CN220658417U - 一种基于微电阻测试的pcb板质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，包括检测台，检测台的顶面固定有U型板，U型板前后内壁之间转动连接有多个动力辊轴，检测台的顶面固定有检测仓，检测仓内设有自动对PCB板检测质检的检测组件，U型板上设有分选组件。在使用时，将需要检测的PCB板放在U型板内部，使PCB板的测试孔朝上，然后通过动力辊轴将PCB板向检测仓内部输送，通过检测仓内部的检测组件可以对PCB板自动进行定位夹持，然后对PCB板顶部的两个测试孔进行微电阻测试，整个检测过程自动完成夹持测试，质检效率更高，若检测的PCB板不合格，分选组件便会将不合格的PCB板从U型板的正面推出，分选出不合格品，以便后续对不合格品进行处理，更加实用。

Description

一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板质量检测装置技术领域，具体为一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置。

背景技术

随着电子行业的不断发展，客户对高可靠性产品品质要求不断提升，高端多层板的电气性能可靠性直接影响到通讯信号的有效传输，PCB制造的过程管控：内层芯板铜厚、层压PP绝缘厚度、电镀面、孔铜厚控制偏差均直接影响贴片插件信号传输的终端客户使用感受，为此，在生产加工时，需要对PCB板进行质量检测。

例如中国专利(公告号：CN 201788164 U)公开了基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，在PCB板上设置有多个专用于测试PCB板是否存在孔金属化异常现象的导通孔，所述的基于微电阻测试的PCB板质量检测装置还设有2个测试孔，所述的导通孔排成一行，2个测试孔分别与第一个导通孔和最后一个导通孔相连，该基于微电阻测试的PCB板质量检测装置在不破坏PCB板的方式下能快速对PCB板进行检测。

但是，上述检索专利还存在些许不足，它在对PCB板进行检测时，需要人工测量两个测试孔之间的微电阻来判断整块PCB板是否存在孔金属化异常的问题，大大降低了检测效率，使用起来有一定的不便，故而提出一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，具备使用方便，检测效率高等优点，解决了上述检索专利在使用时需要人工测量两个测试孔之间的微电阻，降低了测试效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面固定有U型板，所述U型板前后内壁之间转动连接有多个动力辊轴，所述检测台的顶面固定有检测仓，所述检测仓内设有自动对PCB板检测质检的检测组件，所述U型板上设有分选组件；

所述检测组件包括固定在检测仓顶面的气缸，所述气缸输出轴的底端固定有矩形仓，所述矩形仓的底面开设有两个矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有夹杆，所述夹杆的外周壁上滑动连接有套筒，所述夹杆的底端固定有挤压块，所述挤压块的底面固定有弹簧，所述矩形仓的左侧固定有电机，所述电机的输出轴上固定有双向螺杆，所述矩形仓的底面固定有检测模块。

进一步，所述检测仓的左右两侧均呈缺失状，所述U型板水平贯穿检测仓，所述检测仓的内顶壁上且靠近左侧处固定有摄像模块，所述检测仓的正面固定有智能触摸控制屏，所述矩形仓的内顶壁上开设有滑槽，所述夹杆的顶端固定有与滑槽滑动连接的滑块。

进一步，所述套筒的顶面开设有供夹杆垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，所述弹簧的底端与套筒的内底壁相固定，所述套筒的外周壁上固定有橡胶套，所述检测模块位于两个矩形孔之间。

进一步，所述双向螺杆的右端延伸至矩形仓内部并与其转动连接，所述双向螺杆水平贯穿两个夹杆并与其螺纹连接，所述双向螺杆的两个螺纹方向相反。

进一步，所述分选组件包括固定在U型板背面的电动推杆，所述U型板背面的内壁上开设有收纳槽，所述U型板的正面开设有缺槽，所述电动推杆输出轴的前端固定有推板，所述推板的顶面固定有连接杆，所述连接杆的底面且靠近前端处固定有挡板。

进一步，所述收纳槽与推板间隙配合，所述挡板与缺槽间隙配合，所述收纳槽与缺槽呈前后相对，所述电动推杆呈收缩状态时推板位于收纳槽内且挡板位于缺槽内。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，在使用时，将需要检测的PCB板放在U型板内部，使PCB板的测试孔朝上，然后通过动力辊轴将PCB板向检测仓内部输送，通过检测仓内部的检测组件可以对PCB板自动进行定位夹持，然后对PCB板顶部的两个测试孔进行微电阻测试，整个检测过程自动完成夹持测试，质检效率更高，更加便于推广使用。

