CN220657420U - 一种造粒器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒器，其包括：腔体，其为立方体结构，其包括进气口和进料口，腔体的底部设置有多个排料口，进气口和进料口设置在腔体的一侧；加压装置，其与腔体的壁固定连接；加热管道，其沿腔体的长度方向设置在腔体的内部，加热管道的一端与进气口流体连通，其另一端与腔体的另一侧的内壁固定连接，沿加热管道的壁还设置有多个出气口；以及水箱，其设置在腔体的下方。本实用新型可以实现的进步技术效果是：使用加压装置对腔体内的液体施加压力从而排出液体物料，减少了工作环境的噪音；使用水箱来接收液体物料，减少了人工刮钢带的操作步骤，进而减少了固体颗粒的损坏率，在很大程度上了提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒器，尤其涉及一种用于制造在包装产品时，用于填充产品与包装袋之间间隙的颗粒的造粒器。
背景技术
造粒器通常用于制造在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙的颗粒，以防止产品在运输过程中由于碰撞而使产品发生损坏等情况。传统造粒器的基本工作原理为：转筒内装有用于制造上述颗粒的液体物料，转筒在支撑结构的作用下定位旋转，转筒壁上设置有用于排出液体物料的多个喷嘴，转筒下方设置有在水平方向上移动的钢带，钢带用于接收并冷却从转筒壁的喷嘴处滴落的液体物料，待钢带上的液体物料冷却后，则形成固体颗粒，最后通过人工手动的方式，利用工具从钢带处脱落该固体颗粒，该固体颗粒则可以用于在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙。
在上述介绍的传统造粒器中，由于其涉及通过人工手动的方式脱落钢带上的固体颗粒的步骤，因此，人工成本较大，且由于人体手部的力度不容易控制，在从钢带上手动脱落固体颗粒的过程中，经常会发生颗粒破损的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：
如何减少人工操作，降低人工成本，同时减少固体颗粒的破损情况。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造粒器。
本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题：
本实用新型涉及一种造粒器，所述造粒器包括：腔体，所述腔体为立方体结构，所述腔体包括进气口和进料口，所述腔体的底部设置有多个排料口，所述进气口和所述进料口设置在所述腔体的一侧；加压装置，所述加压装置与所述腔体的壁固定连接，以对由所述进料口进入至所述腔体内的液体物料实施加压；加热管道，所述加热管道沿所述腔体的长度方向设置在所述腔体的内部，所述加热管道的一端与所述进气口流体连通，所述加热管道的另一端与所述腔体的另一侧的内壁固定连接，沿所述加热管道的壁还设置有用以排出由所述进气口进入至所述加热管道内的气体的多个出气口，所述加热管道用于加热所述腔体内的液体物料，防止腔体内的液体物料凝固；以及水箱，所述水箱设置在所述腔体的下方，以接收从所述多个排料口排出的液体物料。
较佳地，所述多个排料口的每一个由橡胶垫组覆盖，所述橡胶垫组由具有弹性的多个橡胶垫组成。
较佳地，每一个所述橡胶垫组的所述多个橡胶垫的数量为四个。
较佳地，当所述加压装置对所述腔体内的液体物料实施加压时，所述橡胶垫组的所述多个橡胶垫的每一个朝向所述水箱的方向形变，从而打开所述排料口以排出液体物料。
较佳地，当所述加压装置停止加压时，所述橡胶垫组的所述多个橡胶垫的每一个在其自身弹性力的作用下自动恢复至未发生形变的状态，从而关闭所述排料口。
较佳地，所述造粒器还设置有用于控制所述腔体内部温度的温度控制装置。
较佳地，所述造粒器还设置有液体管道，所述液体管道设置在所述腔体的另一侧，用于当所述腔体的内部压力过大时，从所述液体管道排出多余的液体物料。
较佳地，所述水箱的长度与所述腔体的长度对应。
较佳地，所述水箱的底部还设置有排水口。
