CN107418630A - 生物质加压输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质加压输送装置，包括：料仓；进料罐；两个锁斗，其分别通过一锁斗进料阀与所述料仓的出料口连通；每个所述锁斗分别通过一锁斗出料阀与所述进料罐的进料口连通；泄压阀组，其连通于两个所述锁斗之间；两个平衡阀，其与两个锁斗一一对应；对于其中任意一个平衡阀，一端连通于其中一个锁斗，另一端连通于所述进料罐；充气管道，其连通于所述两个锁斗之；本发明采用双锁斗，一个锁斗泄压的同时可以给另一个锁斗充压，既节约了生物质锁斗充压的用气量，又缩短了生物质锁斗的充压和泄压的时间，提高了生物质锁斗的使用效率。

Description

生物质加压输送装置
技术领域
本发明涉及生物质加压输送领域，尤其涉及一种生物质加压输送装置。
背景技术
生物质加压输送是一种将生物质加压输送进入气化炉的工艺，，该工艺操作简单、物料利用率，可灵活可处理，多种生物质及煤生物质加压输送装置的主要阀门有生物质锁斗进料阀、生物质锁斗出料阀、生物质锁斗泄压阀组、平衡阀。该装置要求阀门在高压差下能可靠密封，实现装置的高压部分与低压部分完全隔离；阀门要能切断物料，不憋压，不卡涩；阀门内腔不能因为物料的堆积而影响阀门的正常动作。在现有的生物质加压输送装置上，使用的是硬密封球阀，这样很容易出现阀芯冲刷严重、憋压、卡涩等问题，对密封面的精度要求相当高，在阀门开关不到位或有积料的情况下，密封面和阀芯容易受到冲刷和磨损，从而造成严重泄漏。
而且一般的生物质加压输送装置都只有一个生物质锁斗，充压和泄压的速率较慢，一旦出现堵塞现象，还得暂停该装置，这样严重影响生物质进料的速度。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种生物质加压输送装置，包括：
料仓；
进料罐；
两个锁斗，其分别通过一锁斗进料阀与所述料仓的出料口连通；每个所述锁斗分别通过一锁斗出料阀与所述进料罐的进料口连通；
泄压阀组，其连通于两个所述锁斗之间；所述泄压阀组包括分别连通于两个所述锁斗之间的彼此串联连接的第一泄压阀，两个第一泄压阀之间并联连接第二泄压阀；
两个平衡阀，其与两个锁斗一一对应；对于其中任意一个平衡阀，一端连通于其中一个锁斗，另一端连通于所述进料罐；
充气管道，其连通于所述两个锁斗之间，所述充气管道与外界的氮气源连通。
优选的是，所述的生物质加压输送装置，所述料仓内设置粉碎装置。
优选的是，所述的生物质加压输送装置，所述粉碎装置包括；
粉碎腔，竖直位于所述料仓内；所述粉碎腔为内中空的圆柱状结构，所述粉碎腔顶部开设原料入口；所述粉碎腔的侧壁由过滤网制成，其底部由表面设有贯通口的密封板制成；
风机，其穿过所述密封板上的贯通口伸入所述粉碎腔内；
多个粉碎棒，其彼此间隔的竖直设于所述粉碎腔内，所述粉碎棒均与转动连接，带动所述粉碎棒的转动；每个所述粉碎棒均包括竖直设置的转动轴，以及由上往下依次设在所述转动轴四周的多个粉碎层，每个粉碎层包括水平卡设在转动轴的呈圆锥状的挡板，以及环设在转动轴四周的多个粉碎刀片，其中，所述粉碎刀片位于所述挡板下方，所述挡板在水平面的投影的直径小于粉碎刀片在水平线的投影的长度；对于其中任意相邻两个粉碎层，下方的粉碎层的尺寸均大于上方的粉碎层；
第一挡板，竖直设置，其为上小下大且两端敞开的圆台状结构，所述第一挡板的上端沿无缝套设于所述粉碎腔上部的外部；
第二挡板，竖直设置，其为上小下大且两端敞开的圆台状结构，所述第二挡板的上端环形贴合于所述料仓的内壁靠近下部的位置；所述第二挡板的侧面开设多个通孔；
除尘装置，其包括环形活动贴合于所述料仓内壁的环形杆体，以及固定于所述环形杆体两侧的两个环形除尘板，所述环形除尘板与所述料仓内壁直接接触且相抵。
优选的是，所述的生物质加压输送装置，还包括：
