CN220658903U - 一种生产铝圆片的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝圆片加工技术领域，具体是一种生产铝圆片的冲压装置，所述机架上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有冲压件，所述机架的上表面位于冲压件的上方设有卸料组件。本实用新型通过冲压件内部的弹簧使得压块与铝板相抵，从而提高铝板切割时的稳定性，进一步可以使得切刀作用在铝板上，实现的冲压成型；通过卸料组件的设置，有利于成型后铝圆片的卸料，避免人工取料，提高设备的安全性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝圆片加工技术领域，具体是一种生产铝圆片的冲压装置。
背景技术
铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件，铝圆片在成型时需要用到冲压装置，传统的铝圆片在冲压成型后其边缘处较锋利，容易导致工作人员手部割伤，因此在中国专利公开号CN213856544U公布了一种铝圆片生产用冲压装置，该设备通过设置集料机构、粉碎机构、搅拌件、开闭件和驱动机构，使得产生的废铝片可进行过破碎处理，从而达到了将铝片冲压后产生的表面积较大的废铝片破碎成大量的小块收集起来以便于工作人员拿取并对其进行回收处理的效果，收集效果好。
但是，传统的设备在冲压过程中，缺少对铝板的固定结构，容易造成铝板冲压时的稳定性下降，从而导致设备的成型效果下降。因此，本领域技术人员提供了一种生产铝圆片的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产铝圆片的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝圆片的冲压装置，包括机架，所述机架上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有冲压件，所述机架的上表面位于冲压件的上方设有卸料组件；
所述冲压件包括固定在第一气缸伸缩端的套筒，所述套筒的下端固定有切刀，且套筒的内部滑动安装有限位盘，所述限位盘的上表面与套筒的内部顶端之间安装有弹簧，且限位盘的下表面安装有压块；
所述卸料组件包括开设在机架上表面并位于冲压件下方的加工槽以开设在机架内部的收集腔，所述收集腔与加工槽之间开设有通槽，且收集腔的内部靠近通槽一端位置处对称安装有铰接座，两个所述铰接座之间安装有与通槽适配的衬台，所述收集腔的内部固定有连接轴，所述连接轴上对称转动安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与衬台的下表面转动连接。
作为本实用新型更进一步的方案：所述套筒的内部等间距安装有限位导轨，所述限位盘的外侧等间距开设有与限位导轨滑动连接的滑动缺口。
作为本实用新型更进一步的方案：所述衬台的横截面为“凸”形结构，且衬台的上表面开设有与切刀适配的切割槽。
作为本实用新型更进一步的方案：所述收集腔的内壁对称开设有滑轨，所述衬台的两侧对称安装有与滑轨滑动连接的导块。
作为本实用新型更进一步的方案：所述收集腔内底部固定有卸料板，所述机架的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮。
作为本实用新型更进一步的方案：所述加工槽的两侧对称开设有导料槽，所述机架的外侧位于导料槽的位置处转动安装有导料辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冲压件内部的弹簧使得压块与铝板相抵，从而提高铝板切割时的稳定性，进一步可以使得切刀作用在铝板上，实现的冲压成型；通过卸料组件的设置，有利于成型后铝圆片的卸料，避免人工取料，提高设备的安全性和实用性。
附图说明
图1为一种生产铝圆片的冲压装置的结构示意图；
图2为一种生产铝圆片的冲压装置的内部结构示意图；
图3为一种生产铝圆片的冲压装置中冲压件的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一气缸；3、冲压件；31、套筒；32、切刀；33、限位导轨；34、限位盘；35、压块；36、弹簧；37、滑动缺口；4、加工槽；5、导料槽；6、导料辊；7、收集腔；8、连接轴；9、第二气缸；10、卸料板；11、衬台；12、通槽；13、铰接座；14、滑轨；15、导块。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产铝圆片的冲压装置，包括机架1，机架1上安装有第一气缸2，第一气缸2的伸缩端安装有冲压件3，机架1的上表面位于冲压件3的上方设有卸料组件；
冲压件3包括固定在第一气缸2伸缩端的套筒31，套筒31的下端固定有切刀32，且套筒31的内部滑动安装有限位盘34，限位盘34的上表面与套筒31的内部顶端之间安装有弹簧36，且限位盘34的下表面安装有压块35，启动第一气缸2使得冲压件3下行，在此过程中，压块35与铝板相抵，并使得弹簧36压缩，从而使得铝板冲压时的固定，通过切刀32与切割槽的配合，实现铝板冲压成型，此时，第一气缸2带动冲压件3上行，弹簧36舒张使得压块35下行，继而避免铝圆片嵌入套筒31内部；