较佳地，所述腔体由上腔和下腔组成，所述上腔和所述下腔的两端分别通过螺柱固定。
本实用新型的积极进步效果在于：
1.改进了传统造粒器中使用转筒的离心力排出液体物料的方式，使用加压装置对腔体内的液体施加压力，从而排出液体物料，减少了工作环境中由于发动机驱动转筒转动而产生的噪音，在很大程度上改善了工作环境；
2.将传统的钢带接收液体物料改进为使用水箱来接收液体物料，液体物料在水箱内自动冷却为固体颗粒，待水箱内的冷却液排出后，很容易将固体颗粒倾倒、干燥以及包装等步骤，减少了人工刮钢带的操作步骤，进而减少了固体颗粒的损坏率，在很大程度上了提高了产品的成品率，减少了不必要的材料损耗。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的造粒器整体结构的示意图；
图2为本实用新型所涉及的造粒器的腔体的一个实施方式的示意图；
图3为本实用新型所涉及的造粒器的腔体的另一个实施方式的示意图；
图4为本实用新型所涉及的造粒器的腔体底部及其排料口的示意图；
图5为本实用新型所涉及的造粒器的橡胶垫组未发生形变时的示意图；
图6为本实用新型所涉及的造粒器的橡胶垫组发生形变时的示意图；
图7为本实用新型所涉及的造粒器的加热管道及其排气口的示意图；以及
图8为本实用新型所涉及的造粒器的水箱及其排水口的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图7所示，尤其参照图1和图7，本实用新型涉及一种造粒器，所述造粒器包括：腔体10，所述腔体10为立方体结构，所述腔体10包括进气口11和进料口12，所述腔体10的底部设置有多个排料口13，所述进气口11和所述进料口12设置在所述腔体10的一侧；加压装置20，所述加压装置20与所述腔体10的壁固定连接，以对由所述进料口12进入至所述腔体10内的液体物料实施加压；加热管道30，所述加热管道30沿所述腔体10的长度方向设置在所述腔体10的内部，所述加热管道30的一端与所述进气口11流体连通，所述加热管道30的另一端与所述腔体10的另一端固定连接，沿所述加热管道30的壁还设置有用以排出由所述进气口11进入至所述加热管道30内的气体的多个出气口31(参照图7)，所述加热管道30用于加热所述腔体10内的液体物料，防止腔体10内的液体物料凝固；以及水箱40，所述水箱40设置在所述腔体10的下方，以接收从所述多个排料口13排出的液体物料。
在本实用新型所涉及的造粒器中，造粒器的腔体10可选用金属材料、木质材料、硬质塑料以及玻璃等适合的材料，优选地，腔体10为金属材料，更优选地，腔体10由钢材或由铝合金材料制成。
如图1至图7所示，尤其参照图2，腔体10为由上腔10a和下腔10b组成的立方体结构，上腔10a和下腔10b的两端沿腔体10的长度方向分别设置有凸缘15，凸缘15设置有安装孔(图中未示出)，螺柱16插入至凸缘15的安装孔中则完成腔体10的安装。在本实用新型中，这种将腔体10设置为由上腔10a和下腔10b组成的结构，是为了方便对使用者随时对腔体10进行拆卸，从而对腔体10的内部进行清洁和/或维修，尤其是为了方便清洗排料口13，即，可在上腔10a和下腔10b彼此分离的状态下，对下腔10b的内部以及外部分别实施对排料口13的清理，防止排料口13堵塞。
在本实用新型的一个实施方式中，螺柱16的外壁上设置有外螺纹(图中未示出)，凸缘15的安装孔的壁上设置有与螺柱16的外螺纹形状匹配的内螺纹(图中未示出)，螺柱16通过螺纹旋拧连接的方式插入至凸缘15的安装孔中，以实现上腔10a与下腔10b的固定连接。可以理解的是，当反向旋拧螺柱16时，则可实现上腔10a与下腔10b的分离。
在本实用新型的该实施方式中，螺柱16的上下两端还可安装固定螺帽(图中未示出)，以防止造粒器在工作过程中，发生螺柱16脱落的情况。
在本实用新型的该实施方式中，沿上腔10a和下腔10b的边缘，还可设置有环形密封条(图中未示出)，当通过螺柱16固定上腔10a和下腔10b时，密封条可增强腔体10内部的密封性，确保腔体10内的液体物料在造粒器工作时不会溢出，即，在加压装置20对腔体10内的液体物料加压时，液体物料不会溢出腔体10。