多个机械振动器，其彼此间隔的贴附于所述料仓的内壁。
优选的是，所述的生物质加压输送装置，所述料仓内壁涂覆耐磨涂料层。
优选的是，所述的生物质加压输送装置，所述进料罐内壁涂覆耐磨涂料层。
优选的是，所述的生物质加压输送装置，所述锁斗进料阀、所述锁斗出料阀、第一泄压阀以及第二泄压阀均为圆顶阀。
优选的是，所述的生物质加压输送装置，所述除尘装置位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)实现了阀体内物料的无阻碍的流动，在启、闭过程中阀体与阀芯间无接触的相对运动使得圆顶阀在物料流动中和阀的启、闭中做到了磨损极小，避免了冲刷现象,消除了物料堆积对阀门的影响,大大延长了阀门的使用周期；降低里维护成本；
(2)本发明采用双锁斗，一个锁斗泄压的同时可以给另一个锁斗充压，既节约了生物质锁斗充压的用气量，又缩短了生物质锁斗的充压和泄压的时间，提高了生物质锁斗的使用效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种生物质加压输送装置，包括：
料仓1；
进料罐2；
两个锁斗3，其分别通过一锁斗进料阀4与所述料仓1的出料口连通；每个所述锁斗3分别通过一锁斗出料阀5与所述进料罐2的进料口连通；
泄压阀组6，其连通于两个所述锁斗3之间；所述泄压阀组6包括分别连通于两个所述锁斗3之间的彼此串联连接的第一泄压阀610，两个第一泄压阀610之间并联连接第二泄压阀620；
两个平衡阀7，其与两个锁斗3一一对应；对于其中任意一个平衡阀7，一端连通于其中一个锁斗3，另一端连通于所述进料罐2；
充气管道8，其连通于所述两个锁斗3之间，所述充气管道8与外界的氮气源连通。
本发明的生物质加压输送装置使用步骤如下：
步骤一：在左边的锁斗3内为常压，料位为空的情况下，打开左边的锁斗进料阀4，生物质就从料仓1中进入到左边的锁斗3中，当左边的锁斗3出现高料位信号时，关闭左边的锁斗进料阀4；
步骤二：通过充压管线给左边的锁斗3充压，直到左边的锁斗3内的压力与进料罐2中的压力接近；
步骤三：打开左边的平衡阀7，使左边的锁斗3与进料罐2中的压力平衡；
步骤四：打开左边的锁斗出料阀5，生物质从左边的锁斗3中进入进料罐2中，之后先关闭左边的平衡阀7，再关闭左边的锁斗出料阀5。
步骤五：分为两种情况：一是在右边的锁斗3需要充压的情况下，打开两个第一泄压阀610，右边的锁斗3处于泄压状态，压力泄至常压后，关闭两个第一泄压阀610；二是在右边的锁斗3不需要充压的情况下，打开左边的第一泄压阀610和第二泄压阀620，右边的锁斗3处于泄压状态，压力泄至常压后，关闭左边的第一泄压阀610和第二泄压阀620；这两种情况下，都返回至步骤一。
右边的锁斗3，步骤同上。
如图2所示，另一种实施方案中，所述的生物质加压输送装置，所述料仓1内设置粉碎装置，所述粉碎装置包括；
粉碎腔910，竖直位于所述料仓1内；所述粉碎腔910为内中空的圆柱状结构，所述粉碎腔910顶部开设原料入口；所述粉碎腔910的侧壁由过滤网制成，其底部由表面设有贯通口的密封板制成；
风机920，其穿过所述密封板上的贯通口伸入所述粉碎腔910内；
多个粉碎棒930，其彼此间隔的竖直设于所述粉碎腔910内，所述粉碎棒930均与转动连接，带动所述粉碎棒930的转动；每个所述粉碎棒930均包括竖直设置的转动轴931，以及由上往下依次间隔设在所述转动轴四周的多个粉碎层，每个粉碎层包括水平卡设在转动轴931的呈圆锥状的挡板932，以及环设在转动轴931四周的多个粉碎刀片933，其中，所述粉碎刀片933位于所述挡板932下方，所述挡板932在水平面的投影的直径小于粉碎刀片933在水平线的投影的长度；对于其中任意相邻两个粉碎层，下方的粉碎层的尺寸均大于上方的粉碎层；
第一挡板940，竖直设置，其为上小下大且两端敞开的圆台状结构，所述第一挡板940的上端沿无缝套设于所述粉碎腔910上部的外部；
