CN102009852A - 一种气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力输送装置，包括料斗(1)，所述料斗(1)通过进料阀(2)与发送罐(3)的进料口(30)连通，所述发送罐(3)的进气口(31)通过进气阀(4)与气源(5)连通，其出料口(32)通过出料阀(6)与料仓(8)连通；还包括安装于所述发送罐(3)内的挡板(33)，和在动力元件的驱动下与所述挡板(33)靠近或者远离的挤压部件(34)。该种气力输送装置自身带有粉碎板结颗粒物的功能，无需借助粉碎机等其他设备对板结颗粒物进行另行处理，并且，气力输送装置通过简单的结构实现了对板结颗粒物的处理，从而简化了工艺过程，节约了生产成本。

Description

一种气力输送装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种气力输送装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，气力输送以其环保、低能耗、占地面积小等优势，越来越广泛地应用于经济建设的各个领域。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种输送方式，适用于不易破碎颗粒、粉料的输送，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构较为简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

一种典型的气力输送装置包括料斗，料斗的下端通过进料阀与发送罐连通，发送罐通过进气阀与气源连通，且通过出料阀与输送管连通；料斗中的被输送物料在进料阀打开时进入发送罐，打开进气阀，令气源与发送罐连通，并打开出料阀，令输送管与发送罐连通，从而使得被输送物料在气源提供的气力的作用下进入到输送管中，从而实现物料的输送。

由于气力输送是通过气流对被输送物料施加气力作用，从而推动物料运动而实现物料输送的，气力输送装置提供的气力大小有限，当被输送物料的质量过大时，气力无法推动物料运动，因此，目前的气力输送装置一般只能输送干燥、且颗粒大小均匀的粉粒状物料。对于物料中含有板结颗粒的，由于板结颗粒质量较大、形状各异，大小不一，这些颗粒进入输送管道后，极易在管道中堆积，堵塞输送管道，并且这些颗粒输送到终端料仓后，还会造成终端料仓内结拱，下料不畅。气力输送装置本身并不具有处理含有板结颗粒物料的能力，为使含有较大板结颗粒的物料能够利用气力输送装置进行输送，目前通常在气力输送装置的发送罐的进料口上方安装筛分装置，将板结的颗粒分离出来，再将分出的板结颗粒另行处理，工艺过程比较复杂，费时费力；还有的气力输送装置的发送罐的进料口上方安装粉碎机，令被输送的物料先经过粉碎机的粉碎，再进入发送罐中，但是粉碎机的振动较大、噪音较高，且其外形尺寸较大，检修和维护不方便，投资成本也较高。

因此，如何实现气力输送装置对含有板结颗粒物料的输送，而无需借助其他设备对板结颗粒另行处理，从而简化工艺过程，节约生产成本就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气力输送装置，其能够输送含有板结颗粒的物料，从而无需借助其他设备对板结颗粒另行处理，简化了工艺过程，节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气力输送装置，包括料斗，所述料斗通过进料阀与发送罐的进料口连通，所述发送罐的进气口通过进气阀与气源连通，其出料口通过出料阀与料仓连通；还包括安装于所述发送罐内的挡板，和在动力元件的驱动下与所述挡板靠近或者远离的挤压部件。

优选地，所述挡板完全遮挡所述出料口，所述挡板沿气流方向开设有若干通孔。

优选地，所述通孔的与所述挤压部件相对侧的外缘设有凸出于所述挡板的板面的切削刃。

优选地，所述挤压部件与所述挡板相对侧的表面设置有若干凸起部，所述凸起部的截面尺寸小于或者等于所述通孔的截面尺寸。

优选地，所述凸起部的横截面的面积自其根部至其端部呈递减的趋势变化。

优选地，所述动力元件为气缸，所述气缸的一端固定于所述气力输送装置的固定座上，其另一端与所述挤压部件固定连接。

优选地，所述挤压部件与所述气缸螺栓连接。

优选地，所述挤压部件与所述挡板相对侧的表面的材料，以及所述挡板与所述挤压部件相对侧的表面的材料均为耐磨合金。

优选地，所述气缸上安装有行程开关，所述行程开关控制所述气缸的极限伸出距离为所述挤压部件与所述挡板相贴合，其控制所述气缸的极限缩回距离为所述挤压部件贴合于所述发送罐远离所述挡板的内侧壁。