如图1至图7所示，尤其参照图3，在本实用新型的另一个优选实施方式中，上腔10a可以是由加热管道30而形成的上盖10a’，即上盖10a’为一侧设置有多个出气口31且另一侧与进气口11流体连通的长方体结构，设置有多个出气口31的一侧朝向下腔10b设置。
与上一个实施方式类似，上盖10a’的两端沿腔体10的长度方向分别设置有凸缘15，凸缘15的安装孔的壁上设置有与螺柱16的外螺纹形状匹配的内螺纹(图中未示出)，螺柱16通过螺纹旋拧连接的方式插入至凸缘15的安装孔中，以实现上盖10a’与下腔10b的固定连接。同理，当反向旋拧螺柱16时，也可实现上腔10a与下腔10b的分离。
同样地，在本实用新型的该实施方式中，螺柱16的上下两端还可安装固定螺帽(图中未示出)，以防止造粒器在工作过程中，发生螺柱16脱落的情况。
在本实用新型的该实施方式中，将加热管道30直接作为上盖10a’，进一步简化了造粒器的结构，便于造粒器的制造和安装，同时也减少了耗材。
如图1至图7所示，尤其参照图4至图6，在本实用新型的一个实施方式中，所述多个排料口13的每一个由橡胶垫组14覆盖，所述橡胶垫组14由具有弹性的多个橡胶垫14’组成。由多个橡胶垫14’组成的每一个橡胶垫组的直径尺寸与排料口13的直径尺寸对应。
在本实用新型的一个实施方式中，每一个所述橡胶垫组14的所述多个橡胶垫14’的数量为四个。
在本实用新型的该实施方式中，当所述加压装置20对所述腔体10内的液体物料实施加压时，所述橡胶垫组14的所述多个橡胶垫14’的每一个朝向所述水箱40的方向形变，从而打开所述排料口13以排出液体物料。参照图5，图5示范性地示出了在加压装置20的加压状态下，橡胶垫14’朝向水箱40的方向形变后从而打开排料口13的示意图。
在本实用新型的该实施方式中，当所述加压装置20停止加压时，所述橡胶垫组14的所述多个橡胶垫14’的每一个在其自身弹性力的作用下自动恢复至未发生形变的状态，从而关闭所述排料口13。
在本实用新型的该实施方式中，加压装置20每加压一次，排料口13则打开一次，从而使得液体物料从排料口13排出一次，进而使得液体物料排出的形状大体呈水滴状。
在本实用新型的该实施方式中，橡胶垫14’可选用市面上常见的橡胶材料制成。需要注意的是，由于本实用新型所涉及的液体物料为硫磺，且当硫磺与橡胶垫14’接触时，在橡胶垫14’的表面也可形成硫化橡胶，硫化橡胶其自身具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特性，因此也提高了橡胶垫14’的弹性和耐热性，进而进一步地减少了耗材。
在本实用新型的另一个实施方式中，在腔体10的底部可设置推板(图中未示出)，以替换加压装置20，即液体物料在其自身重力的作用下通过排料口13朝向水箱40滴落，推板可沿着腔体10的底部滑动，从而切断液体物料，以防止液体物料在滴落过程中形成水柱而非形成水滴状。可根据液体物料滴落的速度调节推板沿腔体10底部的滑动速度，从而根据实际需要而形成所需要的尺寸的水滴状物料。
在本实用新型的一个实施方式中，所述造粒器还设置有用于控制所述腔体10内部温度的温度控制装置50。
在本实用新型的该实施方式中，温度控制装置50用于监控和/或调节腔体10内的液体物料的温度。在本实用新型的一个实施方式中，通过进气口11进入的蒸汽为130℃，以防止腔体10内的液体物料在造粒器工作时发生凝固。
在本实用新型的另一个实施方式中，温度控制50也可调节监控和/或调节水箱40内所盛装冷却液的温度。优选地，水箱40内的冷却液为常见的工业用水。
参照图8，在本实用新型的一个实施方式中，所述水箱40的长度与所述腔体10的长度对应。水箱40内盛装有冷却液，用于冷却滴落在水箱40内的液体物料，以形成固体颗粒。所述水箱40的底部还设置有排水口41，优选地，排水口41的直径尺寸小于排料口13的直径尺寸，从而防止在排出冷却液时，固体颗粒也随之排出。
在本实用新型的另一个实施方式中，水箱40的侧壁上也可设置排水口41，在其它实施方式中，可在水箱40的侧壁和底部同时设置排水口41。