第二挡板950，竖直设置，其为上大下小且两端敞开的圆台状结构，所述第二挡板950的上端环形贴合于所述料仓1的内壁靠近下部的位置；
除尘装置960，其包括环形活动贴合于所述料仓1内壁的环形杆体，以及固定于所述环形杆体两侧的两个环形除尘板，所述环形除尘板与所述料仓1内壁直接接触且相抵。
本发明工作过程中，物料首先由料仓1的进料口进入粉碎腔910，然后粉碎棒930中的粉碎刀片将对物料进行粉碎处理，粉碎过程中，物料飞溅，挡板932阻挡下来，继续由粉碎刀片进行粉碎，这样可以有效提高粉碎效果；经粉碎的物料经过粉碎腔910的侧壁过滤进入料仓1内；除尘装置960将对黏在料仓侧壁的粉状物料进行清除，以重复利用；
另一种实施方案中，所述的生物质加压输送装置，还包括：
多个机械振动器，其彼此间隔的贴附于所述料仓1的内壁，进一步对黏在料仓侧壁的粉状物料进行清除，以重复利用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种生物质加压输送装置，其特征在于，包括：
料仓；
进料罐；
两个锁斗，其分别通过一锁斗进料阀与所述料仓的出料口连通；每个所述锁斗分别通过一锁斗出料阀与所述进料罐的进料口连通；
泄压阀组，其连通于两个所述锁斗之间；所述泄压阀组包括分别连通于两个所述锁斗之间的彼此串联连接的第一泄压阀，两个第一泄压阀之间并联连接第二泄压阀；
两个平衡阀，其与两个锁斗一一对应；对于其中任意一个平衡阀，一端连通于其中一个锁斗，另一端连通于所述进料罐；
充气管道，其连通于所述两个锁斗之间，所述充气管道与外界的氮气源连通。
2.如权利要求1所述的生物质加压输送装置，其特征在于，所述料仓内设置粉碎装置。
3.如权利要求2所述的生物质加压输送装置，其特征在于，所述粉碎装置包括；
粉碎腔，竖直位于所述料仓内；所述粉碎腔为内中空的圆柱状结构，所述粉碎腔顶部开设原料入口；所述粉碎腔的侧壁由过滤网制成，其底部由表面设有贯通口的密封板制成；
风机，其穿过所述密封板上的贯通口伸入所述粉碎腔内；
多个粉碎棒，其彼此间隔的竖直设于所述粉碎腔内，所述粉碎棒均与转动连接，带动所述粉碎棒的转动；每个所述粉碎棒均包括竖直设置的转动轴，以及由上往下依次设在所述转动轴四周的多个粉碎层，每个粉碎层包括水平卡设在转动轴的呈圆锥状的挡板，以及环设在转动轴四周的多个粉碎刀片，其中，所述粉碎刀片位于所述挡板下方，所述挡板在水平面的投影的直径小于粉碎刀片在水平线的投影的长度；对于其中任意相邻两个粉碎层，下方的粉碎层的尺寸均大于上方的粉碎层；
第一挡板，竖直设置，其为上小下大且两端敞开的圆台状结构，所述第一挡板的上端沿无缝套设于所述粉碎腔上部的外部；
第二挡板，竖直设置，其为上小下大且两端敞开的圆台状结构，所述第二挡板的上端环形贴合于所述料仓的内壁靠近下部的位置；所述第二挡板的侧面开设多个通孔；
除尘装置，其包括环形活动贴合于所述料仓内壁的环形杆体，以及固定于所述环形杆体两侧的两个环形除尘板，所述环形除尘板与所述料仓内壁直接接触且相抵。
4.如权利要求1所述的生物质加压输送装置，其特征在于，还包括：
多个机械振动器，其彼此间隔的贴附于所述料仓的内壁。
5.如权利要求1所述的生物质加压输送装置，其特征在于，所述料仓内壁涂覆耐磨涂料层。
6.如权利要求1所述的生物质加压输送装置，其特征在于，所述进料罐内壁涂覆耐磨涂料层。
7.如权利要求1所述的生物质加压输送装置，其特征在于，所述锁斗进料阀、所述锁斗出料阀、第一泄压阀以及第二泄压阀均为圆顶阀。
8.如权利要求3所述的生物质加压输送装置，其特征在于，所述除尘装置位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。
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