本发明所提供的气力输送装置，包括料斗，该料斗通过进料阀与发送罐的进料口连通，发送罐的进气口通过进气阀与气源连通，其出料口通过出料阀与料仓连通；还包括安装于发送罐内的挡板，和在动力元件的驱动下与挡板靠近或者远离的挤压部件；当被输送物料中含有板结颗粒物时，启动动力元件，动力元件驱动挤压部件向靠近挡板的方向运动，从而挤压挡板与挤压部件之间的板结颗粒物，使板结颗粒物粉碎后，在气源产生的气力作用下被输送至料仓，从而实现含板结颗粒物的物料的输送；该种气力输送装置自身带有粉碎板结颗粒物的功能，无需借助粉碎机等其他设备对板结颗粒物进行另行处理，并且，气力输送装置通过简单的结构实现了对板结颗粒物的处理，从而简化了工艺过程，节约了生产成本。

在一种优选的实施方式中，本发明所提供的挡板完全遮挡出料口，挡板沿气流方向开设有若干通孔；挤压部件靠近挡板，并和挡板一起对两者之间的板结颗粒物形成挤压，粉碎后的物料通过通孔进入输送管道，并最终输送至料仓；这样，板结颗粒物被挡板完全阻挡在发送罐内，防止了板结颗粒物在没有粉碎的时候就进入输送管道，从而避免了板结颗粒物对输送管道的堵塞。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的挡板的通孔的与所述挤压部件相对侧的外缘设有凸出于挡板的板面的切削刃，以便提高对板结颗粒物的切削能力。

附图说明

图1为本发明所提供气力输送装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示气力输送装置处于非挤压状态时的结构示意图；

图3为图1所示气力输送装置处于临近挤压状态时的结构示意图；

图4为图2中A-A方向的剖视示意图；

图5为本发明所提供气力输送方法一种具体实施方式的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种气力输送装置，其能够输送含有板结颗粒的物料，从而无需借助其他设备对板结颗粒另行处理，简化了工艺过程，节约了生产成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2、图3以及图4；图1为本发明所提供气力输送装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示气力输送装置处于非挤压状态时的结构示意图；图3为图1所示气力输送装置处于临近挤压状态时的结构示意图；图4为图2中A-A方向的剖视示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的气力输送装置包括料斗1、发送罐3、气源5以及料仓8，其中料斗1通过进料阀2与发送罐3的进料口30相连通，当进料阀2打开时，料斗1中的被输送物料(文中所述的被输送物料是指包含粉料和板结颗粒物的物料，以下简称物料)会通过进料阀2进入到发送罐3中，当进料阀2关闭时，相当于关闭了料斗1与发送罐3之间的流通通道，料斗1中的物料无法进入发送罐3中；发送罐3的进气口31通过进气阀4与气源5连通，当进气阀4打开时，气源5中的压力气体通过进气阀4进入到发送罐3中，当进气阀4关闭时，相当于气源5与发送罐3之间的气体连通通道关闭，气源5无法向发送罐3输送压力气体；发送罐3的出料口32通过出料阀6与料仓8连通，该气力输送装置还包括挡板33和挤压部件34，其中挡板33安装于发送罐3内，挤压部件34在动力元件的驱动下与挡板33靠近或者远离。

需要指出的是，上述靠近或者远离的程度通常可以理解为，挤压部件34逐渐靠近挡板33，并最终可以与挡板33相贴合，或者挤压部件34的部分能够穿过挡板33。

气源5中的气体可以是带有足够压力的空气，也可以为其他具有足有压力的气体。

发送罐3的出料口32与料仓8之间还有一段输送管道7，出料阀6安装在出料口32与输送管道7之间，输送管道7的一端与发送罐3的出料口32连通，另一端与料仓8连通。当出料阀6打开时，发送罐3中的物料在气力的作用下进入到输送管道7，并进一步在气力的作用下进入到料仓8中，当出料阀6关闭时，相当于发送罐3与输送管道7之间的连通通道关闭，发送罐3中的物料无法进入输送管道7中，也就无法进入料仓8中。输送管道7的长度应根据发送罐3与料仓8之间的距离确定，具体数值在此不做限定。发送管道7的材料可以为能够完成的材料，例如橡胶材料等，也可以为刚性材料，例如铸铁、碳钢、铝合金等。发送罐3的出料口32也可以不通过输送管道7而直接与料仓8连通。