在本实用新型的一个实施方式中，所述造粒器还设置有液体管道60，所述液体管道60设置在所述腔体10的另一侧，用于当所述腔体10的内部压力过大时，从所述液体管道60排出多余的液体物料。
本实用新型可以实现的有益效果在于：
1.改进了传统造粒器中使用转筒的离心力排出液体物料的方式，使用加压装置对腔体内的液体施加压力，从而排出液体物料，减少了工作环境中由于发动机驱动转筒转动而产生的噪音，在很大程度上改善了工作环境；
2.将传统的钢带接收液体物料改进为使用水箱来接收液体物料，液体物料在水箱内自动冷却为固体颗粒，待水箱内的冷却液排出后，很容易将固体颗粒倾倒、干燥以及包装等步骤，减少了人工刮钢带的操作步骤，进而减少了固体颗粒的损坏率，在很大程度上了提高了产品的成品率，减少了不必要的材料损耗。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，且这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种造粒器，其特征在于，所述造粒器包括：
腔体(10)，所述腔体(10)为立方体结构，所述腔体(10)包括进气口(11)和进料口(12)，所述腔体(10)的底部设置有多个排料口(13)，所述进气口(11)和所述进料口(12)设置在所述腔体(10)的一侧；
加压装置(20)，所述加压装置(20)与所述腔体(10)的壁固定连接，以对由所述进料口(12)进入至所述腔体(10)内的液体物料实施加压；
加热管道(30)，所述加热管道(30)沿所述腔体(10)的长度方向设置在所述腔体(10)的内部，所述加热管道(30)的一端与所述进气口(11)流体连通，所述加热管道(30)的另一端与所述腔体(10)的另一侧的内壁固定连接，沿所述加热管道(30)的壁还设置有用以排出由所述进气口(11)进入至所述加热管道(30)内的气体的多个出气口(31)，所述加热管道(30)用于加热所述腔体(10)内的液体物料，防止腔体(10)内的液体物料凝固；以及
水箱(40)，所述水箱(40)设置在所述腔体(10)的下方，以接收从所述多个排料口(13)排出的液体物料。
2.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述多个排料口(13)的每一个由橡胶垫组(14)覆盖，所述橡胶垫组(14)由具有弹性的多个橡胶垫(14’)组成。
3.根据权利要求2所述的造粒器，其特征在于，每一个所述橡胶垫组(14)的所述多个橡胶垫(14’)的数量为四个。
4.根据权利要求3所述的造粒器，其特征在于，当所述加压装置(20)对所述腔体(10)内的液体物料实施加压时，所述橡胶垫组(14)的所述多个橡胶垫(14’)的每一个朝向所述水箱(40)的方向形变，从而打开所述排料口(13)以排出液体物料。
5.根据权利要求3所述的造粒器，其特征在于，当所述加压装置(20)停止加压时，所述橡胶垫组(14)的所述多个橡胶垫(14’)的每一个在其自身弹性力的作用下自动恢复至未发生形变的状态，从而关闭所述排料口(13)。
6.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述造粒器还设置有用于控制所述腔体(10)内部温度的温度控制装置(50)。
7.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述造粒器还设置有液体管道(60)，所述液体管道(60)设置在所述腔体(10)的另一侧，用于当所述腔体(10)的内部压力过大时，从所述液体管道(60)排出多余的液体物料。
8.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述水箱(40)的长度与所述腔体(10)的长度对应。
9.根据权利要求8所述的造粒器，其特征在于，所述水箱(40)的底部还设置有排水口(41)。
10.根据权利要求1所述的造粒器，其特征在于，所述腔体(10)由上腔(10a)和下腔(10b)组成，所述上腔(10a)和所述下腔(10b)的两端分别通过螺柱(16)固定。
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