CN220659429U - 一种珩磨铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种珩磨铰刀，所述的铰刀包括刀杆、位于刀杆前端的刀头，所述的刀头上设置有多个加工刃，多个所述的加工刃绕刀杆的轴线周向排布，其特征在于，所述的加工刃包括切削段和珩磨段，切削段位于珩磨段的前端。在高精孔加工时，切削段先进入孔内，对孔进行精加工的同时，为珩磨刃的进入保证余量，当切削完毕后，珩磨段进入孔内，对孔进行珩磨。相比现有技术，该珩磨铰刀只要使用一把刀具就可以完成切削和珩磨，不需要在加工过程中更换刀具，可节约时间，降低成本。

Description

一种珩磨铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种珩磨铰刀。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

机械加工中，铰刀通常用于孔的成型加工，常用于孔的精加工和半精加工。近年来，产品对孔的要求越来越高，在加工中经常遇到一些高精度，光洁度和粗糙度要求都比较高的孔。市场中目前经常使用的方法是铰刀铰削完毕后，在使用珩磨刀进行珩磨孔壁以达到要求。过程中，使用二把刀具，再换刀过程中，会出现机床跳动和重新对刀等问题，导致加工时间过长，成本过高等。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种珩磨铰刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种珩磨铰刀，所述的铰刀包括刀杆、位于刀杆前端的刀头，所述的刀头上设置有多个加工刃，多个所述的加工刃绕刀杆的轴线周向排布，其特征在于，所述的加工刃包括切削段和珩磨段，切削段位于珩磨段的前端。

优选地，所述的切削段的直径小于珩磨段的直径，所述的切削段和珩磨段的直径相差0.01mm±0.002。

优选地，所述珩磨段与切削段的连接处设有导向角，所述导向角为30°±2°，所述的珩磨段的前端还设置有圆角，所述的圆角为导向角与珩磨段的过度段，所述的圆角大小为R0.005±0.002。

优选地，所述的珩磨段的珩磨刃的宽度为1.5mm±0.5mm。

优选地，所述的珩磨刃的后端设置有背倒角，所述的背倒角的大小为15°±2°。

优选地，所述的切削段设有倒锥，倒锥大小0.1/100±0.002，所述的珩磨段不设有倒锥。

优选地，所述的加工刃设置有主偏角，所述的主偏角为45°±2°。

优选地，所述的加工刃的前端设置有第一后角和第二后角，所述的第一后角的角度为5～7°，所述的第二后角的角度为15～17°。

优选地，所述的切削段设置有刃带，所述的刃带宽度0.2～0.3mm。

优选地，所述切削段设有圆周后角，圆周后角的角度为17～20°。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的珩磨铰刀，具有多个加工刃，加工刃包括切削段和珩磨段，在高精孔加工时，切削段先进入孔内，对孔进行精加工的同时，为珩磨刃的进入保证余量，当切削完毕后，珩磨段进入孔内，对孔进行珩磨。相比现有技术，该珩磨铰刀只要使用一把刀具就可以完成切削和珩磨，不需要在加工过程中更换刀具，可节约时间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的珩磨铰刀的结构示意图。

图2是本实用新型的加工刃的结构示意图。

其中：1、刀杆；2、刀头；3、加工刃；4、切削段；5、珩磨段；41、圆周后角；42、第二后角；43、第一后角；44、刃带；45、导向角；46、圆角；47、主偏角；51、珩磨刃；52、背倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图所示，本实用新型提供了一种珩磨铰刀，所述的铰刀包括刀杆1、位于刀杆1前端的刀头2，所述的刀头2上设置有多个加工刃3，多个所述的加工刃3绕刀杆1的轴线周向排布，其特征在于，所述的加工刃3包括切削段4和珩磨段5，切削段4位于珩磨段5的前端。所述的切削段4的直径小于珩磨段5的直径，所述的切削段4和珩磨段5的直径相差0.01mm±0.002，优选地，所述的切削段4和珩磨段5的直径相差为0.01mm±0.002，该直径差能保证珩磨余量均匀。

所述的切削段4设有倒锥，倒锥大小0.1/100±0.002，所述的珩磨段5不设有倒锥。切削段4设有倒锥能够保证切削顺畅，切削刃不会卡住，珩磨段5不设有倒锥，以保证珩磨的尺寸稳定。所述珩磨段5与切削段4的连接处设有导向角45，所述导向角45为30°±2°，用以引导珩磨刃51进入孔内加工，所述的珩磨段5的前端还设置有圆角46，所述的圆角46为导向角45与珩磨段5的过度段，所述的圆角46大小为R0.005±0.002。导向角45与珩磨刃51圆弧过渡，降低珩磨阻力，已达到更好的粗糙度和光洁度。

所述的珩磨段5的珩磨刃51的宽度为1.5mm±0.5。珩磨刃51与孔壁滚压以保证珩磨尺寸和粗糙度，光洁度的要求。所述的珩磨刃51的后端设置有背倒角52，所述的背倒角52的大小为15°±2°，以防止珩磨铰刀退刀过程中划伤孔壁。所述的加工刃3设置有主偏角47，所述的主偏角47为45°±2°，以达到定心，稳定切削的作用。所述的加工刃3的前端设置有第一后角43和第二后角42，所述的第一后角43的角度为5～7°，所述的第二后角42的角度为15～17°，第一后角43和第二后角42相互配合，减小切削阻力。所述的切削段4设置有刃带44，所述的刃带44宽度0.2～0.3mm，起到辅助支撑，保证尺寸的作用。所述切削段4设有圆周后角41，圆周后角41的角度为17～20°，以减小切削阻力。

在高精孔加工时，切削段4先进入孔内，对孔进行精加工的同时，为珩磨段5的进入保证余量，当切削段4切削完毕后，会留下0.01mm的余量，通过导向角45的导向角45的引导，珩磨段5进入孔内，对孔进行珩磨。因为珩磨段5不设有倒锥，在保证尺寸稳定的同时，对孔壁只进行滚压珩磨作用，以达到高粗糙度和光洁度要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种珩磨铰刀，所述的铰刀包括刀杆、位于刀杆前端的刀头，所述的刀头上设置有多个加工刃，多个所述的加工刃绕刀杆的轴线周向排布，其特征在于，所述的加工刃包括切削段和珩磨段，切削段位于珩磨段的前端。

2.根据权利要求1所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述的切削段的直径小于珩磨段的直径，所述的切削段和珩磨段的直径相差0.01mm±0.002mm。

3.根据权利要求1所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述的切削段设有倒锥，倒锥大小0.1/100±0.002，所述的珩磨段不设有倒锥。

4.根据权利要求1所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述珩磨段与切削段的连接处设有导向角，所述导向角为30°±2°，所述的珩磨段的前端还设置有圆角，所述的圆角为导向角与珩磨段的过度段，所述的圆角大小为R0.005±0.002。

5.根据权利要求4所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述的珩磨段的珩磨刃的宽度为1.5mm±0.5mm。

6.根据权利要求5所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述的珩磨刃的后端设置有背倒角，所述的背倒角的大小为15°±2°。

7.根据权利要求1所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述的加工刃设置有主偏角，所述的主偏角为45°±2°。

8.根据权利要求1所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述的加工刃的前端设置有第一后角和第二后角，所述的第一后角的角度为5～7°，所述的第二后角的角度为15～17°。

9.根据权利要求1所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述的切削段设置有刃带，所述的刃带宽度0.2～0.3mm。

10.根据权利要求1所述的珩磨铰刀，其特征在于，所述切削段设有圆周后角，圆周后角的角度为17～20°。