CN219253788U - 一种多工位自动冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种多工位自动冲压装置，属于机械生产技术领域，包括：冲压台，所述冲压台的底部四角均固定连接有桌脚，所述冲压台的顶部设置有下模具板，所述下模具板的两侧均设置有滑杆，所述滑杆均与所述冲压台固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有数量为两个的液压缸，所述液压缸的伸缩端均与升降板固定连接，所述升降板的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构，所述下模具板的内部均匀开设有数量为四个的工位槽。本实用新型的有益效果是通过收集机构的设置，在装置的使用过程中，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械生产技术领域，具体讲是一种多工位自动冲压装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工的主要设备是切割装置，压力加工的主要设备是冲压装置，冲压装置主要用于对工件的冲压，从而使工件满足所需形状，以满足后续生产需求，冲压装置可以分为冲压模具装置和冲压钻孔装置，冲压模具装置是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压钻孔是利用冲压给板材等打孔。
现有技术公开号为CN210098771U的专利文献提供了一种自动送料的多工位冲压装置，该装置通过工作台、开口、夹板、固定板、第一电动伸缩杆、存料箱、顶板、第二电动伸缩杆、冲压盘、冲压头和第三电动伸缩杆相互配合，解决了现在的冲压装置在对板型材料进行冲压的时候，每次都需要人工将材料搬运到工作台上，非常麻烦的问题，现有的冲压装置并不具备将成型件进行收集的功能，导致成型件散落在地面，不方便使用者进行收集处理，使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位自动冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种多工位自动冲压装置，包括：冲压台，所述冲压台的底部四角均固定连接有桌脚，所述冲压台的顶部设置有下模具板，所述下模具板的两侧均设置有滑杆，所述滑杆均与所述冲压台固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有数量为两个的液压缸，所述液压缸的伸缩端均与升降板固定连接，所述升降板的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构，所述下模具板的内部均匀开设有数量为四个的工位槽，所述下模具板的一侧开有通孔，所述下模具板的顶部设置有金属冲压板，所述冲压台靠近所述通孔处开设有出料口，所述冲压台靠近所述出料口处设有集料机构。
进一步的，所述集料机构包括L型滑轨、收集屉以及把手，所述冲压台靠近所述出料口处固定连接有数量为两个的L型滑轨，所述L型滑轨的底部设置有收集屉，所述收集屉与所述L型滑轨滑动连接，所述收集屉的一面固定连接有把手。
进一步的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块分别与所述滑杆滑动连接。
进一步的，所述冲压机构包括上模具板、限位杆、限位块以及第一弹簧，所述升降板的底部设置有上模具板，所述上模具板的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端均贯穿所述升降板且延伸至限位块处，所述限位杆与所述限位块固定连接，所述限位杆位于所述上模具板与所述升降板之间处的外表面均套设有第一弹簧，所述上模具板与所述下模具板相适配。
进一步的，所述升降板与所述上模具板之间均匀设置有数量为四个的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述升降板以及上模具板固定连接。
进一步的，四个所述第二弹簧之间均设置有硅胶块，所述硅胶块的两端分别与所述升降板以及上模具板固定连接。
本实用新型通过改进在此提供一种多工位自动冲压装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：通过收集机构的设置，在装置的使用过程中，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
其二：通过冲压机构的设置，在装置的使用过程中，可以在对金属冲压板进行冲压塑形时，对上模具板进行缓冲，防止上模具板与下模具板接触时，由于上模具板较硬，导致冲压时产生较大的噪音。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大图；
图3为本实用新型的下模具板与冲压台连接图；
图4为本实用新型的收集机构结构示意图。
附图标记说明：
1、冲压台；2、桌脚；3、下模具板；4、滑杆；5、顶板；6、液压缸；7、升降板；8、冲压机构；9、工位槽；10、通孔；11、金属冲压板；12、出料口；13、集料机构；14、L型滑轨；15、收集屉；16、把手；17、滑块；18、上模具板；19、限位杆；20、限位块；21、第二弹簧；22、硅胶块；23、第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种多工位自动冲压装置，如图1-图4所示，包括：冲压台1，冲压台1的底部四角均固定连接有桌脚2，冲压台1的顶部设置有下模具板3，下模具板3的两侧均设置有滑杆4，滑杆4均与冲压台1固定连接，滑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的内部固定连接有数量为两个的液压缸6，液压缸6的伸缩端均与升降板7固定连接，升降板7的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构8，下模具板3的内部均匀开设有数量为四个的工位槽9，下模具板3的一侧开有通孔10，下模具板3的顶部设置有金属冲压板11，冲压台1靠近通孔10处开设有出料口12，冲压台1靠近出料口12处设有集料机构13，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
在有的技术方案中，集料机构13包括L型滑轨14、收集屉15以及把手16，冲压台1靠近出料口12处固定连接有数量为两个的L型滑轨14，L型滑轨14的底部设置有收集屉15，收集屉15与L型滑轨14滑动连接，收集屉15的一面固定连接有把手16，冲压装置依次配合下模具板3上的工位槽9对金属冲压板11进行塑形时，当塑形好的成型件由工人放置到下模具板3上的通孔10处，由冲压装置进行再次冲压，对成型件进行裁切，裁切后的成型件通过出料口12进入到收集屉15的内部，当收集屉15内部成型件需要处理时，使用者通过把手16拉动收集屉15，使得收集屉15与L型滑轨14分离即可，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