上述挡板33可以设置在发送罐3的靠近出料口32的一段，以避免妨碍发送罐3的进料。

当被输送物料中含有板结颗粒物时，启动动力元件，动力元件驱动挤压部件34向靠近挡板33的方向运动，从而挤压挡板33与挤压部件34之间的板结颗粒物，使板结颗粒物粉碎后，在气源5产生的气力作用下被输送至料仓8，从而实现含板结颗粒物的物料的输送；该种气力输送装置自身带有粉碎板结颗粒物的功能，无需借助粉碎机等其他设备对板结颗粒物进行另行处理，并且，气力输送装置通过简单的结构实现了对板结颗粒物的处理，从而简化了工艺过程，节约了生产成本。

本发明所提供的挡板33可以完全遮挡住出料口32，挡板33沿气流方向开设有若干具有预定大小的通孔331，这里所说的气流方向是指压力气体自发送罐3内部经由出料口32流向料仓8；挤压部件34靠近挡板33，并和挡板33一起对两者之间的板结颗粒物形成挤压，粉碎后的物料通过通孔331进入输送管道，并最终输送至料仓8；这样，板结颗粒物被挡板33完全阻挡在发送罐3内，防止了板结颗粒物在没有粉碎的时候就进入输送管道，从而避免了板结颗粒物对输送管道的堵塞。

需要指出的是，开设与挡板33上的通孔331的大小应能够使得物料中的粉料顺利通过，而会阻挡住不符合大小规格的板结颗粒物；由于在不同种类的物料中，物料的密度不同，而造成同样体积的物料质量可能不同，因此，在输送不同种类的物料时，挡板33上的通孔331的大小应该有所不同，能够通过通孔331的物料的质量应能够在气力的作用下被输送。

挡板33可以设置为具有网格状通孔331的格栅式结构，以便提高粉料通过挡板33的速度，提高输送效率；通孔331可以为方形孔，以便降低加工难度；显然地，通孔331也不局限于为方形孔，其也可以为其他形状的孔，例如圆形孔等。

上述挡板33也不局限于完全遮挡住进料口30设置，也可以部分遮挡进料口30，或者设置在发送罐3的中部，也能够实现部分板结颗粒物的挤压粉碎，起到一定的防止板结颗粒物进入输送管道，而导致输送管道堵塞的作用，但是，挡板33完全遮挡住出料口32能够阻止绝大部分甚至全部的板结颗粒物进入输送管道，显然工作效果更好。

通孔331的与挤压部件34相对侧的外缘可以设有凸出于挡板33的板面的切削刃，以便提高对板结颗粒物的切削能力，切削刃凸出于板面的尺寸根据实际使用情况确定，切削刃的与板结颗粒物接触的位置可以较薄，以便提供较大的切削力；切削刃可以通过磨削、铣削等常规机械加工方法加工而成。

通孔331的结构也不局限于上述具体结构形式，其也可以为各处形成平滑板面的形式，只要能够实现通过粉料的目的，其具体结构不应受到本发明具体实施方式的限制。

本发明所提供的挤压部件34与所述挡板33相对侧的表面设置有若干凸起部341，这些凸起部341的截面尺寸小于或者等于通孔331的截面尺寸，以便凸起部341能够插入挡板33的通孔331中，进一步提高对板结颗粒物的挤压切削能力。

凸起部341的横截面的面积可以其根部至其端部呈递减的趋势变化，也即凸起部341是尖的，以便更顺利地实现切削；显然地，凸起部341也可以为端部的外径和根部的外径相等的柱状结构。凸起部341的横截面形状可以与挡板33的通孔331的结构相同，也可以不同，只要凸起部341能够穿过通孔331即可。

本发明所提供的动力元件可以为气缸35，该气缸35的一端固定于气力输送装置的固定座上，其另一端与挤压部件34固定连接；当气缸伸长时，推动挤压部件34靠近挡板33，实现板结颗粒物的挤压，当气缸35缩短时，拉动挤压部件34远离挡板33；气缸35能够实现精准的直线运动，且结构较为简单，使用成本较低。上述动力元件也不局限于气缸35，其也可以为本领域中常规使用的其他动力元件，例如可以为气缸35等，该动力元件只要能够实现驱动挤压部件34靠近或者远离挡板33的目的即可，其具体形式不应受到本说明书具体实施方式的限定。