该基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，当PCB板经过检测仓的检测后，会通过动力辊轴继续向右输送以离开检测仓，在输送过程中会经过分选组件，若检测的PCB板不合格，分选组件便会将不合格的PCB板从U型板的正面推出，分选出不合格品，以便后续对不合格品进行处理，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测仓内部结构的正视示意图；

图3为本实用新型矩形仓内部结构的正视示意图；

图4为本实用新型分选组件的俯视示意图。

图中：1检测台、2U型板、3动力辊轴、4检测仓、5检测组件、501气缸、502矩形仓、503矩形孔、504夹杆、505套筒、506挤压块、507弹簧、508双向螺杆、509检测模块、510电机、6分选组件、601电动推杆、602收纳槽、603缺槽、604推板、605连接杆、606挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，包括检测台1，检测台1的顶面固定有U型板2，U型板2前后内壁之间转动连接有多个动力辊轴3，检测台1的顶面固定有检测仓4，检测仓4内设有自动对PCB板检测质检的检测组件5，在使用时，将需要检测的PCB板放在U型板2内部，使PCB板的测试孔朝上，然后通过动力辊轴3将PCB板向检测仓4内部输送，通过检测仓4内部的检测组件5可以对PCB板自动进行定位夹持，然后对PCB板顶部的两个测试孔进行微电阻测试，整个检测过程自动完成夹持测试，质检效率更高，更加便于推广使用，U型板2上设有分选组件6，当PCB板经过检测仓4的检测后，会通过动力辊轴3继续向右输送以离开检测仓4，在输送过程中会经过分选组件6，若检测的PCB板不合格，分选组件6便会将不合格的PCB板从U型板2的正面推出，分选出不合格品，以便后续对不合格品进行处理，更加实用。

检测组件5包括固定在检测仓4顶面的气缸501，气缸501输出轴的底端固定有矩形仓502，矩形仓502的底面开设有两个矩形孔503，矩形孔503内滑动连接有夹杆504，夹杆504的外周壁上滑动连接有套筒505，在使用时，将PCB板放在U型板2内部并通过动力辊轴3向右侧输送，当进入检测仓4后，气缸501启动推动矩形仓502向下移动，矩形仓502带动两个夹杆504向下移动，夹杆504带动套筒505向下移动至PCB板的左右两侧，矩形仓502的左侧固定有电机510，电机510的输出轴上固定有双向螺杆508，双向螺杆508的两个螺纹方向相反，启动电机510，电机510驱动双向螺杆508转动，进一步驱动两个夹杆504相对移动，夹杆504带动两个套筒505相对移动对PCB板进行定位夹持，矩形仓502的底面固定有检测模块509，检测模块509位于两个矩形孔503之间，继续启动气缸501带动矩形仓502向下移动，使检测模块509插进PCB板顶部的测试孔内部进行测试，夹杆504的底端固定有挤压块506，挤压块506的底面固定有弹簧507，在气缸501第二次启动时，由于套筒505底端已经与动力辊轴3抵接不会向下移动，进而使PCB板不会移动，为检测模块509的检测提供便利，夹杆504则在套筒505内部向下滑动并通过挤压块506挤压弹簧507，以便在检测完成后气缸501收缩带动检测模块509上移，弹簧507则推动套筒505相对于夹杆504向下移动，带动PCB板下移脱离检测模块509。

检测仓4的左右两侧均呈缺失状，U型板2水平贯穿检测仓4，检测仓4的内顶壁上且靠近左侧处固定有摄像模块，检测仓4的正面固定有智能触摸控制屏，需要说明的是，摄像模块用于检测是否有PCB板进入检测仓4，通过拍摄信息并传输给智能触摸控制屏，然后由智能触摸控制屏控制装置进行相应的操作完成检测，智能触摸控制屏与射线模块属于现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其不在进行赘述，本实用新型的控制方式是通过智能触摸控制屏来控制的，智能触摸控制屏的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，矩形仓502的内顶壁上开设有滑槽，夹杆504的顶端固定有与滑槽滑动连接的滑块，通过设置的滑槽与滑块便于提升两个夹杆504移动时的稳定性。

套筒505的顶面开设有供夹杆504垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，弹簧507的底端与套筒505的内底壁相固定，套筒505的外周壁上固定有橡胶套，双向螺杆508的右端延伸至矩形仓502内部并与其转动连接，双向螺杆508水平贯穿两个夹杆504并与其螺纹连接，这样的结构便于提升双向螺杆508转动时的稳定性。