卸料组件包括开设在机架1上表面并位于冲压件3下方的加工槽4以开设在机架1内部的收集腔7，收集腔7与加工槽4之间开设有通槽12，且收集腔7的内部靠近通槽12一端位置处对称安装有铰接座13，两个铰接座13之间安装有与通槽12适配的衬台11，收集腔7的内部固定有连接轴8，连接轴8上对称转动安装有第二气缸9，第二气缸9的伸缩端与衬台11的下表面转动连接，启动第二气缸9，通过第二气缸9带动衬台11在铰接座13上活动，从而有利于通槽12的打开，进一步使得成型后的铝圆片从通槽12处掉落至收集腔7内部，从而实现铝圆片的收集，减少人力输出。
在图3中，套筒31的内部等间距安装有限位导轨33，限位盘34的外侧等间距开设有与限位导轨33滑动连接的滑动缺口37，通过限位导轨33与滑动缺口37之间的滑动连接，提高限位盘34活动时的稳定性。
在图2中，衬台11的横截面为“凸”形结构，有利于衬台11在通槽12内部活动，且衬台11的上表面开设有与切刀32适配的切割槽，方便铝圆片的成型。
在图2中，收集腔7的内壁对称开设有滑轨14，衬台11的两侧对称安装有与滑轨14滑动连接的导块15，通过滑轨14与导块15之间的滑动连接，提高衬台11活动时的稳定性。
在图1和图2中，收集腔7内底部固定有卸料板10，有利于收集腔7内部铝圆片的输出，机架1的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮，方便设备的移动。
在图1中，加工槽4的两侧对称开设有导料槽5，机架1的外侧位于导料槽5的位置处转动安装有导料辊6，通过导料辊6与导料槽5的设置，方便铝板原料的输入，继而使得铝板平铺在加工槽4内部。
本实用新型的工作原理是：在使用时，通过导料辊6与导料槽5的设置，方便铝板原料的输入，继而使得铝板平铺在加工槽4内部，启动第一气缸2使得冲压件3下行，在此过程中，压块35与铝板相抵，并使得弹簧36压缩，从而使得铝板冲压时的固定，通过切刀32与切割槽的配合，实现铝板冲压成型，此时，第一气缸2带动冲压件3上行，弹簧36舒张使得压块35下行，继而避免铝圆片嵌入套筒31内部，启动第二气缸9，通过第二气缸9带动衬台11在铰接座13上活动，从而有利于通槽12的打开，进一步使得成型后的铝圆片从通槽12处掉落至收集腔7内部，从而实现铝圆片的收集，减少人力输出，通过滑轨14与导块15之间的滑动连接，提高衬台11活动时的稳定性。
Claims (6)
1.一种生产铝圆片的冲压装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的伸缩端安装有冲压件(3)，所述机架(1)的上表面位于冲压件(3)的上方设有卸料组件；
所述冲压件(3)包括固定在第一气缸(2)伸缩端的套筒(31)，所述套筒(31)的下端固定有切刀(32)，且套筒(31)的内部滑动安装有限位盘(34)，所述限位盘(34)的上表面与套筒(31)的内部顶端之间安装有弹簧(36)，且限位盘(34)的下表面安装有压块(35)；
所述卸料组件包括开设在机架(1)上表面并位于冲压件(3)下方的加工槽(4)以开设在机架(1)内部的收集腔(7)，所述收集腔(7)与加工槽(4)之间开设有通槽(12)，且收集腔(7)的内部靠近通槽(12)一端位置处对称安装有铰接座(13)，两个所述铰接座(13)之间安装有与通槽(12)适配的衬台(11)，所述收集腔(7)的内部固定有连接轴(8)，所述连接轴(8)上对称转动安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩端与衬台(11)的下表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产铝圆片的冲压装置，其特征在于，所述套筒(31)的内部等间距安装有限位导轨(33)，所述限位盘(34)的外侧等间距开设有与限位导轨(33)滑动连接的滑动缺口(37)。
3.根据权利要求1所述的一种生产铝圆片的冲压装置，其特征在于，所述衬台(11)的横截面为“凸”形结构，且衬台(11)的上表面开设有与切刀(32)适配的切割槽。
4.根据权利要求1所述的一种生产铝圆片的冲压装置，其特征在于，所述收集腔(7)的内壁对称开设有滑轨(14)，所述衬台(11)的两侧对称安装有与滑轨(14)滑动连接的导块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种生产铝圆片的冲压装置，其特征在于，所述收集腔(7)内底部固定有卸料板(10)，所述机架(1)的下表面靠近四角位置处均安装有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种生产铝圆片的冲压装置，其特征在于，所述加工槽(4)的两侧对称开设有导料槽(5)，所述机架(1)的外侧位于导料槽(5)的位置处转动安装有导料辊(6)。
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