挤压部件34与气缸35可以通过螺栓连接的方式可拆装地连接，由于挤压部件34与挡板33和板结颗粒物经常发生挤压、摩擦，挤压部件34较易损坏，当挤压部件34损坏时，只需旋下螺栓即可实现挤压部件34的拆卸，方便了挤压部件34的更换，节约了维护和维修成本。显然地，挤压部件34也不局限于通过螺栓固定于气缸35，挤压部件34与气缸35之间的连接方式可以为本领域中常规使用的各种连接方式，例如焊接等，其具体连接方式在此不做限定。

上述挤压部件34与挡板33相对侧的表面的材料可以为耐磨合金，挡板33与挤压部件34相对侧的表面的材料也可以为耐磨合金，由于上述两个表面经常与板结颗粒物发生挤压和摩擦，较易发生磨损，使用耐磨合金能够提高挤压部件34和挡板33的使用寿命。上述材料也不局限于耐磨合金，也可以使用其他具有较高耐磨性的材料，例如各种硬质合金等，或者也可以在金属的表面喷涂碳化物以提高耐磨性能。

上述气缸35上可以安装有行程开关，行程开关控制气缸35的极限伸出距离为挤压部件34与所述挡板33相贴合，其控制气缸35的极限缩回距离为挤压部件34贴合于发送罐3远离挡板33的内侧壁，以保证气缸35的伸缩能够达到指定位置。

除了上述气力输送装置，本发明还提供一种使用该气力输送装置输送含板结颗粒物料的气力输送方法，包括以下步骤：

S1：进料；开启进料阀2，使料斗1中的物料进入发送罐3，所述物料包括粉料和板结颗粒物；进入所述发送罐3中的所述物料达到预定值时，关闭进料阀2；

S2：输送粉料；开启进气阀4和出料阀6，气源5产生的气流将所述粉料通过所述出料阀6和输送管道输送至料仓8；

S3：挤压板结颗粒物；启动动力元件，所述动力元件带动所述挤压部件34靠近挡板33，板结颗粒物在所述挤压部件34和所述挡板33的挤压下粉碎，并通过所述挡板33上的通孔331；

S4：输送板结颗粒物；粉碎后的板结颗粒物料在所述气源5产生的气流的作用下进入所述料仓8。

以上对本发明所提供的一种气力输送装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气力输送装置，包括料斗(1)，所述料斗(1)通过进料阀(2)与发送罐(3)的进料口(30)连通，所述发送罐(3)的进气口(31)通过进气阀(4)与气源(5)连通，其出料口(32)通过出料阀(6)与料仓(8)连通；其特征在于，还包括安装于所述发送罐(3)内的挡板(33)，和在动力元件的驱动下与所述挡板(33)靠近或者远离的挤压部件(34)。

2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述挡板(33)完全遮挡所述出料口(32)，所述挡板(33)沿气流方向开设有若干通孔(331)。

3.根据权利要求2所述的气力输送装置，其特征在于，所述通孔(331)的与所述挤压部件(34)相对侧的外缘设有凸出于所述挡板(33)的板面的切削刃。

4.根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征在于，所述挤压部件(34)与所述挡板(33)相对侧的表面设置有若干凸起部(341)，所述凸起部(341)的截面尺寸小于或者等于所述通孔(331)的截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的气力输送装置，其特征在于，所述凸起部(341)的横截面的面积自其根部至其端部呈递减的趋势变化。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气力输送装置，其特征在于，所述动力元件为气缸(35)，所述气缸(35)的一端固定于所述气力输送装置的固定座上，其另一端与所述挤压部件(34)固定连接。

7.根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征在于，所述挤压部件(34)与所述气缸(35)螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的气力输送装置，其特征在于，所述挤压部件(34)与所述挡板(33)相对侧的表面的材料，以及所述挡板(33)与所述挤压部件(34)相对侧的表面的材料均为耐磨合金。

9.根据权利要求8所述的气力输送装置，其特征在于，所述气缸(35)上安装有行程开关，所述行程开关控制所述气缸(35)的极限伸出距离为所述挤压部件(34)与所述挡板(33)相贴合，其控制所述气缸(35)的极限缩回距离为所述挤压部件(34)贴合于所述发送罐(3)远离所述挡板(33)的内侧壁。

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