请参阅图4，在本实施例中，分选组件6包括固定在U型板2背面的电动推杆601，U型板2背面的内壁上开设有收纳槽602，在检测完成后，若PCB板不合格，则在输送至收纳槽602处时，电动推杆601启动，U型板2的正面开设有缺槽603，电动推杆601输出轴的前端固定有推板604，推板604的顶面固定有连接杆605，连接杆605的底面且靠近前端处固定有挡板606，电动推杆601推动推板604向前移动，以便将PCB板从缺槽603处推出至U型板2的前侧，完成分选，当不合格的PCB板推出后，电动推杆601收缩，带动挡板606与推板604复位，封闭缺槽603与收纳槽602，便于合格的PCB板继续向右输送。

收纳槽602与推板604间隙配合，挡板606与缺槽603间隙配合，收纳槽602与缺槽603呈前后相对，电动推杆601呈收缩状态时推板604位于收纳槽602内且挡板606位于缺槽603内。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，将PCB板放在U型板2内部并通过动力辊轴3向右侧输送，当进入检测仓4后，气缸501启动推动矩形仓502向下移动，矩形仓502带动两个夹杆504向下移动，夹杆504带动套筒505向下移动至PCB板的左右两侧，启动电机510，电机510驱动双向螺杆508转动，进一步驱动两个夹杆504相对移动，夹杆504带动两个套筒505相对移动对PCB板进行定位夹持，继续启动气缸501带动矩形仓502向下移动，使检测模块509插进PCB板顶部的测试孔内部进行测试，由于套筒505底端与动力辊轴3抵接不会向下移动，进而使PCB板不会移动，为检测模块509的检测提供便利。

在检测完成后，若PCB板不合格，则在输送至收纳槽602处时，电动推杆601启动，推动推板604向前移动，以便将PCB板从缺槽603处推出至U型板2的前侧，完成分选，当不合格的PCB板推出后，电动推杆601收缩，带动挡板606与推板604复位，封闭缺槽603与收纳槽602，便于合格的PCB板继续向右输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶面固定有U型板(2)，所述U型板(2)前后内壁之间转动连接有多个动力辊轴(3)，所述检测台(1)的顶面固定有检测仓(4)，所述检测仓(4)内设有自动对PCB板检测质检的检测组件(5)，所述U型板(2)上设有分选组件(6)；

所述检测组件(5)包括固定在检测仓(4)顶面的气缸(501)，所述气缸(501)输出轴的底端固定有矩形仓(502)，所述矩形仓(502)的底面开设有两个矩形孔(503)，所述矩形孔(503)内滑动连接有夹杆(504)，所述夹杆(504)的外周壁上滑动连接有套筒(505)，所述夹杆(504)的底端固定有挤压块(506)，所述挤压块(506)的底面固定有弹簧(507)，所述矩形仓(502)的左侧固定有电机(510)，所述电机(510)的输出轴上固定有双向螺杆(508)，所述矩形仓(502)的底面固定有检测模块(509)。

2.根据权利要求1所述的一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，其特征在于：所述检测仓(4)的左右两侧均呈缺失状，所述U型板(2)水平贯穿检测仓(4)，所述检测仓(4)的内顶壁上且靠近左侧处固定有摄像模块，所述检测仓(4)的正面固定有智能触摸控制屏，所述矩形仓(502)的内顶壁上开设有滑槽，所述夹杆(504)的顶端固定有与滑槽滑动连接的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，其特征在于：所述套筒(505)的顶面开设有供夹杆(504)垂直贯穿并与其间隙配合的导向孔，所述弹簧(507)的底端与套筒(505)的内底壁相固定，所述套筒(505)的外周壁上固定有橡胶套，所述检测模块(509)位于两个矩形孔(503)之间。

4.根据权利要求1所述的一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，其特征在于：所述双向螺杆(508)的右端延伸至矩形仓(502)内部并与其转动连接，所述双向螺杆(508)水平贯穿两个夹杆(504)并与其螺纹连接，所述双向螺杆(508)的两个螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，其特征在于：所述分选组件(6)包括固定在U型板(2)背面的电动推杆(601)，所述U型板(2)背面的内壁上开设有收纳槽(602)，所述U型板(2)的正面开设有缺槽(603)，所述电动推杆(601)输出轴的前端固定有推板(604)，所述推板(604)的顶面固定有连接杆(605)，所述连接杆(605)的底面且靠近前端处固定有挡板(606)。

6.根据权利要求5所述的一种基于微电阻测试的PCB板质量检测装置，其特征在于：所述收纳槽(602)与推板(604)间隙配合，所述挡板(606)与缺槽(603)间隙配合，所述收纳槽(602)与缺槽(603)呈前后相对，所述电动推杆(601)呈收缩状态时推板(604)位于收纳槽(602)内且挡板(606)位于缺槽(603)内。