在有的技术方案中，升降板7的两侧均固定连接有滑块17，滑块17分别与滑杆4滑动连接，可以保证升降板7垂直升降。
在有的技术方案中，冲压机构8包括上模具板18、限位杆19、限位块20以及第一弹簧23，升降板7的底部设置有上模具板18，上模具板18的四角均固定连接有限位杆19，限位杆19的顶端均贯穿升降板7且延伸至限位块20处，限位杆19与限位块20固定连接，限位杆19位于上模具板18与升降板7之间处的外表面均套设有第一弹簧23，上模具板18与下模具板3相适配，启动液压缸6，液压缸6的伸缩端向外伸出下压升降板7，升降板7通过限位杆19、限位块20以及第一弹簧23的配合带动上模具板18，使得上模具板18配合下模具板3上的工位槽9依次对金属冲压板11进行塑形，由于力的作用是相互的，上模具板18受到推动带动限位杆19，进而挤压限位杆19外表面的第一弹簧23，达到对上模具板18进行缓冲的目的，可以在对金属冲压板11进行冲压塑形时，对上模具板18进行缓冲，防止上模具板18与下模具板3接触时，由于上模具板18较硬，导致冲压时产生较大的噪音。
在有的技术方案中，升降板7与上模具板18之间均匀设置有数量为四个的第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与升降板7以及上模具板18固定连接，进一步提高了缓冲性能。
在有的技术方案中，四个第二弹簧21之间均设置有硅胶块22，硅胶块22的两端分别与升降板7以及上模具板18固定连接，可以对上模具板18的缓冲行程进行限位，防止缓冲行程过大。
工作原理：启动液压缸6，液压缸6的伸缩端向外伸出下压升降板7，升降板7通过限位杆19、限位块20以及第一弹簧23的配合带动上模具板18，使得上模具板18配合下模具板3上的工位槽9依次对金属冲压板11进行塑形，由于力的作用是相互的，上模具板18受到推动带动限位杆19，进而挤压限位杆19外表面的第一弹簧23，达到对上模具板18进行缓冲的目的，可以在对金属冲压板11进行冲压塑形时，对上模具板18进行缓冲，防止上模具板18与下模具板3接触时，由于上模具板18较硬，导致冲压时产生较大的噪音，冲压装置依次配合下模具板3上的工位槽9对金属冲压板11进行塑形时，当塑形好的成型件由工人放置到下模具板3上的通孔10处，由冲压装置进行再次冲压，对成型件进行裁切，裁切后的成型件通过出料口12进入到收集屉15的内部，当收集屉15内部成型件需要处理时，使用者通过把手16拉动收集屉15，使得收集屉15与L型滑轨14分离即可，可以对塑形裁切的成型件进行收集，防止成型件散落在地，不方便使用者进行收集处理，提高了该冲压装置的实用性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种多工位自动冲压装置，其特征在于，包括：冲压台(1)，所述冲压台(1)的底部四角均固定连接有桌脚(2)，所述冲压台(1)的顶部设置有下模具板(3)，所述下模具板(3)的两侧均设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)均与所述冲压台(1)固定连接，所述滑杆(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的内部固定连接有数量为两个的液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端均与升降板(7)固定连接，所述升降板(7)的底部设置有具有缓冲功能的冲压机构(8)，所述下模具板(3)的内部均匀开设有数量为四个的工位槽(9)，所述下模具板(3)的一侧开有通孔(10)，所述下模具板(3)的顶部设置有金属冲压板(11)，所述冲压台(1)靠近所述通孔(10)处开设有出料口(12)，所述冲压台(1)靠近所述出料口(12)处设有集料机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位自动冲压装置，其特征在于：所述集料机构(13)包括L型滑轨(14)、收集屉(15)以及把手(16)，所述冲压台(1)靠近所述出料口(12)处固定连接有数量为两个的L型滑轨(14)，所述L型滑轨(14)的底部设置有收集屉(15)，所述收集屉(15)与所述L型滑轨(14)滑动连接，所述收集屉(15)的一面固定连接有把手(16)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位自动冲压装置，其特征在于：所述升降板(7)的两侧均固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)分别与所述滑杆(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位自动冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(8)包括上模具板(18)、限位杆(19)、限位块(20)以及第一弹簧(23)，所述升降板(7)的底部设置有上模具板(18)，所述上模具板(18)的四角均固定连接有限位杆(19)，所述限位杆(19)的顶端均贯穿所述升降板(7)且延伸至限位块(20)处，所述限位杆(19)与所述限位块(20)固定连接，所述限位杆(19)位于所述上模具板(18)与所述升降板(7)之间处的外表面均套设有第一弹簧(23)，所述上模具板(18)与所述下模具板(3)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种多工位自动冲压装置，其特征在于：所述升降板(7)与所述上模具板(18)之间均匀设置有数量为四个的第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的两端分别与所述升降板(7)以及上模具板(18)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多工位自动冲压装置，其特征在于：四个所述第二弹簧(21)之间均设置有硅胶块(22)，所述硅胶块(22)的两端分别与所述升降板(7)以及上模具板(18)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223503511.4U CN219253788U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种多工位自动冲压装置 |
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