导轨101前后移动，再由第二驱动机构340驱动移动座320左右移动，进而实现装夹在工作台面上的工件前后左右移动。另外，在两组工作台300中移动座320相互靠近时，移动座320可以移动到挡板350的端部，因此相邻的两移动座320可以移动到相互贴合，或者接近贴合。

进一步，参照图5，移动座320的前后两侧向下延伸有延伸部322，且两延伸部322位于安装座310的两侧。通槽321的两侧设有延伸到延伸部的下端的延伸槽323，延伸槽323的下端低于第二导轨311的顶面。挡板350的两侧设有向下弯折的折弯部351，折弯部351延伸到延伸槽323的底端。本实施例中，由于挡板350的边缘低于第二导轨311，因此能有效防止切削的碎屑进入到第二导轨311和第二驱动机构340上。

进一步，参照图2，挡板350的两端均设有侧板351，侧板351位于安装座310端部，挡板350和两侧板351与安装座310围成一防护空间，第二导轨311和第二驱动机构340位于防护空间内。在本实施例中，可以由侧板351实现将挡板350固定安装在安装座310上，是的挡板350与安装座310为一体，并能对设在安装座310内的第二驱动机构340和第二导轨311起到很好保护作用。

进一步，参照图4，工作台300设置在底座100上的另一种实施例，具体地，底座100上设有左右延伸的第三导轨102，移动座320滑动支撑在第三导轨102上，且移动座320的两端沿前后方向延伸。第二驱动机构340连接移动座320，驱动移动座320左右移动，挡板350的两端与底座100固定连接。移动座320的顶侧设有第四导轨324，第四导轨324沿移动座320的长度方向延伸。安装座310设于第四导轨324上。在本实施例中，由第二驱动机构340驱动移动座320左右移动，再由第一驱动机构驱动安装座310在移动座320上前后移动。

进一步，参照图5，通槽321的横断面呈三角形。本实施例中，通槽321的横截面呈三角形，可以增加移动座320的强度，增加稳定性。

进一步，参照图5，移动座320包括连接座325和支撑座326，连接座325两侧的下端向外延伸有支撑台327，支撑座326的两侧向下延伸有支撑部328，支撑部328支撑在支撑台327上，使连接座325的顶面与支撑座326的底面形成通槽321。

进一步，第一驱动机构和第二驱动机构340均为电动丝杆机构，由伺服电机驱动丝杆旋转，实现推动移动座320和安装座310平移。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工作台加工中心，包括底座、立柱和工作台，所述立柱设于所述底座的一侧，所述立柱上设置有至少两切削主轴；其特征在于，所述工作台数量与所述切削主轴相同，且沿着所述切削主轴的分布方向依次设置；所述工作台包括安装座、移动座、第一驱动机构和第二驱动机构和挡板；所述安装座位于所述底座上，所述第一驱动机构连接所述安装座，用于驱动所述安装座前后移动；所述移动座滑动地连接所述安装座，所述第二驱动机构连接所述移动座，用于驱动所述移动座左右移动；所述移动座设有贯穿左右两侧的通槽，所述挡板滑动穿过所述通槽，且覆盖所述第二驱动机构，所述挡板的两端与所底座或者所述安装座固定连接。

2.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述底座上设有第一导轨，相邻的两所述第一导轨形成一组支撑导轨，所述安装座设于所述支撑导轨上，所述第一驱动机构设于所述安装座的底侧、且连接所述安装座；所述安装座上设有两第二导轨，所述移动座设于所述第二导轨上，所述第二驱动机构设于所述安装座上，且连接所述移动座的底侧，所述移动座的顶面形成工作台面；所述挡板的两端与所述安装座的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述移动座的前后两侧向下延伸有延伸部，且两所述延伸部位于所述安装座的两侧；所述通槽的两侧设有延伸到所述延伸部的下端的延伸槽，所述延伸槽的下端低于所述第二导轨的顶面；所述挡板的两侧设有向下弯折的折弯部，所述折弯部延伸到所述延伸槽的底端。

4.根据权利要求2或3所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述挡板的两端均设有侧板，所述侧板位于所述安装座端部，所述挡板和两所述侧板与所述安装座围成一防护空间，所述第二导轨和所述第二驱动机构位于所述防护空间内。

5.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述底座上设有左右延伸的第三导轨，所述移动座滑动支撑在所述第三导轨上，且所述移动座的两端沿前后方向延伸；所述第二驱动机构连接所述移动座，驱动所述移动座左右移动，所述挡板的两端与所述底座固定连接；所述移动座的顶侧设有第四导轨，所述第四导轨沿所述移动座的长度方向延伸；所述安装座设于所述第四导轨上。

6.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述通槽的横断面呈三角形。

7.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述移动座包括连接座和支撑座，所述连接座两侧的下端向外延伸有支撑台，所述支撑座的两侧向下延伸有支撑部，所述支撑部支撑在所述支撑台上，使所述连接座的顶面与所述支撑座的底面形成所述通槽。

8.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为电动丝杆机构。

9.根据权利要求1所述的多工作台加工中心，其特征在于：所述切削主轴竖直向下地设置。